सिंगल लेयर ग्लास रिएक्टर

सिंगल लेयर ग्लास रिएक्टरइसमें मुख्य रूप से एक ग्लास रिएक्टर, एक हीटिंग डिवाइस, एक स्टिरिंग डिवाइस, एक कूलिंग डिवाइस और अन्य हिस्से होते हैं। उनमें से, ग्लास रिएक्टर रिएक्टर का मुख्य घटक है, जो उच्च बोरोसिलिकेट ग्लास सामग्री से बना होता है, जिसमें उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता होती है। हीटिंग डिवाइस आमतौर पर हीटिंग पावर और हीटिंग समय को नियंत्रित करके प्रतिक्रिया तापमान का सटीक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग विधियों का उपयोग करते हैं। स्टिरिंग डिवाइस का उपयोग मिश्रण और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण को बढ़ावा देने के लिए किया जाता है अभिकारकों के बीच, प्रतिक्रिया दक्षता में सुधार। प्रतिक्रिया की अधिकता को रोकने के लिए आवश्यकता पड़ने पर प्रतिक्रिया तापमान को कम करने के लिए शीतलन उपकरण का उपयोग किया जाता है। रसायन विज्ञान, जीव विज्ञान और फार्मास्यूटिकल्स जैसे क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले एक प्रयोगात्मक उपकरण के रूप में, इसकी सरल संरचना, सुविधाजनक संचालन और उच्च पारदर्शिता इसे प्रयोगशाला अनुसंधान और शिक्षण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

अल्ट्रा-निम्न तापमान प्रतिक्रिया(-80) के लिएडिग्रीसे 0डिग्री), तरल नाइट्रोजन का उपयोग आमतौर पर ग्लास लाइन वाले रिएक्टर प्रकारों में शीतलन एजेंट के रूप में किया जाता है। तरल नाइट्रोजन का उपयोग शीतलन, क्रायोजेनिक स्थिति, संक्षेपण, संरक्षण और सुरक्षा कार्य प्रदान करता है, जिससे बेहतर नियंत्रण, बढ़ी हुई प्रतिक्रिया चयनात्मकता और विभिन्न रासायनिक और जैविक प्रक्रियाओं में नमूना संरक्षण सक्षम होता है।

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(1) सभी कांच के हिस्से उच्च बोरोसिलिकेट ग्लास से बने होते हैं, अच्छे रासायनिक और भौतिक गुणों के साथ, बड़ी बोतल के मुंह का डिज़ाइन, सफाई में हाथ -;

(2) बाजार में प्रतिस्पर्धी उत्पादों की तुलना में, पीटीएफई यांत्रिक घटक सीलिंग उच्चतम वैक्यूम स्तर प्राप्त कर सकती है;

(3) पूरी तरह से स्टेनलेस स्टील से बना एक फ्रेम जो मिश्रण करते समय मजबूत, स्थिर और भरोसेमंद होता है;

(4) पीटीएफई डिस्चार्ज वाल्व बिना मृत कोने के;

(5) कंप्यूटर नियंत्रित थर्मोस्टेटिक तेल स्नान, बुद्धिमान पीआईडी ​​नियंत्रण, तापमान नियंत्रण सटीक और सुविधाजनक है;

(6) आसवन, भाटा एक साथ हो सकता है।

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एक बनाने के लिए प्रयुक्त सामग्रीसिंगल लेयर ग्लास रिएक्टरउच्च बोरोसिलिकेट ग्लास है। उच्च बोरोसिलिकेट ग्लास के मुख्य घटकों में सिलिका रेत (SiO2), बोरिक ऑक्साइड (B2O3), सोडा ऐश (Na2CO3), और एल्यूमिना (Al2O3) शामिल हैं।

यहां हाई बोरोसिलिकेट ग्लास बनाने की विधि दी गई है।

सबसे पहले, कच्चे माल को सावधानीपूर्वक तौला जाता है और वांछित संरचना के अनुसार विशिष्ट अनुपात में मिलाया जाता है। इसकी एकरूपता और स्पष्टता बढ़ाने के लिए कांच को नियंत्रित रूप से हिलाने या बुदबुदाने से पिघलाया जाता है।

दूसरे, एक बार जब पिघला हुआ ग्लास परिष्कृत हो जाता है, तो यह बनने के लिए तैयार हो जाता है। उच्च बोरोसिलिकेट ग्लास बनाने के लिए कई तरीके हैं, जिनमें फूंकना, दबाना या ड्राइंग करना शामिल है। ब्लोइंग में पिघले हुए ग्लास को वांछित आकार देने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करना शामिल है, जबकि दबाने पर ग्लास को विशिष्ट आकार में दबाने के लिए मोल्ड या डाई का उपयोग किया जाता है। ड्राइंग एक ऐसी प्रक्रिया है जहां पिघले हुए ग्लास को पतले फाइबर में खींचा जाता है।

अंतिम चरण वांछित आयाम और सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए कांच को पॉलिश करना, काटना या आगे आकार देना है।

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हीटिंग और कूलिंग सर्कुलेटर रासायनिक ग्लास रिएक्टर के अंदर तापमान को बनाए रखने और नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार है। यह वांछित प्रतिक्रिया की स्थिति बनाने के लिए हीटिंग और कूलिंग दोनों क्षमताएं प्रदान कर सकता है। वैक्यूम पंप का उपयोग ग्लास रिएक्टर के भीतर कम दबाव का वातावरण बनाने के लिए किया जाता है। यह रिएक्टर सेटअप से हवा और अन्य गैसों को हटाता है, जिससे वैक्यूम स्थितियों के तहत प्रतिक्रियाएं होती हैं।

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 आसवन का कार्य

 पदार्थ पृथक्करण: वाष्पशील पदार्थों को अलग करने और शुद्ध करने के लिए आसवन एक प्रभावी तरीका है। एक एकल ग्लास रिएक्टर में, हीटिंग तापमान और संक्षेपण स्थितियों को नियंत्रित करके प्रतिक्रिया तरल में विभिन्न अस्थिर घटकों को अलग किया जा सकता है।

 शुद्ध किए गए पदार्थ: आसवन का उपयोग पदार्थों को शुद्ध करने के लिए भी किया जा सकता है। एकाधिक आसवन के माध्यम से, प्रतिक्रिया तरल में अशुद्धियों और अप्रयुक्त कच्चे माल को हटाया जा सकता है, और उत्पाद की शुद्धता और गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।

 विलायक पुनर्प्राप्ति: रासायनिक प्रतिक्रियाओं में, विलायक का उपयोग अक्सर अभिकारकों को घोलने और प्रतिक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए किया जाता है। आसवन फ़ंक्शन प्रतिक्रिया के अंत में विलायक को पुनर्प्राप्त करने की अनुमति देता है, इस प्रकार संसाधनों को बचाता है और पर्यावरण की रक्षा करता है।

 आसवन क्रिया का संचालन

 तैयारी चरण:

 जांचें कि आसवन प्रणाली अच्छी स्थिति में है, जिसमें आसवन पाइप, कंडेनसर और कनेक्टिंग पाइप और अन्य घटक सुचारू हैं।

 प्रतिक्रिया तरल को एकल ग्लास रिएक्टर में जोड़ा जाता है और यह सुनिश्चित किया जाता है कि प्रतिक्रिया तरल आसवन ट्यूब की ऊंचाई सीमा से अधिक न हो।

 ताप चरण:

 हीटिंग डिवाइस चालू करें और प्रायोगिक आवश्यकताओं के अनुसार हीटिंग तापमान और हीटिंग पावर को समायोजित करें।

 यह सुनिश्चित करने के लिए प्रतिक्रिया तरल के परिवर्तन का निरीक्षण करें कि गर्म करने के दौरान कोई हिंसक उबाल और छींटे न पड़ें।

 आसवन चरण:

 जब प्रतिक्रिया तरल वाष्पित होने लगता है, तो भाप आसवन ट्यूब में प्रवेश करती है और कंडेनसर तक बढ़ जाती है।

 कंडेनसर में, भाप को ठंडा किया जाता है और एक तरल में संघनित किया जाता है, जिसे बाद में प्राप्त बर्तन में टपकाया जाता है।

 अंतिम चरण:

 जब आसवन प्रक्रिया पूरी हो जाए, तो हीटिंग यूनिट बंद कर दें और रिएक्टर और आसवन प्रणाली के कमरे के तापमान तक ठंडा होने की प्रतीक्षा करें।

 प्राप्तकर्ता कंटेनर का ढक्कन खोलें और शुद्ध उत्पाद या पुनर्प्राप्त विलायक को हटा दें।

प्रयोग की तैयारी

 निरीक्षण उपकरण: सुनिश्चित करें कि एकल परत ग्लास रिएक्टर, आसवन ट्यूब, कंडेनसर, प्राप्त करने वाली बोतल और अन्य घटक बरकरार हैं, कसकर जुड़े हुए हैं, और कोई रिसाव नहीं है।

 स्थापना उपकरण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी घटक एक ही विमान में हैं और स्थिर और विश्वसनीय हैं, उपकरणों को नीचे से ऊपर और बाएं से दाएं स्थापित करें।

 प्रतिक्रिया तरल की तैयारी: प्रयोगात्मक आवश्यकताओं के अनुसार, एकल परत ग्लास रिएक्टर में उचित मात्रा में प्रतिक्रिया तरल जोड़ा जाता है।

प्रायोगिक चरण

 गरम करना:

 हीटिंग डिवाइस (जैसे इलेक्ट्रिक हीटिंग जैकेट या वॉटर बाथ) चालू करें और हीटिंग पावर और तापमान को प्रयोग के आवश्यक मूल्य पर समायोजित करें।

 हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक हीटिंग के कारण होने वाले हिंसक उबलने और छींटे से बचने के लिए प्रतिक्रिया तरल के परिवर्तन का बारीकी से निरीक्षण करना आवश्यक है।

 आसवन:

 जब प्रतिक्रिया तरल वाष्पित होने लगता है, तो भाप आसवन ट्यूब में प्रवेश करती है और कंडेनसर तक बढ़ जाती है।

 कंडेनसर में, भाप को ठंडा किया जाता है और एक तरल में संघनित किया जाता है, जिसे बाद में प्राप्त बर्तन में टपकाया जाता है।

 आसवन प्रक्रिया के दौरान, सर्वोत्तम आसवन प्रभाव प्राप्त करने के लिए प्रायोगिक आवश्यकताओं के अनुसार ताप तापमान और संघनन स्थितियों को समायोजित किया जा सकता है।

 एकत्रित उत्पाद:

 जब आसवन प्रक्रिया पूरी हो जाए, तो हीटिंग यूनिट बंद कर दें और रिएक्टर और आसवन प्रणाली के कमरे के तापमान तक ठंडा होने की प्रतीक्षा करें।

 प्राप्तकर्ता कंटेनर का ढक्कन खोलें और शुद्ध उत्पाद या पुनर्प्राप्त विलायक को हटा दें।

सावधानियां

 ताप तापमान: ताप तापमान आसवन प्रभाव को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है। प्रयोग की विफलता के कारण बहुत अधिक या बहुत कम ताप तापमान से बचने के लिए पदार्थ की प्रकृति और प्रयोगात्मक आवश्यकताओं के अनुसार उचित ताप तापमान निर्धारित करना आवश्यक है।

 संघनन प्रभाव: आसवन परिणाम के लिए कंडेनसर का संघनन प्रभाव महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह सामान्य रूप से काम करता है, कंडेनसर की कार्यशील स्थिति की नियमित रूप से जांच करना आवश्यक है। यदि संक्षेपण प्रभाव अच्छा नहीं है, तो कंडेनसर की स्थिति और कोण को समायोजित किया जा सकता है, या ठंडा पानी की प्रवाह दर और तापमान बढ़ाया जा सकता है।

 सुरक्षित संचालन: प्रयोग के दौरान, प्रयोगशाला सुरक्षा संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना, उचित सुरक्षात्मक उपकरण (जैसे सुरक्षात्मक चश्मा, दस्ताने इत्यादि) पहनना, ज्वलनशील और विस्फोटक सॉल्वैंट्स के उपयोग से बचना और रिएक्टर और आसवन प्रणाली की सीलिंग सुनिश्चित करना आवश्यक है।

 प्रायोगिक रिकॉर्ड: प्रयोग की प्रक्रिया में, बाद के डेटा विश्लेषण और प्रयोगात्मक परिणामों के सत्यापन के लिए प्रयोगात्मक डेटा को विस्तार से रिकॉर्ड करना आवश्यक है (जैसे हीटिंग तापमान, आसवन समय, उत्पाद की गुणवत्ता, आदि)।

प्रायोगिक उपचार के बाद

 सफाई उपकरण: प्रयोग के अंत के बाद, अगले प्रयोग पर अवशेषों के प्रभाव से बचने के लिए एकल परत ग्लास रिएक्टर, आसवन ट्यूब, कंडेनसर और अन्य घटकों को समय पर साफ करना आवश्यक है।

 डेटा को क्रमबद्ध करना: प्रयोगात्मक परिणाम और निष्कर्ष निकालने के लिए प्रयोगात्मक डेटा को क्रमबद्ध और विश्लेषण करना।

 प्रयोगात्मक रिपोर्ट लिखना: प्रयोगात्मक परिणामों और निष्कर्षों के अनुसार, प्रयोगात्मक उद्देश्य, प्रयोगात्मक चरण, प्रयोगात्मक परिणाम, डेटा विश्लेषण, निष्कर्ष और सुझावों सहित एक विस्तृत प्रयोगात्मक रिपोर्ट लिखें।

सिंगल लेयर ग्लास रिएक्टर रसायन विज्ञान, फार्मेसी और जैव प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में एक शक्तिशाली उपकरण है। इसकी पारदर्शी संरचना, सटीक तापमान नियंत्रण और बहुमुखी कार्यक्षमता इसे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है। इसके निर्माण, कार्य सिद्धांत, अनुप्रयोगों, लाभों और रखरखाव आवश्यकताओं को समझकर, शोधकर्ता और इंजीनियर उपकरण के इस मूल्यवान टुकड़े की उपयोगिता को अधिकतम कर सकते हैं। चाहे अकादमिक अनुसंधान, फार्मास्युटिकल विकास, या औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किया जाए, सिंगल लेयर ग्लास रिएक्टर वैज्ञानिक ज्ञान और तकनीकी नवाचार को आगे बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

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