उच्च दबाव रिएक्टर पोत

उच्च दबाव रिएक्टर पोतउच्च दबाव और उच्च तापमान के तहत रासायनिक प्रतिक्रिया के लिए उपयोग किया जाने वाला एक प्रकार का उपकरण है। उच्च दबाव प्रतिक्रिया केतली का डिजाइन उद्देश्य उच्च तापमान और उच्च दबाव पर रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रिया को नियंत्रित करना है, ताकि प्रतिक्रिया कैनेटीक्स, प्रतिक्रिया तंत्र और नई सामग्रियों के संश्लेषण का अध्ययन किया जा सके।

ऑटोक्लेव का उपयोग विभिन्न हाइड्रोजनीकरण प्रतिक्रियाओं के लिए किया जा सकता है।

◆ हाइड्रोजनीकरण: कार्बनिक यौगिकों को उच्च दबाव और उच्च तापमान पर हाइड्रोजन के साथ प्रतिक्रिया की जाती है, और महान धातु उत्प्रेरक (जैसे कि प्लैटिनम, पैलेडियम, रूथेनियम, आदि) का उपयोग आमतौर पर डबल बॉन्ड या ट्रिपल बॉन्ड को संतृप्त यौगिकों में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है, जैसे कि अल्कोहल, एल्डेहाइड्स, किटोन्स, ओलफिन्स।

◆ अमोनिया संश्लेषण: नाइट्रोजन उच्च दबाव और उच्च तापमान पर हाइड्रोजन के साथ प्रतिक्रिया करता है, और आयरन और मोलिब्डेनम जैसे धातु उत्प्रेरक का उपयोग उत्प्रेरक की कार्रवाई के तहत अमोनिया गैस उत्पन्न करने के लिए किया जाता है। यह उद्योग में अमोनिया तैयार करने के लिए मुख्य विधि है।

◆ डिहाइड्रोओमेटाइजेशन: सुगंधित यौगिकों को उच्च दबाव और उच्च तापमान पर हाइड्रोजन के साथ प्रतिक्रिया की जाती है, और संक्रमण धातु उत्प्रेरक (जैसे कि मोलिब्डेनम, टंगस्टन, निकेल, आदि) का उपयोग आमतौर पर सुगंधित रिंग को तोड़ने और हाइड्रोजन को हटाने के लिए किया जाता है जो संगत गैर-एरोमैटिक यौगिकों का उत्पादन करने के लिए होता है।

◆ कार्बोनिल कमी: कार्बोनिल समूहों (केटोन, एल्डिहाइड्स, एसिड, आदि) वाले कार्बनिक यौगिक उच्च दबाव और उच्च तापमान पर हाइड्रोजन के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, और कार्बोनिल समूह उत्प्रेरक (जैसे लोहे और पैलेडियम) द्वारा इसी अल्कोहल या एल्डिहाइड के लिए कम हो जाते हैं।

◆ कार्बनिक नाइट्रोजन यौगिकों की कमी: अमीनो समूहों (--एनएच 2), इमिनो समूहों (-nr) और नाइट्राइल समूहों (-सीएन) युक्त कार्बनिक नाइट्रोजन यौगिक उच्च दबाव और उच्च तापमान पर हाइड्रोजन के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, और उपयुक्त उत्प्रेरक (जैसे कि पैलडियम और प्लेटिनम) का उपयोग करके इसी एमाइन या इमिन के लिए कम हो जाते हैं।

हम इस उत्पाद की पेशकश करते हैं, कृपया विस्तृत विनिर्देशों और उत्पाद जानकारी के लिए निम्नलिखित वेबसाइट देखें।

उत्पाद:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-pressure-reactor.html

CJF सीरीज़ हाई प्रेशर ने ऑटोक्लेव/रिएक्टर को हिलाया

• कोई उठाने का उपकरण नहीं;
• सुरक्षा मानक से मिलें;
• सिरेमिक लाइनर या पीटीएफई लाइनर (वैकल्पिक);
• नीचे नाली वाल्व उपलब्ध है (वैकल्पिक);
• सामग्री शीतलन और चुंबकीय स्टिरर कूलिंग मानक विन्यास हैं;
• हम सुरक्षा वाल्व, नाली वाल्व और रिसीवर जोड़ सकते हैं;
• बड़ी क्षमता को आपकी मांगों के रूप में अनुकूलित किया जा सकता है;
• अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध है।

परमाणु रिएक्टर के एक प्रमुख घटक के रूप में, उपकरण का सामग्री चयन सीधे रिएक्टर की सुरक्षा और स्थिरता से संबंधित है। इन सामग्रियों को न केवल अत्यधिक उच्च दबाव और तापमान का सामना करने की आवश्यकता है, बल्कि उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध और अच्छे यांत्रिक गुणों को भी होना चाहिए। नीचे उच्च दबाव रिएक्टर वाहिकाओं में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों का एक विस्तृत विश्लेषण है:

एक रिएक्टर पोत, जिसे रिएक्टर प्रेशर पोत के रूप में भी जाना जाता है, एक बंद पोत है जो एक परमाणु रिएक्टर का घर रखता है और इसके विशाल परिचालन दबाव का सामना करता है। इसमें रिएक्टर के सक्रिय क्षेत्र और अन्य आवश्यक उपकरण शामिल हैं और परमाणु ऊर्जा संयंत्र में सबसे महत्वपूर्ण सुरक्षा बाधाओं में से एक है। रिएक्टर पोत की संरचना अलग -अलग प्रकार के ढेर प्रकारों के साथ भिन्न होती है, लेकिन यह आमतौर पर कंटेनर बॉडी और टॉप कवर से बना होता है, कंटेनर बॉडी को निचले निकला हुआ किनारा (नोजल सेक्शन सहित), सिलेंडर और हेमिसफेरिकल लोअर हेड द्वारा वेल्डेड किया जाता है, और शीर्ष कवर को हेमिसफेरिकल ऊपरी सिर और ऊपरी फ्लेंज (या एकीकृत शीर्ष कवर) द्वारा वेल्डेड किया जाता है।

इस्पात दबाव पोत सामग्री

स्टील प्रेशर वेसल्स उच्च दबाव वाले रिएक्टर वाहिकाओं के सबसे आम प्रकार हैं, जिनमें विभिन्न प्रकार के कम मिश्र धातु उच्च शक्ति वाले स्टील्स और विशेष मिश्र धातु स्टील्स शामिल हैं।

SA508 सीरीज़ स्टील: SA508 स्टील एक कम मिश्र धातु उच्च शक्ति स्टील है जो परमाणु रिएक्टर दबाव वाहिकाओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसमें अच्छे यांत्रिक गुण और वेल्डिंग गुण हैं, और रिएक्टर सामग्री की उच्च आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। SA508 सीरीज़ स्टील विभिन्न रिएक्टर ऑपरेटिंग स्थितियों के अनुकूल होने के लिए विभिन्न गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के बाद अलग -अलग माइक्रोस्ट्रक्चर और यांत्रिक गुण प्राप्त कर सकता है। उदाहरण के लिए, सा 508-} stee स्टील में विशिष्ट गर्मी उपचार के बाद उत्कृष्ट प्रभाव क्रूरता और विकिरण प्रतिरोध है, जो उच्च दबाव, उच्च तापमान और मजबूत विकिरण वातावरण के तहत रिएक्टर दबाव वाहिकाओं के लिए उपयुक्त है।

16MND5 स्टील: 16MND5 उच्च शक्ति, अच्छी क्रूरता और गर्मी प्रतिरोध के साथ एक एमएन-नी-मो प्रकार कम मिश्र धातु स्टील है। यह मुख्य रूप से परमाणु ऊर्जा इंजीनियरिंग बाष्पीकरणकर्ता, दबाव नियामक, दबाव पोत और सिर, समर्थन घटकों और अन्य प्रमुख उपकरण निर्माण में उपयोग किया जाता है। 16MND5 स्टील उच्च तापमान पर स्थिर यांत्रिक और रासायनिक गुणों को बनाए रख सकता है और ऑक्सीकरण या संक्षारण के लिए प्रवण नहीं है। इसके अलावा, इसमें अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन और विकिरण प्रतिरोध भी है, और परमाणु विकिरण वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है।

20mnmoni55 स्टील: यह सामग्री उच्च तन्य शक्ति और उपज शक्ति प्रदान कर सकती है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि रिएक्टर दबाव पोत की जटिल कार्य परिस्थितियों के तहत, फास्टनर अधिक तनाव और तनाव का सामना कर सकते हैं, और कनेक्शन की विश्वसनीयता और स्थिरता को बनाए रख सकते हैं। इसी समय, इसमें अच्छी क्रूरता, उच्च तापमान प्रदर्शन और उत्कृष्ट रासायनिक गुण (जैसे संक्षारण प्रतिरोध) भी हैं, और रिएक्टर दबाव पोत के काम के माहौल के अनुकूल हो सकते हैं।

Prestressed ठोस दबाव पोत सामग्री

Prestressed कंक्रीट दबाव पोत उच्च दबाव रिएक्टर पोत का एक और महत्वपूर्ण प्रकार है, जो मुख्य रूप से विशिष्ट प्रकार के परमाणु रिएक्टरों जैसे गैस कूल्ड रिएक्टरों में उपयोग किया जाता है। Prestressed ठोस दबाव पोत की सामग्री में मुख्य रूप से कंक्रीट और prestressed स्टील बंडल शामिल हैं।

कंक्रीट: prestressed कंक्रीट दबाव वाहिकाओं में उपयोग किया जाने वाला कंक्रीट आमतौर पर उच्च शक्ति, कम संकोचन और कम रेंगने के साथ ठोस होता है। इस कंक्रीट में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और स्थायित्व है, और उच्च दबाव और उच्च तापमान वातावरण के तहत दबाव का सामना कर सकता है। इसी समय, कंक्रीट में अच्छे थर्मल इन्सुलेशन गुण भी होते हैं, जो रिएक्टर के अंदर गर्मी हस्तांतरण को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं।

Prestressed Steel बंडल्स: PRESTRESSED STEEL BUNDLES PRESTRESSED कंक्रीट प्रेशर वाहिकाओं में मुख्य असर सदस्य हैं। यह उच्च शक्ति वाले स्टील के तार या स्टील स्ट्रैंड से बना है, जो एक प्रेस्ट्रेस्ड सिस्टम बनाने के लिए कंटेनर ड्रम के दीवार और सिर पर तनावपूर्ण और लंगर डाला जाता है। प्रेस्ट्रेस्ड स्टील बंडल कंटेनर के अंदर भारी दबाव का सामना करने और कंटेनर की बाहरी संरचना में स्थानांतरित करने में सक्षम है। बड़ी संख्या में प्रीस्ट्रेस्ड स्टील बंडलों (लगभग एक हजार) के कारण, भले ही व्यक्तिगत स्टील के बंडल क्षतिग्रस्त हो, यह पूरे कंटेनर की तनाव की स्थिति को प्रभावित नहीं करेगा, इसलिए इसमें उच्च स्तर की सुरक्षा है।

अलग -अलग रिएक्टर प्रकारों में उपकरणों के भौतिक चयन के लिए अलग -अलग आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, हल्के जल रिएक्टरों (दबाव वाले पानी रिएक्टरों और उबलते पानी के रिएक्टरों सहित) आमतौर पर स्टील के दबाव वाले जहाजों का उपयोग करते हैं, क्योंकि स्टील के दबाव वाहिकाओं में अच्छे यांत्रिक गुण और वेल्डिंग गुण होते हैं, और सामग्री के लिए प्रकाश जल रिएक्टरों की उच्च आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। गैस कूल्ड रिएक्टर प्रीस्ट्रेस्ड कंक्रीट प्रेशर पोत का उपयोग करने के लिए अधिक इच्छुक है, क्योंकि प्रेस्ट्रेस्ड कंक्रीट प्रेशर पोत में बेहतर थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन और उच्च सुरक्षा है।

उच्च दबाव रिएक्टर पोत का सामग्री चयन रिएक्टर की सुरक्षा और स्थिरता के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। यदि सामग्री अनुचित रूप से चुनी गई है या इसमें दोष है, तो यह कंटेनर को उच्च दबाव, उच्च तापमान और मजबूत विकिरण वातावरण के तहत टूटने या लीक करने का कारण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर परमाणु दुर्घटनाएं होती हैं। इसलिए, सामग्री चयन की प्रक्रिया में, सामग्री, संक्षारण प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध और विनिर्माण और वेल्डिंग प्रक्रियाओं के यांत्रिक गुणों पर पूरी तरह से विचार करना आवश्यक है।

हालांकि, सामग्री चयन भी कई चुनौतियों को प्रस्तुत करता है। उदाहरण के लिए, जैसे -जैसे रिएक्टर पावर बढ़ता है और ऑपरेटिंग की स्थिति खराब हो जाती है, वैसे -वैसे सामग्री के लिए आवश्यकताएं होती हैं। इसी समय, विभिन्न रिएक्टर प्रकारों में सामग्री के चयन पर अलग -अलग प्रतिबंध और आवश्यकताएं होती हैं। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए सामग्री चयन प्रक्रिया के दौरान बहुत सारे परीक्षण और अनुसंधान कार्य की आवश्यकता होती है कि चयनित सामग्री रिएक्टर की मांग आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

इस उपकरण का उपयोग करते समय, सुरक्षा सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है। उच्च दबाव वाले रिएक्टरों के उपयोग में कुछ सुरक्षा मामले निम्नलिखित हैं:

◆ डिजाइन दोष जोखिम

डिजाइन दोष उच्च दबाव रिएक्टर पोत के सुरक्षा जोखिम के महत्वपूर्ण स्रोतों में से एक है। अनुचित संरचनात्मक डिजाइन, अनुचित सामग्री चयन और अपर्याप्त सुरक्षा मार्जिन दबाव में उच्च दबाव रिएक्टर वाहिकाओं के टूटना और रिसाव जैसे सुरक्षा दुर्घटनाओं को जन्म दे सकता है। इसलिए, उच्च दबाव वाले रिएक्टर वाहिकाओं को डिजाइन और निर्माण करते समय, जहाजों की संरचनात्मक तर्कसंगतता, भौतिक प्रयोज्यता और सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए राष्ट्रीय और उद्योग मानकों और विनिर्देशों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है।

◆ ऑपरेशन त्रुटि का जोखिम

उच्च दबाव रिएक्टर वाहिकाओं के सुरक्षा जोखिम में ऑपरेशन त्रुटि भी एक महत्वपूर्ण कारक है। ऑपरेटर उच्च दबाव रिएक्टर वाहिकाओं, गलतफहमी, अवैध संचालन आदि के उपयोग नियमों से परिचित नहीं हैं, सुरक्षा दुर्घटनाओं को जन्म दे सकते हैं। उदाहरण के लिए, मिसफीडिंग (अत्यधिक फ़ीड स्पीड सहित, नियंत्रण अनुपात से बाहर, या गलत अनुक्रम सहित) तेजी से एक्सोथर्मिक प्रतिक्रिया, गर्मी संचय का कारण बन सकता है जिससे स्थानीय ओवरहीटिंग, अपघटन, या यहां तक ​​कि विस्फोट हो सकता है। इसलिए, उच्च दबाव रिएक्टर वाहिकाओं के ऑपरेटरों के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त प्रशिक्षण और मूल्यांकन किया जाना चाहिए कि वे पोत संचालन प्रक्रियाओं और सुरक्षा ज्ञान में कुशल हैं। इसी समय, ऑपरेटरों के व्यवहार को विनियमित करने के लिए एक ध्वनि संचालन प्रक्रिया और सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए।

◆ सामग्री उम्र बढ़ने का जोखिम

उच्च दबाव और उच्च तापमान जैसे कठोर वातावरण के लिए दीर्घकालिक संपर्क में प्रदर्शन कम हो जाएगा और कंटेनर सामग्री की त्वरित उम्र बढ़ने से होगा, जिससे कंटेनर टूटना और रिसाव जैसे सुरक्षा दुर्घटनाओं का खतरा बढ़ जाएगा। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान और उच्च दबाव के वातावरण में, रेंगने और थकान जैसे क्षति कंटेनर सामग्री के लिए हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप भौतिक शक्ति और क्रूरता में महत्वपूर्ण गिरावट आती है। इसलिए, उच्च दबाव रिएक्टर वाहिकाओं के लिए, सामग्री प्रदर्शन परीक्षण और सुरक्षा मूल्यांकन को समय में सामग्री उम्र बढ़ने की समस्याओं से निपटने और निपटने के लिए नियमित रूप से आयोजित किया जाना चाहिए। इसी समय, कंटेनर के रखरखाव और रखरखाव को भी अपने सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए मजबूत किया जाना चाहिए।

◆ बाहरी पर्यावरणीय जोखिम

उच्च दबाव रिएक्टर वाहिकाओं को बाहरी पर्यावरणीय जोखिमों का भी सामना करना पड़ सकता है, जैसे कि प्राकृतिक आपदाओं से कंटेनर को शारीरिक क्षति (जैसे कि भूकंप, बाढ़, आदि), और बाहरी अग्नि स्रोतों या उच्च तापमान वातावरण से लेकर ज्वलनशील और विस्फोटक सामग्री से लेकर खतरे। इन जोखिमों से कंटेनर टूटना, रिसाव या विस्फोट जैसी गंभीर सुरक्षा घटनाएं हो सकती हैं। इसलिए, अपने सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव वाले रिएक्टर वाहिकाओं के सुरक्षा पर्यवेक्षण और प्रबंधन को मजबूत करना आवश्यक है।

◆ अन्य जोखिम

उपरोक्त चार पहलुओं के अलावा, उच्च दबाव वाले रिएक्टर वाहिकाओं को अन्य सुरक्षा जोखिमों का भी सामना करना पड़ सकता है, जैसे कि उम्र बढ़ने या उपकरण, सुरक्षा सामान (जैसे सुरक्षा वाल्व, फट डिस्क, दबाव गेज, आदि) को नुकसान के कारण होने वाले सुरक्षा जोखिमों में वृद्धि। समय में दबाव जारी करने या सटीक पैरामीटर प्रदान करने में विफलता। ये जोखिम उच्च दबाव रिएक्टर वाहिकाओं के सुरक्षित संचालन के लिए खतरा पैदा कर सकते हैं।

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