प्रयोगशाला रोटरी बाष्पीकरणकर्ता
(1)1एल/2एल---आयरन बेस के साथ मैनुअल लिफ्टिंग/एसएस बेस के साथ मैनुअल लिफ्टिंग/इलेक्ट्रिक लिफ्टिंग
(2)3एल/5एल/10एल/20एल/30एल/50एल---मैन्युअल लिफ्टिंग/इलेक्ट्रिक लिफ्टिंग
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2. अनुकूलन:
(1)डिज़ाइन समर्थन
(2)सीनियर आर एंड डी ऑर्गेनिक इंटरमीडिएट को सीधे आपूर्ति करें, अपने आर एंड डी के समय और लागत को कम करें
(3)उन्नत शुद्धिकरण तकनीक आपके साथ साझा करें
(4) उच्च गुणवत्ता वाले रसायनों और विश्लेषण अभिकर्मक की आपूर्ति करें
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3. आश्वासन:
(1)सीई और आईएसओ प्रमाणीकरण पंजीकृत
(2) ट्रेडमार्क: अचीव केम (2008 से)
(3) 1-वर्ष के भीतर पुर्जों को निःशुल्क बदलना
विवरण
तकनीकी पैरामीटर
प्रयोगशाला रोटरी बाष्पीकरणकर्ताएक सामान्य प्रायोगिक उपकरण है जिसका उपयोग मुख्य रूप से तरल नमूनों को अलग करने और केंद्रित करने के लिए किया जाता है। इसका कार्य सिद्धांत रोटरी बाष्पीकरणकर्ता में गर्म नमूने की एक पतली फिल्म बनाने के लिए उच्च वैक्यूम और निरंतर तापमान स्थितियों का उपयोग करना है, जिससे वाष्पीकरण दक्षता में सुधार होता है। कार्य सिद्धांत है वैक्यूम आसवन तकनीक पर आधारित। कम दबाव के तहत, विलायक आसवन के दौरान आसवन फ्लास्क लगातार घूमता रहता है। इस तथ्य के कारण कि दबाव कम होने के साथ तरल का क्वथनांक कम हो जाता है, जिससे अंदर का दबाव कम हो जाता है। वैक्यूम प्रणाली के माध्यम से प्रणाली विलायक को वायुमंडलीय दबाव पर उसके क्वथनांक की तुलना में बहुत कम तापमान पर वाष्पित होने की अनुमति दे सकती है। यह तकनीक ऊर्जा की खपत को कम करते हुए वाष्पीकरण प्रक्रिया को तेज कर सकती है।
विशेष रूप से, बाष्पीकरणकर्ता में बाष्पीकरणकर्ता, कंडेनसर, संग्रहण बोतल और वैक्यूम पंप शामिल होते हैं। सबसे पहले, इलाज किए जाने वाले तरल नमूने को बाष्पीकरणकर्ता में डाला जाता है, और फिर इसे गर्म करने के लिए हीटिंग डिवाइस पर रखा जाता है। हीटिंग डिवाइस एक स्थिर तापमान प्रदान कर सकता है और तरल नमूने को जल्दी से वाष्पित होने में मदद करें।
वाष्पीकरण प्रक्रिया में, रोटरी बाष्पीकरणकर्ता का विशेष डिज़ाइन एक फिल्म बनाने के लिए बाष्पीकरणकर्ता की आंतरिक दीवार पर तरल नमूने को समान रूप से वितरित कर सकता है। यह वाष्पीकरण प्रक्रिया को तेज करने में मदद करता है, क्योंकि तरल की वाष्पीकरण दर सीधे इसके आनुपातिक होती है सतह क्षेत्र। बाष्पीकरणकर्ता में हीटिंग तत्व को घुमाने से भाप उत्पन्न होती है, जो कंडेनसर में तरल में संघनित होती है और फिर संग्रह बोतल में प्रवाहित होती है।
अंत में, कम दबाव वाला वातावरण बनाने के लिए बाष्पीकरणकर्ता में हवा को वैक्यूम पंप द्वारा बाहर निकाला जाता है। यह कम दबाव वाला वातावरण भाप अणुओं की गति को कम कर सकता है, जिससे भाप अणुओं के आसपास के वातावरण में भागने की संभावना कम हो जाती है और वाष्पीकरण में सुधार होता है। क्षमता।
उत्पाद प्रदर्शन
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उत्पाद की विशेषताएँ
सामग्री के लिए आवश्यकताएँप्रयोगशाला रोटरी बाष्पीकरणकर्तामुख्य रूप से उनके स्थायित्व, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और प्रयोगात्मक परिणामों की सटीकता पर प्रभाव परिलक्षित होते हैं। निम्नलिखित विशिष्ट सामग्री आवश्यकताएं हैं:
रोटरी बाष्पीकरणकर्ता का खोल आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील सामग्री से बना होता है। इस सामग्री में संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध जैसी विशेषताएं होती हैं, जो यह सुनिश्चित कर सकती हैं कि उपकरण लंबी अवधि के दौरान बाहरी वातावरण से आसानी से संक्षारित और क्षतिग्रस्त न हो। उपयोग।
इस बीच, स्टेनलेस स्टील के आवरण में एक चिकनी और साफ करने में आसान सतह होती है, जो उपकरण के स्वच्छता प्रदर्शन को बनाए रखने में मदद करती है और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाती है।
हीटर:
हीटर आमतौर पर उच्च तापमान प्रतिरोधी सिरेमिक सामग्री से बना होता है। सिरेमिक सामग्री में अच्छी थर्मल स्थिरता और तापीय चालकता होती है, जो उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिर हीटिंग प्रभाव बनाए रख सकती है और गर्मी के नुकसान से प्रभावी ढंग से बच सकती है।
रोटर:
रोटरी बाष्पीकरणकर्ता के मुख्य घटकों में से एक के रूप में, रोटर आमतौर पर स्टेनलेस स्टील सामग्री से बना होता है। स्टेनलेस स्टील में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो उच्च गति रोटेशन के दौरान रोटर की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित कर सकता है।
लगातार तापमान स्नान:
निरंतर तापमान स्नान उच्च गुणवत्ता वाली प्लास्टिक सामग्री का उपयोग करता है। इस सामग्री में अच्छी थर्मल और रासायनिक स्थिरता होती है, और विभिन्न तापमान स्थितियों के तहत निरंतर तापमान बनाए रख सकती है, जिससे प्रयोग की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
बाष्पीकरणकर्ता रोटरी बाष्पीकरणकर्ता के मुख्य घटकों में से एक है, और इसकी सामग्री सीधे उपकरण के प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। सामान्य बाष्पीकरणकर्ता सामग्रियों में ग्लास, पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन और स्टेनलेस स्टील शामिल हैं।
ग्लास सामग्री में अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता होती है, जो विभिन्न सॉल्वैंट्स और रसायनों के वाष्पीकरण के लिए उपयुक्त होती है; पीटीएफई सामग्री में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है और मजबूत एसिड और बेस जैसे संक्षारक सॉल्वैंट्स को वाष्पित करने के लिए उपयुक्त होता है; स्टेनलेस स्टील सामग्री में मजबूत दबाव प्रतिरोध और प्रभाव होता है प्रतिरोध, उच्च तापमान और उच्च दबाव प्रयोगात्मक स्थितियों के लिए उपयुक्त।
कंडेनसर का उपयोग भाप को ठंडा करने और संघनित करने, उसे तरल में परिवर्तित करने और एकत्र करने के लिए किया जाता है। कंडेनसर की सामग्री में अच्छी तापीय चालकता और संक्षारण प्रतिरोध होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह दीर्घकालिक उपयोग के दौरान स्थिर शीतलन प्रभाव बनाए रख सके।
संक्षेप में, उत्पाद में सामग्रियों की आवश्यकताओं में मुख्य रूप से संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छी तापीय स्थिरता और रासायनिक स्थिरता शामिल है। उपयुक्त सामग्रियों का चयन दीर्घकालिक उपयोग के दौरान उपकरण के स्थिर प्रदर्शन और विश्वसनीयता को सुनिश्चित कर सकता है, इस प्रकार प्रयोगशाला की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। प्रयोगात्मक परिणामों की सटीकता और विश्वसनीयता।
स्थापना प्रक्रिया
कार्य तैयार करें और जांचें
इवेपोरेटर स्थापित करने से पहले, सुनिश्चित करें कि सभी हिस्से पूर्ण हैं और क्षतिग्रस्त या गायब नहीं हैं।
जांचें कि टेबल चिकनी है, और यदि आवश्यक हो, तो इसे समतल रखने के लिए चार कठोर रबर पैर रखें।
फ़्रेम और सिर स्थापित करें
फ़्रेम को जल स्रोत के पास एक मजबूत कार्यक्षेत्र पर घुमाएँ।
हेड ZX को उचित ऊंचाई (जैसे 48 सेमी) पर ले जाएं, दाईं ओर लगभग 25 डिग्री झुकाएं, और फिर रैक पर लॉक नट को लॉक करें।
फिक्स्ड इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स और कनेक्टेड पावर सप्लाई
विद्युत नियंत्रण बॉक्स को उसकी जगह पर सुरक्षित रखें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि बिजली सही ढंग से कनेक्ट है, मोटर के पांच-पिन प्लग को प्लग करें।
कंडेनसर और संग्रह प्रणाली स्थापित करें
कंडेनसर को नाक इंटरफ़ेस में डालें, कंडेनसर को ऊर्ध्वाधर बनाने के लिए चल जोड़ों को समायोजित करें, और इसे फिक्सिंग क्लैंप के साथ बनाए रखें।
फ़ीड ट्यूब को संघनक ट्यूब में डालें।
एकत्र करने वाली बोतल को संघनक पाइप से कनेक्ट करें और इसे बोतल के मुंह की क्लिप से सुरक्षित रूप से जकड़ें।
रोटरी बोतल और वैक्यूम सिस्टम स्थापित करें
घूमने वाली बोतल को घूमने वाले शाफ्ट के दाहिने छोर पर रखें और इसे बोतल क्लैंप से जकड़ें।
वैक्यूम ट्यूब कनेक्टर को सक्शन पाइप पर वैक्यूम ट्यूब से कनेक्ट करें, और दूसरे कनेक्टर को वैक्यूम पंप या प्रयोगशाला वैक्यूम स्विच से कनेक्ट करें।
अन्य सहायक उपकरणों की स्थापना
आवश्यकतानुसार सहायक उपकरण जैसे सहायक कंडेनसर, एयर गाइड सिलेंडर और डिस्चार्ज वाल्व स्थापित करें।
दोष और समाधान
मोटर नहीं घूमती या गति धीमी हो जाती है
विफलता का कारण:
मोटर आंतरिक ब्रश घिसाव।
ड्राइव बेल्ट टूट गया है या तनाव अपर्याप्त है।
चलने का समय बहुत लंबा है, भार बहुत भारी है।
अवरुद्ध सेवन छेद, पाइप, या वायु सेवन फिल्टर।
तापमान सेंसर क्षतिग्रस्त है, तापमान नियंत्रक दोषपूर्ण है, और बिजली की आपूर्ति अस्थिर है।
समाधान:
ब्रश बदलें.
ड्राइव बेल्ट बदलें या तनाव बढ़ाएँ।
बंद करें और उपयोग बंद करें, मोटर ठंडा होने के बाद उपयोग जारी रखें, और लोड आकार को उचित रूप से समायोजित करें।
इनटेक छेद, पाइप और इनटेक फिल्टर को साफ करें।
तापमान सेंसर को बदलें और स्थिर बिजली आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए तापमान नियंत्रक की मरम्मत करें या उसे बदलें।
स्नान पैन गरम नहीं किया जाता है
विफलता का कारण:
तापमान नियंत्रक ख़राब है.
सॉलिड स्टेट रिले या रिले बोर्ड क्षतिग्रस्त है।
वायरिंग समस्या या क्षति की जांच करें।
समाधान:
तापमान नियंत्रक बदलें.
सॉलिड-स्टेट रिले या रिले बोर्ड को बदलें।
प्रोब वायरिंग की जाँच करें या प्रोब बदलें।
वैक्यूम को पंप नहीं किया जा सकता
विफलता का कारण:
कंटेनर में विलायक संतृप्त इंजेक्टर दबाव द्वारा सीमित है।
वैक्यूम पंप की क्षमता कम हो गई.
वैक्यूम नली का जोड़ ढीला है और वैक्यूम गेज लीक हो रहा है।
डिस्चार्ज वाल्व और दबाव नियंत्रण वाल्व में मलबा है।
ग्लास फाइबर ऊन सैंडविच पैनल क्षतिग्रस्त है।
समाधान:
खाली विलायक, खाली बोतल परीक्षण।
वैक्यूम तेल पंप तेल परिवर्तन (पानी), सफाई और रखरखाव।
वैक्यूम लाइन के साथ चरण दर चरण दोषों का पता लगाएं और उनका निवारण करें।
पुनः संयोजन करें, ग्लास वूल सैंडविच प्लेट को रगड़ें, वैक्यूम सिलिकॉन ग्रीस लगाएं, फ्लैंज को संरेखित करें और कस लें; विफल सील को बदलें।
रोटरी इवेपोरेटर को साफ करें या ग्लास वूल सैंडविच पैनल को बदलें।
यंत्र असामान्य ध्वनि उत्पन्न करता है
विफलता का कारण:
सीलिंग रिंग पहनी हुई है.
आंतरिक गियर घिसाव।
ड्राइव क्षेत्र में तेल की कमी.
मोटर ख़राब है.
समाधान:
सील की अंगूठी बदलें.
तुरंत उपयोग बंद करें, निर्माता या मरम्मत मास्टर से संपर्क करें।
ड्राइविंग भागों को लुब्रिकेट करें।
मरम्मत के लिए निर्माता या रखरखाव तकनीशियन से संपर्क करें।
असामान्य वृद्धि और गिरावट
विफलता का कारण:
सर्किट बोर्ड या मोटर ख़राब है.
स्लाइडिंग बेयरिंग घिसे हुए या जंग लगे हुए।
समाधान:
उपकरण का संचालन तुरंत बंद करें, और सर्किट बोर्ड या मोटर की मरम्मत के लिए पेशेवर रखरखाव कर्मियों से संपर्क करें।
घिसे हुए या जंग लगे बेयरिंग को बदलें और उन्हें चिकनाई दें।
अन्य दोष
विफलता का कारण:
पावर स्विच चालू होने के बाद, पावर इंडिकेटर चालू नहीं होता है।
मोटर बुरी तरह गर्म हो जाती है।
समाधान:
जांचें कि पावर केबल कनेक्ट है या गलत तरीके से कनेक्ट है, और पावर केबल कनेक्ट करें; यदि पावर स्विच, सर्किट बोर्ड विफल हो जाता है, तो तुरंत उपयोग बंद कर देना चाहिए, निर्माता या पेशेवर रखरखाव कर्मियों से संपर्क करें।
जांचें कि क्या अत्यधिक नमूने या अत्यधिक विलायक चिपचिपाहट से सिस्टम पर बोझ बढ़ जाता है, और उचित रूप से नमूना आकार को कम करें या कम चिपचिपाहट वाले विलायक का उपयोग करें; सुनिश्चित करें कि लंबे समय तक निरंतर संचालन से बचने के लिए उपकरण को कुछ समय तक चलाने के बाद उचित आराम का समय मिले। ; बेयरिंग का नियमित रखरखाव और चिकनाई बनाए रखें; अचानक गर्म होने या ठंडा होने से बचने के लिए उपयोग से पहले तापमान को धीरे-धीरे समायोजित किया जाना चाहिए।
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