रोटरी फ्रीज ड्रायर
(ए) 10 श्रृंखला
लैब स्केल डेस्कटॉप (फ्रीज-सूखे सामग्री 1। 5-2 kg)
(b) 12 श्रृंखला
प्रयोगशाला तराजू ऊर्ध्वाधर (फ्रीज-सूखे सामग्री 2kg)
(c) 18 श्रृंखला
वैज्ञानिक अनुसंधान तराजू (फ्रीज-सूखे सामग्री 3 किग्रा)
2. पिलोट फ्रीज ड्रायर:
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3.industrial फ्रीज ड्रायर:
5\/\/10㎡\/20㎡\/30㎡\/50㎡\/100㎡\/200㎡\/300㎡ (फ्रीज-ड्राय वेट 5t ~ 60T)
4.Customization: उन विनिर्देशों को सेट करें जिनकी आपको आवश्यकता है
(ए) फ्रीज-सूखे क्षेत्र
(b) फ्रीज-सूखे वजन
(c) फ्रीज-सूखे सामग्री
(d) इंटरलेयर मात्रा\/आकार
(ई) कोल्ड ट्रैप तापमान
विवरण
तकनीकी पैरामीटर
रोटरी फ्रीज ड्रायरएक उन्नत सुखाने वाला उपकरण है जिसका उपयोग फार्मास्यूटिकल्स, रसायन, जैव प्रौद्योगिकी, आदि जैसे क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह घूर्णी गति के साथ संयुक्त, कम तापमान ठंड और वैक्यूम वातावरण के माध्यम से सामग्री के कुशल और समान सुखाने को प्राप्त करता है। लाभ न केवल इसकी कुशल सुखाने की क्षमता में है, बल्कि सामग्री की मूल संरचना और गतिविधि के अपने संरक्षण में भी है।
सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, सामग्री में सक्रिय तत्व पूरी तरह से बनाए रखा जाता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित होती है। इसके अलावा, घूर्णन फ्रीज-सुखाने वाली मशीन सूखने की दक्षता में बहुत सुधार करती है, ऊर्जा की खपत और पर्यावरण प्रदूषण को कम करती है, और अनुकूलित डिजाइन और सटीक नियंत्रण के माध्यम से उद्यमों के सतत विकास के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करती है।
रोटरी फ्रीज-ड्रायर एक प्रकार का कुशल, स्थिर और विश्वसनीय सुखाने वाले उपकरण है, जिसमें खाद्य प्रसंस्करण, दवा निर्माण और जैविक उत्पादों में एक विस्तृत आवेदन संभावना है। उपयोग की प्रक्रिया में, उपकरण के सामान्य संचालन और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन विनिर्देशों और रखरखाव के काम पर ध्यान देना आवश्यक है।
हम प्रदानरोटरी फ्रीज ड्रायर, कृपया विस्तृत विनिर्देशों और उत्पाद जानकारी के लिए निम्नलिखित वेबसाइट देखें।
उत्पाद:https:\/\/www.achievechem.com\/freeze-dryer\/rotary-frege-dryer.html
उत्पाद संरचना और मॉडल
10 श्रृंखला प्रयोगशाला फ्रीज ड्रायर
12 श्रृंखला प्रयोगशाला फ्रीज ड्रायर
18 श्रृंखला प्रयोगशाला फ्रीज ड्रायर
बिजली की हीटिंग
सिलिकॉन तेल हीटिंग
उत्पाद संरचना
तकनीकी लाभ
के तकनीकी लाभरोटरी फ्रीज ड्रायरमुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होते हैं:
कम तापमान सुखाने के महत्वपूर्ण फायदे हैं:कम तापमान वाले वातावरण में सूखने से प्रोटीन और सूक्ष्मजीवों जैसे पदार्थों को प्रभावी रूप से अपनी जैविक गतिविधि को खोने या खोने से रोक सकते हैं। यह विशेष रूप से गर्मी-संवेदनशील पदार्थों जैसे टीके, कवक, उपभेदों और रक्त उत्पादों के सुखाने और संरक्षण के लिए उपयुक्त है। कम तापमान सुखाने की विशेषता पदार्थों में वाष्पशील घटकों और गर्मी-विघटन वाले पोषक तत्वों के नुकसान को कम करती है, जिससे यह रसायनों, फार्मास्यूटिकल्स और भोजन के क्षेत्रों में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सुखाने की विधि बन जाती है।
माइक्रोबियल और एंजाइम गतिविधि को रोकना:कम तापमान सुखाने की प्रक्रिया सूक्ष्मजीवों की चयापचय गतिविधि और एंजाइमों की उत्प्रेरक कार्रवाई को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है, प्रभावी रूप से पदार्थों के मूल गुणों को बनाए रख सकती है। यह विशेषता जैविक उत्पादों की गतिविधि और कार्य को बनाए रखने और भंडारण और परिवहन के दौरान उनकी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
पदार्थ के रूप और पुनर्जलीकरण विशेषताओं को बनाए रखें:सूखने के बाद, पदार्थ की मात्रा और आकार मूल रूप से अपरिवर्तित रहता है, एक स्पंजी और ढीली संरचना पेश करता है, जिसमें कोई स्पष्ट सूखा संकोचन घटना नहीं होती है। यह संरचना पदार्थों को पुनर्जलीकरण के दौरान पानी के साथ एक बहुत बड़े संपर्क क्षेत्र में सक्षम बनाती है, जिससे उन्हें नमी को जल्दी से अवशोषित करने और अपने मूल राज्य में लौटने की अनुमति मिलती है। यह विशेष रूप से खाद्य और जैविक उत्पादों जैसे क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है जहां मूल रूप और बनावट को बनाए रखने की आवश्यकता है।
एंटीऑक्सिडेंट और कम नमी अवशेष:वैक्यूम सुखाने का वातावरण प्रभावी रूप से ऑक्सीजन को अलग कर सकता है, पदार्थों की ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को काफी धीमा कर सकता है, और भंडारण की अवधि का विस्तार कर सकता है। इस बीच, इस उपकरण में एक शक्तिशाली पानी हटाने की क्षमता है, जो 95% से 99% पानी को हटाने में सक्षम है, जिससे पदार्थों की रासायनिक प्रतिक्रियाओं की संभावना कम हो जाती है, सूक्ष्मजीवों की वृद्धि और प्रजनन, और भौतिक परिवर्तनों से, जिससे उत्पादों के शेल्फ जीवन का विस्तार होता है।
उच्च दक्षता वाले थर्मल ऊर्जा उपयोग:सामग्री को कम तापमान पर एक जमे हुए अवस्था में सुखाया जाता है, और गर्मी स्रोत के लिए तापमान की आवश्यकता अधिक नहीं होती है। सामान्य तापमान या कम तापमान हीटर मांग को पूरा कर सकते हैं। यदि ठंड चैम्बर और सुखाने वाले कक्ष को अलग किया जाता है, तो सुखाने वाले कक्ष को इन्सुलेशन की आवश्यकता नहीं होती है, गर्मी की हानि छोटी होती है, और थर्मल ऊर्जा उपयोग दक्षता अधिक होती है।
प्रचालन प्रक्रिया
एक फ्रीज ड्रायर की कार्य प्रक्रिया एक जटिल और नाजुक संचालन प्रक्रिया है जो सामग्री के कुशल और समान सुखाने को प्राप्त करने के लिए कम तापमान ठंड, वैक्यूम वातावरण और रोटरी गति को जोड़ती है। निम्नलिखित इसकी विस्तृत कार्य प्रक्रिया है:
प्री कूलिंग स्टेज: फ्रीज-ड्रायिंग शुरू करने से पहले, प्री कूलिंग ट्रीटमेंट पहले किया जाता है। इस कदम का उद्देश्य सामग्री के तापमान को कम करना है, इसे ठंड बिंदु के करीब लाना है, और बाद की ठंड प्रक्रिया के लिए तैयार करना है। प्री कूलिंग ठंड प्रक्रिया के दौरान सामग्री के अंदर थर्मल तनाव को कम करने में मदद करता है, इसकी मूल संरचना और गतिविधि की रक्षा करता है।
फ्रीजिंग स्टेज: ठंड के चरण के दौरान, सामग्री तेजी से ठंड के नीचे ठंडी होती है। घूर्णन फ्रीज-सुखाने वाली मशीन एक कुशल प्रशीतन प्रणाली का उपयोग करती है ताकि बर्फ के क्रिस्टल में सामग्री के अंदर नमी को जल्दी से संघनित किया जा सके। यह कदम यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री में नमी प्रभावी रूप से तय हो जाती है, बाद की उच्च बनाने की प्रक्रिया के लिए नींव रखती है।
वैक्यूम और उच्च बनाने की क्रिया चरण: ठंड पूरी होने के बाद, रोटरी फ्रीज-ड्राईिंग मशीन वैक्यूम वातावरण में प्रवेश करती है। वैक्यूम की स्थिति के तहत, बर्फ के क्रिस्टल सीधे पानी के वाष्प में उदात्त हो सकते हैं, जिससे पारंपरिक सुखाने की प्रक्रियाओं के दौरान होने वाली सामग्री विरूपण और मलिनकिरण जैसी समस्याओं से बचा जा सकता है।
उच्च बनाने की क्रिया प्रक्रिया के दौरान, हीटिंग सिस्टम बर्फ के क्रिस्टल के उच्च बनाने की क्रिया को बढ़ावा देने के लिए आवश्यक गर्मी प्रदान करता है। इसी समय, घूर्णी गति सामग्री को लगातार रोल करने और सुखाने वाले कक्ष में स्थानांतरित करने का कारण बनती है, यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री के सभी भागों को समान रूप से गर्म किया जा सकता है, कुशल और समान सूखने को प्राप्त किया जा सकता है।
संग्रह और निर्वहन: उच्चता द्वारा उत्पन्न जल वाष्प को संग्रह प्रणाली द्वारा कैप्चर किया जाता है और एक dehumidification पाइपलाइन के माध्यम से सुखाने वाले कक्ष में छुट्टी दे दी जाती है। यह कदम शुष्क इनडोर वातावरण की स्थिरता सुनिश्चित करता है और जल वाष्प के कारण होने वाली सामग्रियों के माध्यमिक प्रदूषण से भी बचा जाता है।
अंत और पुनर्प्राप्ति: जब सामग्री आवश्यक सुखाने की डिग्री तक पहुंचती है, तो रोटरी फ्रीज-सुखाने वाली मशीन काम करना बंद कर देती है। ऑपरेटर सुखाने वाले कमरे को खोल सकता है और सूखे सामग्री को हटा सकता है।
प्रेरित ड्राफ्ट फैन-वन प्रमुख घटकों में से एक
समारोह और कार्य
ताजा हवा का परिचय
सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक सुखाने वाले कक्ष के लिए आवश्यक ऑक्सीजन और हीट ट्रांसफर माध्यम प्रदान करने के लिए ताजी हवा शुरू करने के लिए जिम्मेदार है।
नमी का निर्वहन
जैसे -जैसे सुखाने की प्रक्रिया आगे बढ़ती है, सामग्री में पानी धीरे -धीरे जल वाष्प में वाष्पित हो जाता है। प्रेरित ड्राफ्ट फैन इनडोर वातावरण को सूखा रखने के लिए सुखाने वाले कक्ष से इस नमी को नाल देता है।
वायु संचलन को बढ़ावा देना
प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक हवा के प्रवाह को उत्पन्न करके सुखाने वाले कमरे में वायु परिसंचरण को बढ़ावा देता है, ताकि गर्मी और नमी को सामग्री में अधिक समान रूप से वितरित किया जाए और सुखाने की दक्षता में सुधार किया जाए।
प्रकार और विशेषताओं
केन्द्रापसारक प्रेरित ड्राफ्ट फैन:
केन्द्रापसारक प्रेरित ड्राफ्ट फैन रोटरी फ्रीज-ड्राईर में एक सामान्य प्रकार है। इसमें सरल संरचना, आसान रखरखाव और कम शोर के फायदे हैं। केन्द्रापसारक प्रेरित ड्राफ्ट फैन ब्लेड को घुमाते हुए सेंट्रीफ्यूगल बल उत्पन्न करता है ताकि हवा को अंदर और बाहर निकाला जा सके।
अक्षीय प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक:
अक्षीय प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसकों का उपयोग कुछ विशिष्ट स्थितियों में रोटरी फ्रीज-ड्रायर्स में भी किया जाता है। यह मुख्य रूप से अक्षीय दिशा के साथ वायु प्रवाह को बढ़ावा देने के लिए ब्लेड के रोटेशन का उपयोग करता है, और बड़े प्रवाह और छोटे दबाव हानि की विशेषताएं हैं।
चयन और विन्यास
उपकरण के आकार के अनुसार चुनें:
रोटरी फ्रीज ड्रायर का आकार अलग -अलग है, और आवश्यक ड्राफ्ट फैन के प्रकार और शक्ति भी अलग -अलग हैं। एक प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक का चयन करते समय, उपकरणों के आकार और उत्पादन क्षमता के अनुसार उचित प्रकार और शक्ति निर्धारित करना आवश्यक है।
शोर और ऊर्जा दक्षता पर विचार करें:
एक प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक का चयन करते समय, आपको इसके शोर और ऊर्जा दक्षता के स्तर पर विचार करने की आवश्यकता है। कम शोर और उच्च ऊर्जा दक्षता प्रेरित ड्राफ्ट फैन एक बेहतर कामकाजी वातावरण और ऊर्जा बचत प्रभाव प्रदान कर सकता है।
कॉन्फ़िगरेशन नियंत्रण प्रणाली:
प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक की परिचालन दक्षता और स्थिरता में सुधार करने के लिए, इसी नियंत्रण प्रणाली को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। नियंत्रण प्रणाली स्वचालित रूप से सूखने वाले कमरे के तापमान और आर्द्रता के अनुसार प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक की गति और शक्ति को समायोजित कर सकती है, ताकि अधिक सटीक नियंत्रण प्राप्त किया जा सके।
देखभाल और रखरखाव
नियमित सफाई
प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक ऑपरेशन के दौरान धूल और गंदगी को जमा करना आसान है, इसलिए इसके ब्लेड और आवास को नियमित रूप से साफ करना आवश्यक है। सफाई करते समय, आप हार्ड ऑब्जेक्ट्स के साथ सतह को खरोंचने से बचने के लिए सॉफ्ट ब्रश या हेयर ड्रायर जैसे टूल का उपयोग कर सकते हैं।
बियरिंग्स और स्नेहन की जाँच करें
प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक के बीयरिंगों को नियमित रूप से जाँच और चिकनाई करने की आवश्यकता है। यदि असर को पहना जाता है या खराब तरीके से चिकनाई की जाती है, तो इसे समय में जोड़ा या स्नेहक जोड़ा जाना चाहिए।
विद्युत प्रणाली की जाँच करें
प्रेरित ड्राफ्ट फैन की विद्युत प्रणाली को भी नियमित रूप से जांचना होगा। तारों, केबलों, मोटर्स और अन्य घटकों के कनेक्शन और इन्सुलेशन प्रदर्शन की जाँच करें। यदि कोई अपवाद पाया जाता है, तो इसे समय में संभालें।
कंप्रेसर विफलता और समाधान
► कंप्रेसर गलती प्रकार और संभावित कारण
1) कंप्रेसर शोर बहुत अधिक है
संभावित कारण:
सक्शन एयर: कंप्रेसर सक्शन पोर्ट को कसकर सील नहीं किया जाता है, जिससे हवा में प्रवेश होता है।
अपर्याप्त चिकनाई तेल: कंप्रेसर के अंदर चिकनाई तेल की मात्रा अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप घर्षण बढ़ जाता है।
मूवमेंट वियर: कंप्रेसर मूवमेंट पार्ट्स गंभीर रूप से पहनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान संचालन होता है।
2) कंप्रेसर शुरू करने में विफल रहता है
संभावित कारण:
विद्युत विफलता: बिजली की आपूर्ति जुड़ी नहीं है, केबल ढीली है, और सर्किट दोषपूर्ण है।
मैकेनिकल फॉल्ट: कंप्रेसर के आंतरिक यांत्रिक भाग क्षतिग्रस्त या अटक जाते हैं।
नियंत्रण दोष: कंप्रेसर शुरू नहीं किया जा सकता है क्योंकि नियंत्रण प्रणाली दोषपूर्ण है।
2) कंप्रेसर अधिभार संरक्षण कार्रवाई
संभावित कारण:
असामान्य वोल्टेज: कंप्रेसर उच्च या निम्न वोल्टेज के कारण अतिभारित होता है।
अत्यधिक निकास दबाव: शीतलन प्रणाली का निकास दबाव कंप्रेसर की क्षमता से अधिक है।
वाइंडिंग शॉर्ट सर्किट: कंप्रेसर वाइंडिंग में शॉर्ट सर्किट फॉल्ट है।
► कंप्रेसर दोषों की समस्या निवारण विधि
1) कंप्रेसर शोर बहुत अधिक है
उपचार विधि:
जांचें कि क्या कंप्रेसर सक्शन पोर्ट को सील कर दिया गया है। यदि रिसाव होता है, तो सील को बदलें या सक्शन पोर्ट स्क्रू को कस लें।
कंप्रेसर के अंदर चिकनाई वाले तेल की मात्रा की जांच करें, यदि अपर्याप्त है, तो उचित मात्रा में चिकनाई वाले तेल को जोड़ना चाहिए।
कंप्रेसर निकालें और आंदोलन भागों के पहनने की जांच करें। यदि गंभीर पहनना होता है, तो पहना भागों को बदलें।
2) कंप्रेसर शुरू करने में विफल रहता है
उपचार विधि:
जांचें कि क्या बिजली की आपूर्ति जुड़ी हुई है और क्या केबल दृढ़ता से जुड़ा हुआ है। यदि यह ढीला है, तो केबल को फिर से कनेक्ट करें और इसे कस लें।
जांचें कि क्या सर्किट सामान्य है, यदि कोई गलती है, मरम्मत या क्षतिग्रस्त विद्युत घटकों को बदलें।
जांचें कि क्या कंप्रेसर के अंदर यांत्रिक भाग क्षतिग्रस्त हैं या अटक गए हैं। यदि वे क्षतिग्रस्त हैं, तो क्षतिग्रस्त भागों को बदलें। यदि अटक गया है, तो अटकने वाले विदेशी मामले को साफ करें और इसे फिर से इकट्ठा करें।
3) कंप्रेसर अधिभार संरक्षण कार्रवाई
उपचार विधि:
जांचें कि क्या बिजली की आपूर्ति वोल्टेज स्थिर है। यदि कोई असामान्यता होती है, तो वोल्टेज को सामान्य सीमा में समायोजित करें।
जांचें कि क्या प्रशीतन प्रणाली का निकास दबाव बहुत अधिक है। यदि यह बहुत अधिक है, तो निकास पाइप और कंडेनसर की जाँच करें और साफ करें।
जांचें कि क्या कंप्रेसर की वाइंडिंग शॉर्ट सर्किट है, अगर शॉर्ट सर्किट है, तो वाइंडिंग या पूरे कंप्रेसर को बदल दिया जाना चाहिए।
निष्कर्ष
एक रोटरी फ्रीज-सुखाने वाली मशीन के संचालन के दौरान, ठंड और उच्च बनाने की क्रिया की दो मुख्य प्रक्रियाओं को आपस में उकसाया जाता है, संयुक्त रूप से सुखाने की प्रक्रिया की चिकनी प्रगति को चलाता है।
ठंड के चरण में, सामग्री को तेजी से ठंड के नीचे ठंडा किया जाता है, और कम तापमान की कार्रवाई के तहत अंदर की नमी जल्दी से बर्फ के क्रिस्टल में संघनित होती है। यह कदम न केवल यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री में नमी प्रभावी रूप से तय की जाती है, बल्कि बाद की उच्च बनाने की प्रक्रिया के लिए एक ठोस आधार भी बनाती है।
अगला, रोटरी फ्रीज ड्रायर वैक्यूम वातावरण में प्रवेश करता है और एक हीटिंग डिवाइस के माध्यम से सामग्री को गर्म करता है। वैक्यूम की स्थिति के तहत, बर्फ के क्रिस्टल सीधे पानी के वाष्प में उदात्त हो सकते हैं, जिससे पारंपरिक सुखाने की प्रक्रियाओं के दौरान होने वाली सामग्री विरूपण और मलिनकिरण जैसी समस्याओं से बचा जा सकता है।
इस बीच, घूर्णी गति की भूमिका को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। यह सामग्री को लगातार रोल करने और सुखाने वाले कमरे में स्थानांतरित करने की अनुमति देता है, यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री के सभी हिस्सों को समान रूप से गर्म किया जा सकता है, जिससे सामग्री का कुशल और समान सूखना प्राप्त होता है।
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