गहरी फ्रीज ड्रायर
(ए) 10 श्रृंखला
लैब स्केल डेस्कटॉप (फ्रीज-सूखे सामग्री 1। 5-2 kg)
(b) 12 श्रृंखला
प्रयोगशाला तराजू ऊर्ध्वाधर (फ्रीज-सूखे सामग्री 2 किग्रा)
(c) 18 श्रृंखला
वैज्ञानिक अनुसंधान तराजू (फ्रीज-सूखे सामग्री 3 किग्रा)
2. पिलोट फ्रीज ड्रायर:
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3.industrial फ्रीज ड्रायर:
5//10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (फ्रीज-ड्राय वेट 5t ~ 60T)
4.Customization: उन विनिर्देशों को सेट करें जिनकी आपको आवश्यकता है
(ए) फ्रीज-सूखे क्षेत्र
(b) फ्रीज-सूखे वजन
(c) फ्रीज-सूखे सामग्री
(d) इंटरलेयर मात्रा/आकार
(ई) कोल्ड ट्रैप तापमान
विवरण
तकनीकी पैरामीटर
A गहरी फ्रीज ड्रायरएक उपकरण है जिसका उपयोग कम तापमान पर सूखे पदार्थों के लिए किया जाता है।
इसके कार्य सिद्धांत में मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं:
1. क्रोजेनिक ठंड: पदार्थ को पहले डिवाइस में रखा गया है और -60 डिग्री C से -120 डिग्री C के कम तापमान पर जमे हुए हैं।
2. टेम्परेचर कंट्रोल एंड कैप्चर: एक वैक्यूम वातावरण में, उपकरण तापमान नियंत्रण और कैप्चर चरणों के माध्यम से पदार्थों में कार्बनिक सॉल्वैंट्स, जटिल सॉल्वैंट्स और पानी को हटा देता है।
3. भौतिक गुणों का संबंध: यह विधि पदार्थ में कार्बनिक विलायक उत्पादों से बच सकती है, जटिल सॉल्वैंट्स, जैविक उत्पादों को ठोस में जमे नहीं जा सकते हैं, जबकि पदार्थ की मूल आणविक संरचना को बनाए रखते हुए, सक्रिय पदार्थ, आकारिकी और गुण मूल रूप से अपरिवर्तित हैं।
(अन्य प्रकार देखें:प्रयोगशाला फ्रीज ड्रायर;पायलट फ्रीज ड्रायर; औद्योगिक फ्रीज ड्रायर)
विनिर्देश तालिका
तापमान समायोजन पद्धति
तापमान समायोजन कार्य
डिवाइस खोलने के लिए:
सबसे पहले, सुनिश्चित करें कि डिवाइस चालू है और स्टैंडबाय में है।
डिवाइस के पावर स्विच को चालू करें और तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि डिवाइस शुरू न हो जाए और स्थिर न हो जाए।
तापमान सेट करें:
अधिकांश डिवाइस एक तापमान नियंत्रक से लैस होते हैं, जिस पर उपयोगकर्ता एक घुंडी, कुंजी या टच स्क्रीन के माध्यम से वांछित तापमान सेट कर सकता है।
सामग्री और सुखाने की आवश्यकताओं की विशेषताओं के अनुसार, उचित ठंड तापमान और सूखने का तापमान निर्धारित करें। सामान्य तौर पर, ठंड का तापमान -30 डिग्री C और -40 डिग्री C के बीच बनाए रखा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री में नमी पूरी तरह से बर्फ के क्रिस्टल में जमे हुए हो सकती है; सूखने का तापमान आमतौर पर -20 डिग्री C और -30 डिग्री C के बीच बनाए रखा जाता है, जो बर्फ के क्रिस्टल को खत्म करने में मदद करता है, जबकि सामग्री की ओवरहीटिंग से बचने के परिणामस्वरूप गुणवत्ता में गिरावट होती है।
अवलोकन और समायोजन:
उपकरणों के संचालन के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए तापमान परिवर्तन का लगातार निरीक्षण करें कि तापमान निर्धारित मूल्य के पास स्थिर है।
यदि यह पाया जाता है कि तापमान निर्धारित मूल्य से बहुत विचलित हो जाता है, या आवश्यक तापमान सीमा तक नहीं पहुंच सकता है, तो समय में तापमान नियंत्रक को समायोजित कर सकता है, या यह जांचें कि क्या उपकरणों की शीतलन प्रणाली और हीटिंग सिस्टम सामान्य रूप से काम कर रहे हैं।
सावधानियां
तापमान नियंत्रण सटीकता:
सूखने की प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए डीप फ्रीज ड्रायर को उच्च तापमान नियंत्रण सटीकता की आवश्यकता होती है। इसलिए, तापमान निर्धारित करते समय, यह एक या दो दशमलव स्थानों के लिए यथासंभव सटीक होना चाहिए।
तापमान में उतार -चढ़ाव सीमा:
सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न कारकों के कारण तापमान में उतार -चढ़ाव हो सकता है। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, एक उचित तापमान में उतार -चढ़ाव सीमा निर्धारित की जानी चाहिए, और सुखाने की प्रक्रिया पर तापमान में उतार -चढ़ाव के प्रभाव को कम से कम किया जाना चाहिए।
कूलिंग और हीटिंग सिस्टम:
तापमान को नियंत्रित करने में इसकी शीतलन और हीटिंग सिस्टम प्रमुख घटक हैं। तापमान को समायोजित करते समय, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि दोनों सिस्टम ठीक से काम कर रहे हैं और आवश्यक तापमान सीमा को पूरा करने में सक्षम हैं। यदि सिस्टम दोषपूर्ण या असामान्य है, तो मरम्मत और रखरखाव के लिए पेशेवर कर्मियों से संपर्क करें।
सामग्री की विशेषताएं:
विभिन्न सामग्रियों में अलग -अलग तापमान आवश्यकताएं हो सकती हैं। इसलिए, तापमान निर्धारित करते समय, सामग्री की विशेषताओं और सुखाने की जरूरतों को पूरी तरह से यह सुनिश्चित करने के लिए विचार किया जाना चाहिए कि सुखाने की प्रक्रिया सुचारू रूप से आगे बढ़ सकती है और वांछित प्रभाव को प्राप्त कर सकती है।
सुरक्षित संचालन:
तापमान को समायोजित करते समय, आपको बिजली के झटके, स्केलिंग और अन्य सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए सुरक्षा संचालन प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए। इसी समय, सुनिश्चित करें कि स्थिर बिजली जैसे सुरक्षा जोखिमों को रोकने के लिए डिवाइस ठीक से ग्राउंडेड है
आवेदन
तकनीकी उद्योग
रासायनिक संश्लेषण में, उत्पादों को अक्सर उन्हें अधिक स्थिर बनाने के लिए lyophilized किया जाता है, या बाद के उपयोग के लिए पानी में भंग करने के लिए आसान होता है। जैव पृथक्करणों में, फ्रीज-सुखाने का उपयोग देर से स्टेज शुद्धि प्रक्रिया के रूप में भी किया जा सकता है, क्योंकि यह प्रभावी रूप से सॉल्वेंट्स को हटा सकता है।
दवा उद्योग और जैव प्रौद्योगिकी
फार्मास्युटिकल कंपनियां अक्सर उत्पादों के शेल्फ जीवन को बढ़ाने के लिए फ्रीज-सुखाने का उपयोग करती हैं, जैसे कि टीके और अन्य इंजेक्शन। सामग्री से पानी को हटाने और एक शीशी में सामग्री को सील करने के लिए, सामग्री को आसानी से संग्रहीत किया जा सकता है, भेज दिया जा सकता है और बाद में इंजेक्शन के लिए अपने मूल रूप में पुनर्गठित किया जा सकता है।
खाद्य उद्योग
फ्रीज-सूखने का उपयोग भोजन को संरक्षित करने और इसे बहुत हल्के वजन बनाने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया को फ्रीज-सूखे आइसक्रीम के रूपों में लोकप्रिय किया गया है; अंतरिक्ष यात्री भोजन का एक उदाहरण। कॉफी को अक्सर गर्म हवा के प्रवाह में वाष्पीकरण द्वारा सूखा होता है, या गर्म धातु की प्लेटों पर प्रक्षेपण द्वारा किया जाता है।
बाजार का आकार और विकास प्रवृत्ति
वैश्विक बाजार आकार
प्रासंगिक बाजार अनुसंधान रिपोर्टों के अनुसार, ग्लोबल फ्रीज-ड्रायिंग इक्विपमेंट मार्केट साल-दर-साल बढ़ रहा है। उदाहरण के लिए, रिपोर्टों में कहा गया है कि वैश्विक फ्रीज-ड्राईिंग मार्केट 2029 तक $ 1.206 बिलियन (लगभग 8 बिलियन युआन) तक पहुंच जाएगा, जो मजबूत विकास गति दिखाता है।
एक अन्य रिपोर्ट में बताया गया है कि वैश्विक फ्रीज-ड्राई करने वाले उपकरण बाजार का आकार 2023 में 16.881 बिलियन युआन तक पहुंच गया, और 2029 तक 27.654 बिलियन युआन तक बढ़ने की उम्मीद है, जिसमें वार्षिक यौगिक विकास दर 8.23%है।
चीनी बाजार का आकार
चीन का फ्रीज-ड्रायिंग इक्विपमेंट मार्केट भी साल तक बढ़ रहा है। 2023 में, चीन का फ्रीज-ड्रायिंग इक्विपमेंट मार्केट 4.951 बिलियन युआन तक पहुंच गया है, और अगले कुछ वर्षों में तेजी से वृद्धि बनाए रखने की उम्मीद है।
चीनी बाजार में, बाजार के एक महत्वपूर्ण हिस्से के रूप में भोजन के लिए फ्रीज-सुखाने वाली मशीनों ने भी महत्वपूर्ण वृद्धि हासिल की है, मुख्य रूप से उच्च गुणवत्ता वाले, सुविधाजनक और पोषक तत्वों से भरपूर भोजन के लिए उपभोक्ताओं की बढ़ती मांग के साथ-साथ खाद्य प्रसंस्करण उद्योग का बढ़ता ध्यान केंद्रित करने के लिए।
प्रतिस्पर्धी पैटर्न
बाज़ार प्रतिद्वंद्वी
ग्लोबल डीप फ्रीज ड्रायर मार्केट एक विविध प्रतिस्पर्धी पैटर्न को दर्शाता है, और मुख्य निर्माता यूरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका और एशिया में वितरित किए जाते हैं। प्रौद्योगिकी अनुसंधान और विकास, उत्पाद की गुणवत्ता, बिक्री के बाद की सेवा और बाजार हिस्सेदारी के लिए प्रतिस्पर्धा के लिए उग्र प्रतिस्पर्धा के अन्य पहलुओं में।
बाज़ार एकाग्रता
दुनिया के शीर्ष पांच फ्रीज-ड्रिलिंग मशीन निर्माताओं की बाजार हिस्सेदारी लगभग 43 है।
ऊर्जा की खपत
सामान्य ऊर्जा खपत
उपकरणों की ऊर्जा की खपत उपकरण के मॉडल, विनिर्देश, काम करने की स्थिति और ऑपरेटिंग वातावरण से निकटता से संबंधित है। आमतौर पर, इस तरह के उपकरणों की ऊर्जा की खपत कई किलोवाट से लेकर दसियों किलोवाट प्रति घंटे तक होती है। विशिष्ट ऊर्जा की खपत उपकरण की प्रशीतन क्षमता, संपीड़ित हवा की क्षमता, कामकाजी वातावरण, सामग्री और पानी की सामग्री पर निर्भर करती है।
ऊर्जा खपत को प्रभावित करने वाले कारक
उपकरण विनिर्देश और मॉडल: विभिन्न विनिर्देशों और गहरे फ्रीज ड्रायर के मॉडल में अलग -अलग ऊर्जा खपत का स्तर होता है। सामान्य रूप से, उपकरण जितना बड़ा होगा, कूलिंग क्षमता उतनी ही मजबूत होगी, इसकी ऊर्जा खपत उतनी ही अधिक होगी।
प्रचालन परिवेश तापमान: परिवेश का तापमान उपकरणों की ऊर्जा खपत पर बहुत प्रभाव डालता है। जब परिवेश का तापमान अधिक होता है, तो डिवाइस को आवश्यक कम तापमान वातावरण को बनाए रखने के लिए अधिक ऊर्जा का उपभोग करने की आवश्यकता होती है।
सामग्री की पानी की सामग्री: सामग्री की प्रारंभिक जल सामग्री भी उपकरणों की ऊर्जा खपत को प्रभावित करती है। उच्च पानी की सामग्री के साथ सामग्री को एक लंबी संक्षेपण और सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, जो उपकरणों की ऊर्जा खपत को बढ़ाती है।
काम करने की स्थिति: जैसे कि उपकरणों का चल रहे समय, काम करने का दबाव, आदि, इसकी ऊर्जा की खपत को भी प्रभावित करेगा। उपकरणों की ऊर्जा खपत आमतौर पर लंबे समय तक निरंतर संचालन या उच्च दबाव वाली कामकाजी परिस्थितियों में अधिक होती है।
ऊर्जा की खपत को कम करने के तरीके
उपकरण चयन का अनुकूलन करें: बहुत बड़े या बहुत छोटे उपकरणों के कारण होने वाली ऊर्जा अपशिष्ट से बचने के लिए वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार सही उपकरण विनिर्देशों और मॉडल का चयन करें।
काम के माहौल में सुधार करें: काम के माहौल के तापमान को कम करें और डिवाइस के चलने के दौरान ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए डिवाइस की गर्मी विघटन दक्षता में सुधार करें।
नियंत्रण सामग्री नमी सामग्री: अपनी नमी सामग्री को कम करने के लिए यूनिट में प्रवेश करने से पहले सामग्री का दिखावा किया जाता है, जिससे यूनिट के सुखाने के समय और ऊर्जा की खपत को कम किया जाता है।
नियमित रखरखाव: यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों पर नियमित रखरखाव और रखरखाव करें कि यह अच्छी कामकाजी स्थिति में है और उपकरण की विफलता या प्रदर्शन में गिरावट के कारण ऊर्जा की खपत को कम कर रहा है।
केस विश्लेषण
एक उदाहरण के रूप में एक निश्चित प्रकार के उपकरणों को लेते हुए, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में इसकी ऊर्जा की खपत निम्नानुसार हो सकती है: मानक परिचालन परिस्थितियों में, डिवाइस लगभग 8 kWh प्रति घंटे (या उससे अधिक, ऊपर उल्लिखित कारकों के आधार पर) की खपत करता है। यदि उपकरण 24 घंटे तक लगातार चलता है, तो दैनिक बिजली की खपत 192 kWh या अधिक तक पहुंच सकती है। इसके बाद, उपकरणों का उपयोग करना चाहिए, इसकी ऊर्जा खपत को पूरा करना चाहिए।
क्रमादेश नियंत्रण तंत्र
प्रोग्रामेबल कंट्रोल सिस्टम की मूल रचना
डीप फ्रीज ड्रायर का प्रोग्रामेबल कंट्रोल सिस्टम मुख्य रूप से हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर से बना है।
हार्डवेयर भाग:
प्रोग्रामेबल कंट्रोलर (पीएलसी): कंट्रोल सिस्टम के मूल के रूप में, पीएलसी सेंसर सिग्नल प्राप्त करने, प्रीसेट प्रोग्राम को निष्पादित करने, एक्ट्यूएटर्स और अन्य कार्यों को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार है। यह आमतौर पर आसान विस्तार और उन्नयन के लिए एक मॉड्यूलर डिजाइन होता है।
सेंसर: वास्तविक समय में सामग्री या उपकरण के तापमान, दबाव, आर्द्रता और अन्य मापदंडों की निगरानी करने के लिए उपयोग किया जाता है, और प्रसंस्करण के लिए पीएलसी को डेटा प्रसारित करता है।
एक्ट्यूएटर: पीएलसी निर्देशों के अनुसार, सामग्री हैंडलिंग प्रक्रिया के सटीक नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए हीटिंग/कूलिंग तत्वों, वैक्यूम पंप, वाल्व और अन्य उपकरण संचालन राज्य को समायोजित करें।
मानव मशीन इंटरफ़ेस (HMI): उपकरण की स्थिति की निगरानी करने, मापदंडों को समायोजित करने और अलार्म जानकारी देखने के लिए ऑपरेटरों के लिए एक सहज ज्ञान युक्त ऑपरेशन इंटरफ़ेस प्रदान करता है।
सॉफ्टवेयर भाग:
नियंत्रण कार्यक्रम: सामग्री विशेषताओं और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार, उपकरण मापदंडों के सटीक नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए पीएलसी में पूर्व निर्धारित नियंत्रण कार्यक्रम चलाया जाता है।
मॉनिटरिंग सॉफ्टवेयर: वास्तविक समय में उपकरण की स्थिति की निगरानी करने, ऑपरेटिंग डेटा और अलार्म जानकारी रिकॉर्ड करने और डेटा विश्लेषण और रिपोर्ट पीढ़ी के कार्यों को प्रदान करने के लिए उपयोग किया जाता है।
प्रोग्रामेबल कंट्रोल सिस्टम की कार्यात्मक विशेषताएं
प्रीसेट प्रोग्राम और एल्गोरिथ्म के माध्यम से, प्रोग्रामेबल कंट्रोल सिस्टम मशीन मापदंडों के सटीक नियंत्रण को महसूस कर सकता है, और पूरे सुखाने की प्रक्रिया को मैनुअल हस्तक्षेप के बिना पूरा किया जा सकता है।
सिस्टम उन्नत नियंत्रण एल्गोरिथ्म और सेंसर तकनीक को अपनाता है, जो वास्तविक समय में उपकरण के अंदर तापमान, दबाव और अन्य मापदंडों की निगरानी और समायोजित कर सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री सर्वोत्तम परिस्थितियों में सूख जाती है।
उपयोगकर्ता विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री विशेषताओं और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रण प्रक्रियाओं और पैरामीटर सेटिंग्स को अनुकूलित कर सकते हैं।
मानव-मशीन इंटरफ़ेस और नेटवर्क प्रौद्योगिकी के माध्यम से, ऑपरेटर दूरस्थ रूप से उपकरणों के ऑपरेटिंग स्थिति और पैरामीटर परिवर्तनों की निगरानी कर सकता है, और समय पर असामान्य स्थितियों के साथ खोज और सौदा कर सकता है।
सिस्टम में फॉल्ट अलार्म और निदान कार्य हैं, जो वास्तविक समय में उपकरणों की परिचालन स्थिति की निगरानी कर सकते हैं, और तुरंत एक अलार्म सिग्नल भेज सकते हैं और गलती या असामान्य स्थिति पाई जाने के बाद दोष निदान जानकारी प्रदान करते हैं।
प्रोग्रामेबल नियंत्रण तंत्र का अनुप्रयोग
इस मशीन में, प्रोग्रामेबल कंट्रोल सिस्टम का व्यापक रूप से निम्नलिखित पहलुओं में उपयोग किया जाता है:
तापमान नियंत्रण
सामग्री तापमान का सटीक नियंत्रण आउटपुट शक्ति और हीटिंग/कूलिंग तत्व के काम के समय को ठीक से नियंत्रित करके प्राप्त किया जाता है। यह यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि सामग्री को इष्टतम तापमान सीमा के भीतर सुखाया जाता है, सामग्री की गुणवत्ता पर ओवरहीटिंग या अंडरकोलिंग के प्रभाव से बचता है।
01
दबाव नियंत्रण
वैक्यूम पंप की ऑपरेटिंग स्थिति और वाल्व के उद्घाटन को समायोजित करके, नियंत्रण प्रणाली उपकरण के अंदर दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है। यह पानी के उच्च बनाने की प्रक्रिया को तेज करने और सुखाने की दक्षता में सुधार करने में मदद करता है।
02
मंच नियंत्रण
सामग्री विशेषताओं और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार, प्रोग्रामेबल नियंत्रण प्रणाली पूरी सुखाने की प्रक्रिया को कई चरणों में विभाजित कर सकती है, और प्रत्येक चरण में विभिन्न नियंत्रण रणनीतियों और पैरामीटर सेटिंग्स को अपना सकती है। यह यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि सामग्री को हर चरण में बेहतर तरीके से व्यवहार किया जाता है।
03
आंकड़ा अभिलेख और विश्लेषण
सिस्टम वास्तविक समय में उपकरणों के ऑपरेटिंग स्थिति और पैरामीटर परिवर्तनों को रिकॉर्ड कर सकता है, और डेटा विश्लेषण और रिपोर्ट पीढ़ी के कार्यों को प्रदान कर सकता है। यह ऑपरेटरों को उपकरणों के प्रदर्शन और उत्पादकता को समझने में मदद करता है, और समय पर समस्याओं को पहचानने और हल करने में मदद करता है।
04
प्रोग्रामेबल कंट्रोल सिस्टम के लाभ और चुनौतियां
लाभ
उत्पादन दक्षता में वृद्धि
स्वचालित नियंत्रण और सटीक नियंत्रण के माध्यम से, प्रोग्रामेबल नियंत्रण प्रणाली उपकरणों की उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकती है।
उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करें
सटीक तापमान और दबाव नियंत्रण यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि सामग्री को इष्टतम परिस्थितियों में सुखाया जाता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।
बिजली की खपत कम करें
नियंत्रण नीतियों और पैरामीटर सेटिंग्स को अनुकूलित करके, सिस्टम बिजली की खपत और परिचालन लागत को कम कर सकता है।
चुनौती
तकनीकी जटिलता
प्रोग्रामेबल कंट्रोल सिस्टम के डिजाइन और डिबगिंग को उच्च स्तर की तकनीक की आवश्यकता होती है और ऑपरेटरों के पेशेवर कौशल के लिए कुछ आवश्यकताएं होती हैं।
युक्ति संगतता
मशीनों के विभिन्न ब्रांडों और मॉडल में अलग -अलग नियंत्रण प्रणाली और इंटरफ़ेस मानक हो सकते हैं, जो प्रोग्रामेबल कंट्रोल सिस्टम के लिए संगतता और बहुमुखी प्रतिभा के संदर्भ में चुनौतियों का कारण बन सकते हैं।
लोकप्रिय टैग: डीप फ्रीज ड्रायर, चाइना डीप फ्रीज ड्रायर निर्माता, आपूर्तिकर्ता, फैक्ट्री
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