उच्च दबाव हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर
2। वॉल्यूम: 0। 1L -50 l
3। अनुप्रयोग: अल्काइलेशन, एमिनेशन, ब्रोमिनेशन, कार्बोक्सिलेशन, क्लोरीनीकरण और कैटेलिटिक कमी के लिए उपयुक्त
4। स्टेनलेस स्टील फ्रेमवर्क
5। काम का तापमान: 350 डिग्री तक
6। वोल्टेज: 220V 50/60 हर्ट्ज
7। निर्माता: केम xi'an कारखाने को प्राप्त करें
8. रासायनिक उपकरणों पर 16 साल का अनुभव
9। सीई और आईएसओ प्रमाणन
10। पेशेवर शिपिंग
विवरण
तकनीकी पैरामीटर
उच्च दबाव हाइड्रोजनीकरण रिएक्टरएक विशेष उच्च दबाव वाला पोत है, जिसका उपयोग विभिन्न रासायनिक प्रक्रियाओं जैसे कि उत्प्रेरक प्रतिक्रिया, रासायनिक प्रतिक्रिया, निष्कर्षण और अंशांकन में किया जाता है। यह तरल चरण में हाइड्रोजन का प्रसार, संवहन और प्रतिक्रिया है, जो कि हलचल तरल परत के माध्यम से है। यांत्रिक सरगर्मी की कार्रवाई के तहत बुदबुदाहट। रासायनिक उद्योग में, हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर हाइड्रोजनीकरण, रासायनिक प्रतिक्रिया, निष्कर्षण और अंशांकन के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है।
हाइड्रोजनीकरण प्रतिक्रिया केतली की संरचना में केतली शरीर, केतली कवर, जैकेट, आंदोलनर, ट्रांसमिशन डिवाइस, शाफ्ट सील डिवाइस, समर्थन और अन्य भाग शामिल हैं। सामग्री कार्बन मैंगनीज स्टील, स्टेनलेस स्टील, जिरकोनियम, निकेल-आधारित (हेस्टेलॉय, मोनेल) हो सकती है मिश्र धातु और अन्य समग्र सामग्री। रिएक्टर की विनिर्माण संरचना के अनुसार, इसे तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: ओपन फ्लैट कवर रिएक्टर, ओपन बट वेल्डिंग वेल्डिंग निकला हुआ किनारा रिएक्टर और बंद रिएक्टर।
हम प्रदानउच्च दबाव हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर, कृपया विस्तृत विनिर्देशों और उत्पाद जानकारी के लिए निम्नलिखित वेबसाइट देखें।
उत्पाद:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-pressure-reactor.html
उत्पाद परिचय
में उच्च दबाव हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर, हाइड्रोजन निम्नलिखित महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

◆ उत्प्रेरक में कमी: एक अच्छा उत्प्रेरक प्रदर्शन खेलने के लिए कई उत्प्रेरक को कम करने की आवश्यकता है। उच्च दबाव रिएक्टर में प्रदान किए गए हाइड्रोजन उत्प्रेरक सतह पर धातु आयनों को अधिक सक्रिय धातु परमाणुओं को कम कर सकते हैं, इस प्रकार उत्प्रेरक की गतिविधि और चयनात्मकता को बढ़ाते हैं।
◆ अभिकारक कमी: हाइड्रोजन का उपयोग एजेंट को कम करने और विभिन्न रासायनिक प्रतिक्रियाओं में भाग लेने के रूप में किया जा सकता है। उच्च दबाव वाले हाइड्रोजनीकरण ऑटोक्लेव में, हाइड्रोजन अभिकारकों के साथ हाइड्रोजनोलिसिस प्रतिक्रिया से गुजर सकता है, उन्हें उच्च वैलेंस या अधिक कार्बनिक पदार्थों में कम कर सकता है। इस प्रतिक्रिया का व्यापक रूप से क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। कार्बनिक संश्लेषण, जैसे कि केटोन को अल्कोहल में कम करना या सुगंधित यौगिकों को कम करना।
◆ हाइड्रोजनीकरण: हाइड्रोजन रिएक्टर में कुछ कार्बनिक यौगिकों के साथ सीधे प्रतिक्रिया कर सकता है। इस प्रतिक्रिया का उपयोग अक्सर संतृप्त असंतृप्त बॉन्ड के हाइड्रोजनीकरण के लिए किया जाता है और सुगंधित यौगिकों के सुगंधित छल्ले की संतृप्ति।
◆ पर्यावरण नियंत्रण: हाइड्रोजन रासायनिक हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर में प्रतिक्रिया वातावरण को नियंत्रित करने में एक भूमिका निभाता है। हाइड्रोजन के दबाव और एकाग्रता को समायोजित करना, प्रतिक्रिया प्रणाली में वातावरण को बदला जा सकता है, और प्रतिक्रिया दर और उत्पाद वितरण प्रभावित हो सकता है। हाइड्रोजन की उपस्थिति कुछ पक्ष प्रतिक्रियाओं को भी रोक सकते हैं और प्रतिक्रिया की चयनात्मकता में सुधार कर सकते हैं।
उत्पाद -प्राचन
एफसीएफ श्रृंखला लिफ्ट करने योग्य रिएक्टर
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नमूना |
एसी 1233-0। 1 |
एसी 1233-0। 25 |
एसी 1233-0। 5 |
एसी 1233-1 |
एसी 1233-2 |
एसी 1233-3 |
एसी 1233-5 |
एसी 1233-10 |
एसी 1233-20 |
एसी 1233-30 |
एसी 1233-50 |
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क्षमता (एल) |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
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दबाव स्थापित करना (एमपीए) |
22 |
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तापमान सेट करना (डिग्री) |
350 |
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तापमान नियंत्रण की सटीकता |
±1 |
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ऊष्मायन विधि |
सामान्य इलेक्ट्रिक हीटिंग, अन्य दूर-अवरक्त, थर्मल तेल, भाप, परिसंचारी पानी, आदि हैं। |
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सरगर्मी टोक़ (एन/सेमी) |
120 |
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हीटिंग पावर (kW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
12 |
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तापमान नियंत्रक |
मानक पीआईडी स्वचालित तापमान समायोजन मीटर के साथ वास्तविक समय प्रदर्शन और गति, तापमान, समय को समायोजित करें। |
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काम का माहौल |
परिवेश का तापमान 0-50 डिग्री, सापेक्ष आर्द्रता 30 ~ 80%। |
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वोल्टेज (वी/हर्ट्ज) |
220 50/60 |
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उत्पाद की विशेषताएँ
आटोक्लेव का सरगर्मी उपकरण आमतौर पर प्ररित करनेवाला, शाफ्ट, असर, आदि से बना होता है।
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◆ इम्पेलर: इम्पेलर सरगर्मी डिवाइस का मुख्य हिस्सा है, और इसका आकार और आकार प्रतिक्रिया केतली के विनिर्देशों और मध्यम की विशेषताओं पर निर्भर करता है। उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ मिश्र धातु। इम्पेलर एक घूर्णन शाफ्ट के माध्यम से एक मोटर के साथ जुड़ा हुआ है, और प्ररित करनेवाला को मोटर के माध्यम से घूमने के लिए प्रेरित किया जाता है। ◆ शाफ्ट: शाफ्ट मोटर और प्ररित करनेवाला को जोड़ने वाला एक ट्रांसमिशन हिस्सा है, और यह बीयरिंग के माध्यम से प्रतिक्रिया केतली के केतली कवर पर तय किया गया है। शाफ्ट की लंबाई और व्यास पर्याप्त कठोरता और शक्ति सुनिश्चित करने के लिए रिएक्टर के आकार पर निर्भर करते हैं। शाफ्ट आमतौर पर उच्च शक्ति स्टील या स्टेनलेस स्टील से बना होता है। ◆ BEARINGS: बीयरिंग का उपयोग प्ररित करनेवाला और शाफ्ट का समर्थन करने के लिए किया जाता है ताकि प्ररित करनेवाला सुचारू रूप से घूम सकता है। उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और असर क्षमता के साथ बीयरिंगों को आमतौर पर उच्च दबाव वाले एसएस रिएक्टरों में उपयोग किया जाता है। असर प्रतिक्रिया केतली की आंतरिक दीवार के संपर्क में है आंतरिक लाइनर और बाहरी सिलेंडर के माध्यम से। आंतरिक लाइनर आमतौर पर पीटीएफई और अन्य सामग्रियों से बना होता है ताकि इसके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाया जा सके। |
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ज्ञान
उच्च दबाव हाइड्रोजनीकरण रिएक्टरों के लिए तीन मुख्य सीलिंग डिवाइस हैं:
◆ पैकिंग सील: पैकिंग सील एक सामान्य सीलिंग विधि है, जो उच्च दबाव, उच्च तापमान और संक्षारक मीडिया के लिए उपयुक्त है। पैकिंग सीलिंग में, पैकिंग को शाफ्ट और पैकिंग सीट के बीच एक सीलिंग सतह बनाने के लिए दबाया जाता है। उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और आत्म-चिकनाई प्रदर्शन, जैसे कि PTFE और ग्रेफाइट।
◆ यांत्रिक सील: मैकेनिकल सील एक प्रकार की सीलिंग विधि है जो सीलिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए यांत्रिक बल पर निर्भर करती है। प्रदर्शन और लंबी सेवा जीवन, लेकिन इसकी संरचना जटिल है और इसकी रखरखाव की आवश्यकताएं अधिक हैं।
◆ चुंबकीय सील: चुंबकीय सील एक प्रकार की सीलिंग विधि है जो सीलिंग को महसूस करने के लिए चुंबकीय सिद्धांत का उपयोग करती है। चुंबकीय सील में, केतली शरीर में सरगर्मी शाफ्ट चुंबकीय युग्मन के माध्यम से केतली कवर पर चुंबकीय स्टिरर के साथ जुड़ा हुआ है, ताकि गैर-संपर्क को महसूस करने के लिए सील.मैग्नेटिक सील में अच्छे सीलिंग प्रदर्शन, सरल संरचना और सुविधाजनक रखरखाव के फायदे हैं, लेकिन यह उच्च गति वाले संचालन और उच्च तापमान वातावरण के लिए उपयुक्त नहीं है।
अनुप्रयोग
उच्च दबाव हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर का उपयोग कोयला गैसीकरण प्रक्रिया में कुछ प्रमुख प्रतिक्रियाओं के लिए किया जा सकता है, जिसमें निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
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◆ कोयला गैस की तैयारी: कोयला गैसीकरण की प्रक्रिया में, कोयले को आमतौर पर एक उच्च तापमान तक गर्म किया जाता है और ऑक्सीजन या आंशिक ऑक्सीजन की कमी की स्थिति के तहत पायरोलाइज्ड किया जाता है, जो कि सिनगास नामक गैस मिश्रण का उत्पादन करता है। CO2), हाइड्रोजन (H2) और मीथेन (CH4)। ◆ हाइड्रोजनीकरण प्रतिक्रिया: रिएक्टर में, कोयला गैसीकरण द्वारा उत्पादित संश्लेषण गैस को और अधिक हाइड्रोजनीकृत किया जा सकता है। हाइड्रोजनीकरण प्रतिक्रिया का उद्देश्य कार्बन मोनोऑक्साइड और कार्बन डाइऑक्साइड को संश्लेषण गैस में अधिक उपयोगी हाइड्रोकार्बन यौगिकों में परिवर्तित करना है, जैसे कि मीथेन, एथेन और प्रोपेन आमतौर पर प्रक्रिया उत्प्रेरक की उपस्थिति की आवश्यकता होती है, जैसे कि निकल या आयरन-आधारित उत्प्रेरक। |
सुरक्षा उपाय
उपकरण चयन और स्थापना
उपकरण चयन
विस्फोट-प्रूफ प्रमाणीकरण के साथ उपकरण का चयन करें और यह सुनिश्चित करें कि यह प्रासंगिक मानकों और आवश्यकताओं का अनुपालन करता है।
हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर और इसकी पाइपलाइन की सामग्री को उच्च तापमान और उच्च दबाव वातावरण के उपयोग के अनुकूल होने के लिए प्रासंगिक मानकों (जैसे SH3059) को पूरा करना चाहिए।
उपकरण स्थापना
हाइड्रोजन उपकरण को सख्ती से लीक-प्रूफ होना चाहिए, उपयोग किए जाने वाले उपकरण और वाल्व को अच्छी तरह से सील किया जाना चाहिए, और नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए।
उपकरण और पाइप की स्थापना को GC1 या GC2 प्रेशर पाइप इंस्टॉलेशन योग्यता लाइसेंस के साथ यूनिट द्वारा पूरा किया जाएगा।
हाइड्रोजन पाइपलाइनों को सहज धातु पाइपलाइनों का उपयोग करना चाहिए, कच्चा लोहे की पाइपलाइनों को निषिद्ध किया जाता है, और हाइड्रोजन रिसाव को रोकने के लिए पाइपलाइनों के कनेक्शन को वेल्डेड या अन्य प्रभावी कनेक्शन विधियों के लिए वेल्डेड किया जाना चाहिए।
संचालन कक्ष आवश्यकताएँ
उच्च दबाव वाले हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर को एक उच्च दबाव वाले ऑपरेटिंग रूम में रखा जाएगा जो विस्फोट-प्रूफ आवश्यकताओं को पूरा करता है।
ऑपरेटिंग रूम को एक प्रभावी वेंटिलेशन सिस्टम से लैस किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि विस्फोट के जोखिम को कम करने के लिए हाइड्रोजन और अन्य दहनशील गैसों को समय पर छुट्टी दे दी जा सकती है।
विस्फोट-प्रूफ इलेक्ट्रिकल उपकरण, जैसे स्विच, सॉकेट्स, लाइटिंग, आदि का उपयोग ऑपरेशन रूम में किया जाता है, और प्रासंगिक मानकों के अनुसार स्थापित और बनाए रखा जाता है।
एंटी-स्टैटिक और ग्राउंडिंग उपाय
ऑपरेटिंग रूम में स्थिर बिल्डअप को रोकने के लिए उपाय किए जाने चाहिए, एंटी-स्टैटिक कोटिंग्स या प्रवाहकीय सामग्री के साथ फर्श और बेंच का उपयोग करते हुए।
इनडोर और आउटडोर हाइड्रोजन पाइप, बस बार, और कनेक्टेड फ्लैंग्स एक -दूसरे से जुड़े होते हैं और ग्राउंडेड होते हैं। यह सुनिश्चित करें कि हाइड्रोजन डिवाइस और पाइप पर फ्लैंग्स के बीच क्रॉसओवर प्रतिरोध 0 से कम है।
हाइड्रोजन से संबंधित सभी विद्युत उपकरणों में एंटी-स्टैटिक ग्राउंडिंग डिवाइस होने चाहिए, और नियमित रूप से ग्राउंडिंग प्रतिरोध की जांच करना चाहिए।
गैस का पता लगाना और अलार्म
हाइड्रोजन स्टेशनों को गैस लीक और आग और विस्फोट जैसी अप्रत्याशित घटनाओं का शुरुआती पता लगाने के लिए गैस का पता लगाने और अलार्म सिस्टम को लागू करने की आवश्यकता होती है।
गैस का पता लगाने की प्रणाली हाइड्रोजनीकरण इकाई के गैस रिसाव का जल्दी और सटीक रूप से पता लगा सकती है, और अलार्म सिस्टम संबंधित आपातकालीन उपायों को लेने के लिए संबंधित कर्मियों को याद दिलाने के लिए समय पर एक अलार्म भेज सकता है।
रिसाव और स्वचालित बंद प्रणाली
हाइड्रोजन ईंधन भरने वाले स्टेशनों को आग और विस्फोट दुर्घटनाओं की घटना को कम करने के लिए रिसाव और स्वचालित शटडाउन सिस्टम स्थापित करने की आवश्यकता है।
रिसाव प्रणाली यूनिट में हाइड्रोजन लीक का पता लगाने और रिसाव की स्थिति में तत्काल आपातकालीन उपाय करने में सक्षम है।
दुर्घटना की वृद्धि से बचने के लिए हाइड्रोजन लीक या अन्य सुरक्षा जोखिम की स्थिति में स्वचालित शटडाउन सिस्टम तुरंत बंद हो सकता है।
सुरक्षा संचालन प्रक्रियाएं और प्रशिक्षण
उच्च दबाव वाले हाइड्रोजनीकरण रिएक्टरों के लिए विस्तृत सुरक्षित संचालन प्रक्रियाएं विकसित करें, और ऑपरेटरों की जिम्मेदारियों और परिचालन आवश्यकताओं को स्पष्ट करें।
हाइड्रोजनीकरण इकाइयों की सुरक्षा और निवारक उपायों पर सभी चिकित्सकों को पेशेवर प्रशिक्षण प्रदान करें।
ऑपरेटरों की आपातकालीन हैंडलिंग क्षमता में सुधार करने के लिए सुरक्षा ड्रिल और आपातकालीन योजनाएं नियमित रूप से आयोजित की जानी चाहिए।
अन्य सुरक्षा उपाय
हाइड्रोजन पाइपलाइन और उससे जुड़े डिवाइस या उपकरणों के बीच एक चेक वाल्व स्थापित किया जाना चाहिए ताकि बाहरी लौ को हाइड्रोजन सिस्टम में बैकफायरिंग से रोका जा सके।
हाइड्रोजन पाइपलाइन को गटर, सीवर और रेलवे, ऑटोमोबाइल और सड़क, आदि से गुजरने से बचना चाहिए, और गुजरने पर आवरण से लैस होना चाहिए।
हाइड्रोजन पाइपलाइन लिविंग रूम, कार्यालय और अन्य कमरों से नहीं गुजरती है जो हाइड्रोजन का उपयोग नहीं करते हैं, और आवरण में दीवार या फर्श से गुजरना चाहिए।
उच्च दबाव हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर और इसके सहायक उपकरणों का निरीक्षण किया जाता है और नियमित रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए बनाए रखा जाता है कि वे अच्छी कामकाजी स्थिति में हैं।
चुनौतियां और भविष्य के निर्देश
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उच्च दबाव हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर प्रौद्योगिकी में महत्वपूर्ण प्रगति के बावजूद, कई चुनौतियां बनी हुई हैं। प्राथमिक चुनौतियों में से एक अधिक कुशल और चयनात्मक उत्प्रेरक प्रणालियों की आवश्यकता है। वर्तमान उत्प्रेरक प्रणालियों को अक्सर वांछित प्रतिक्रिया दरों और चयन को प्राप्त करने के लिए उच्च तापमान और दबाव की आवश्यकता होती है, जिससे ऊर्जा की खपत और संभावित सुरक्षा खतरों में वृद्धि होती है। एक और चुनौती बेहतर प्रक्रिया नियंत्रण और निगरानी प्रणालियों की आवश्यकता है। जबकि उन्नत नियंत्रण प्रणाली विकसित की गई है, वास्तविक समय की निगरानी में सुधार और प्रतिक्रिया स्थितियों के समायोजन में सुधार के लिए अभी भी जगह है। प्रतिक्रिया प्रगति और रिएक्टर प्रदर्शन के बारे में अधिक सटीक और समय पर जानकारी के साथ ऑपरेटरों को प्रदान करने के लिए बेहतर सेंसर और डेटा एनालिटिक्स टूल की आवश्यकता होती है। आगे देखते हुए, उच्च दबाव हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर प्रौद्योगिकी का भविष्य अधिक कुशल और चयनात्मक उत्प्रेरक प्रणालियों के निरंतर विकास में निहित है, साथ ही साथ उन्नत प्रक्रिया नियंत्रण और निगरानी प्रणाली भी है। शोधकर्ता उन प्रतिक्रियाओं की सीमा का विस्तार करने के लिए नए रिएक्टर डिजाइन और ऑपरेटिंग स्थितियों की भी खोज कर रहे हैं, जिन्हें उत्प्रेरित किया जा सकता है और इन प्रक्रियाओं की समग्र दक्षता और स्थिरता में सुधार किया जा सकता है। |
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निष्कर्ष
अंत में, उच्च दबाव हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर रासायनिक प्रसंस्करण के क्षेत्र में अपरिहार्य उपकरण हैं। चरम परिस्थितियों में हाइड्रोजनीकरण प्रतिक्रियाओं को उत्प्रेरित करने की उनकी क्षमता उन्हें विभिन्न रसायनों, सामग्रियों और फार्मास्यूटिकल्स के उत्पादन में महत्वपूर्ण बनाती है। जैसे -जैसे प्रौद्योगिकी आगे बढ़ती रहती है, इन रिएक्टरों की क्षमताओं और दक्षता में निस्संदेह सुधार होगा, जिससे अधिक टिकाऊ और कुशल रासायनिक प्रक्रियाएं होती हैं। जबकि चुनौतियां बनी हुई हैं, इस क्षेत्र में चल रहे अनुसंधान और विकास के प्रयास भविष्य में और भी अधिक प्रगति के लिए वादा करते हैं।
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की एक जोड़ी
जलपर्दी रिएक्टरअगले
जलविशेषी आटोक्लेवजांच भेजें


















