औद्योगिक लियोफिलाइज़र

एकऔद्योगिक लियोफिलाइज़रयह उपकरण का एक विशेष टुकड़ा है जिसका उपयोग फ्रीज सुखाने या लियोफिलाइजेशन नामक प्रक्रिया के माध्यम से किसी सामग्री से पानी निकालने के लिए किया जाता है। 1920 के दशक में शुरू हुई यह तकनीक वर्षों से विकसित हुई है और अब इसकी वजह से विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से लागू होती है। अनूठे फायदे.

इसमें आम तौर पर कई प्रमुख घटक होते हैं: एक सुखाने कक्ष, एक कंडेनसर, एक प्रशीतन इकाई, एक वैक्यूम सिस्टम, और एक हीटिंग / शीतलन प्रणाली। सूखने वाली सामग्री को पहले सुखाने वाले कक्ष में लोड किया जाता है और वांछित तापमान पर जमाया जाता है। वैक्यूम सिस्टम तब कक्ष के भीतर एक कम दबाव वाला वातावरण बनाता है, जिससे उर्ध्वपातन प्रक्रिया होती है। हीटिंग सिस्टम द्वारा प्रदान की गई गर्मी बर्फ को वाष्प में परिवर्तित करने के लिए आवश्यक ऊर्ध्वपातन की गुप्त गर्मी की आपूर्ति करती है। कंडेनसर कैप्चर और संघनित होता है जल वाष्प, संघनन की गुप्त ऊष्मा को मुक्त करता है। प्रशीतन इकाई संघनन के लिए आवश्यक निम्न तापमान बनाए रखने के लिए संघनित्र को ठंडा करती है।

(अन्य प्रकार देखें:प्रयोगशाला;पायलट;औद्योगिक)

लियोफिलाइज्ड पाउडर को आमतौर पर एक बाँझ वातावरण में कम तापमान (-10 डिग्री ~ -50 डिग्री) पर ठोस अवस्था में जमाया जाता है, और फिर पानी को वैक्यूम स्थितियों (1.3Pa~) के तहत सीधे गैसीय अवस्था में बदल दिया जाता है। 13Pa)तरल अवस्था से गुजरे बिना, जिससे तैयार ठोस पाउडर सूख जाता है। इस ठोस पाउडर में मुख्य रूप से मूल पदार्थ जैसे कि सहायक पदार्थ और सुरक्षात्मक एजेंट, जैसे मैनिटोल होते हैं, जबकि सक्रिय पदार्थ जो वास्तव में प्रभाव डालते हैं वे समान रूप से होते हैं कंकाल संरचना में वितरित।

फ्रीज-सूखे पाउडर की तैयारी विधि फ्रीज-सुखाने वाली तकनीक है, यानी, वैक्यूम फ्रीज-सुखाने वाली तकनीक। अंग्रेजी नाम फ्रीज-ड्राइड है, इसलिए इसे एफडी तकनीक भी कहा जाता है। यह एक सुखाने की विधि है जो उर्ध्वपातन के सिद्धांत का उपयोग करती है कम तापमान पर सामग्रियों को निर्जलित करने के लिए। अधिकांश रासायनिक और जैविक उत्पादों के लिए, पानी एक विलायक के रूप में कार्य करता है। हालांकि, पानी भी भंडारण के दौरान उत्पाद खराब होने का एक प्रमुख कारण है। इसलिए, नमी को कम करके अस्थिर उत्पादों का संरक्षण प्राप्त किया जा सकता है। सामग्री, जिससे भंडारण का समय उचित रूप से बढ़ जाता है और उत्पाद परिवहन की सुविधा मिलती है। फ्रीज-सुखाने की तकनीक के लिए, उत्पाद की अंतिम नमी सामग्री उत्पाद के शेल्फ जीवन से निकटता से संबंधित है। इसलिए, पानी की सामग्री प्रमुख मूल्यांकन संकेतकों में से एक है फ़्रीज़-सूखे उत्पादों की गुणवत्ता।

आज, उपभोक्ता कॉस्मेटिक फ़ार्मुलों के अवयवों और उनकी प्रभावकारिता पर अधिक ध्यान दे रहे हैं। हालाँकि, अत्यधिक सक्रिय तत्व आमतौर पर शारीरिक और रासायनिक रूप से अस्थिर होते हैं, विशेष रूप से सामान्य और तरल परिस्थितियों में, और आसानी से अपनी गतिविधि खो सकते हैं या कमजोर कर सकते हैं। वैक्यूम फ्रीज के बाद से -सुखाने की तकनीक कम तापमान, कम ऑक्सीजन वाले वातावरण में की जाती है, अधिकांश जैविक प्रतिक्रियाएं स्थिर होती हैं, और उपचार प्रक्रिया में कोई तरल पानी नहीं होता है। पानी सीधे ठोस अवस्था में उर्ध्वपातित हो जाता है, जिससे कम नुकसान होता है ऊतकों और कोशिकाओं की संरचना और विशेषताओं के लिए, इसलिए सामग्री उत्पाद की मूल संरचना और आकार को सबसे बड़ी सीमा तक संरक्षित किया जाता है। साथ ही, फ्रीज-सुखाने की तकनीक प्रभावी ढंग से अवयवों की मूल विशेषताओं को बरकरार रखती है, विशेष रूप से सुधार करती है कई ताप-संवेदनशील सक्रिय अवयवों की स्थिरता, और कुछ अत्यधिक बायोएक्टिव या आसानी से ऑक्सीकृत अवयवों की सुरक्षा और रखरखाव करती है। गतिविधि, और अंत में उपस्थिति और आंतरिक गुणवत्ता दोनों के साथ उच्च गुणवत्ता वाले सूखे उत्पाद प्राप्त करते हैं। फ्रीज-सूखे पाउडर उत्पादों का रंग मूल रूप से नहीं बदलता है सूखने के बाद, और रूपात्मक संरचना अपेक्षाकृत ढीली है। पानी जैसे सॉल्वैंट्स जोड़ने के बाद, यह जल्दी से घुल सकता है और समाधान के रूप में वापस आ सकता है, अपने मूल भौतिक और रासायनिक गुणों और जैविक गतिविधि को दर्शाता है। इसके अलावा, फ्रीज-सूखे पाउडर की तैयारी के सिद्धांत को ध्यान में रखते हुए, फ्रीज-सूखे पाउडर में नमी की मात्रा बहुत कम होती है, जो उत्पाद की स्थिरता में काफी सुधार करती है, जो न केवल परिवहन की सुविधा देती है बल्कि उत्पाद की शेल्फ लाइफ भी बढ़ाती है।

पारंपरिक कॉस्मेटिक तैयारी प्रक्रिया की तुलना में, फ्रीज-सूखे पाउडर की तैयारी प्रक्रिया बाँझ परिस्थितियों में की जाती है, और कोई संरक्षक नहीं जोड़ा जाता है, और संरक्षक मुख्य तत्व होते हैं जो त्वचा में जलन पैदा करते हैं, इसलिए यह उपयोग को कम करने में सहायक होता है त्वचा की एलर्जी की संभावना। साथ ही, फ्रीज-सूखे पाउडर की स्थिति में, पानी की कमी के कारण बैक्टीरिया और वायरस जीवित नहीं रह सकते हैं और प्रजनन नहीं कर सकते हैं, जो प्रभावी रूप से उत्पाद को दूषित होने से बचाता है और भंडारण समय को बढ़ाने में भी मदद कर सकता है। उत्पाद और इसके सक्रिय तत्व.

फ़्रीज़-ड्रायिंग तकनीक का उपयोग पहली बार द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान किया गया था। घायलों को बचाने के लिए बड़ी मात्रा में मानव प्लाज्मा की आवश्यकता थी। आसान भंडारण और परिवहन के लिए रक्त को पाउडर में बनाया गया था। जब उपयोग किया जाता था, तो बाँझ उत्पादों को वापस प्लाज्मा में मिलाया जाता था, जो काफी हद तक रक्त उत्पादों की मांग को पूरा करता है। पारंपरिक फ्रीज-सुखाने की तकनीक का व्यापक रूप से सैन्य, एयरोस्पेस, बायोमेडिकल और खाद्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। हाल के वर्षों में फ्रीज-सुखाने की तकनीक के तेजी से विकास के साथ, फ्रीज-सुखाया गया पाउडर-प्रकार के तैयारी उत्पादों ने सौंदर्य प्रसाधन उद्योग में प्रवेश करना शुरू कर दिया है।

वर्तमान में, कॉस्मेटिक फ्रीज-सूखे पाउडर की तैयारी में सबसे आम सक्रिय तत्व प्रोटीन (जैसे कोलेजन, प्लेसेंटल प्रोटीन, आदि), पेप्टाइड्स (जैसे ऑलिगोपेप्टाइड -1, ट्रिपेप्टाइड -1 तांबा, आदि हैं। ) और विटामिन (जैसे कि विटामिन सी, आदि)। इन सामग्रियों में जो समानता है वह यह है कि उनके भौतिक और रासायनिक गुण सामान्य तापमान या तरल परिस्थितियों में बेहद अस्थिर होते हैं। प्रोटीन और पेप्टाइड अवयव आमतौर पर गर्मी के प्रति संवेदनशील होते हैं और आसानी से कमजोर हो जाते हैं। या अपनी गतिविधि खो देते हैं। विटामिन सी और अन्य अवयवों में ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं का खतरा होता है और इस प्रकार वे अपनी एंटीऑक्सीडेंट क्षमता खो देते हैं। इन "नाजुक" कार्यात्मक अवयवों को फ्रीज-सूखे पाउडर की तैयारी में तैयार करने से उत्पाद स्थिरता में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है, ताकि उत्पादन, परिवहन से गुजरने के बाद, भंडारण और अन्य लिंक, जब उपभोक्ता उनका उपयोग करते हैं तब भी वे अपनी उचित भूमिका निभा सकते हैं। फ्रीज-सूखे पाउडर सौंदर्य प्रसाधनों की प्रभावकारिता इसमें मौजूद सक्रिय अवयवों पर निर्भर करती है। विशिष्ट कार्यों में त्वचा बाधा सुखदायक और मरम्मत, त्वचा का रंग शामिल है चमकाना, महीन रेखाएँ कम करना, एंटीऑक्सीडेंट, मुँहासा हटाना, आदि।

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