उच्च दबाव उच्च तापमान रिएक्टर
2. वॉल्यूम: 0.1-50 l
3. अल्काइलेशन, एमिनेशन, ब्रोमिनेशन, कार्बोक्सिलेशन, क्लोरीनेशन और कैटेलिटिक कमी के लिए उपयुक्त
4. स्टेनलेस स्टील फ्रेमवर्क
5. तापमान 350 डिग्री तक सेट करना
6. वोल्टेज: 220V 50/60Hz
7. निर्माता: केम xi'an कारखाने को प्राप्त करें
8. 16 साल के रासायनिक उपकरणों पर अनुभव
9. CE और ISO प्रमाणन
10. पेशेवर शिपिंग
विवरण
तकनीकी पैरामीटर
उच्च दबाव उच्च तापमान रिएक्टरउच्च दबाव और उच्च तापमान रासायनिक प्रतिक्रिया के लिए डिज़ाइन किया गया एक उपकरण है . इसमें आमतौर पर दबाव-प्रतिरोधी स्टील परत, हीटर, कूलर, आंदोलनर, सेंसर, सुरक्षा उपकरण और इसी तरह के रसायन विज्ञान के क्षेत्र में . जैसे कि पेट्रोकेमिकल, खाद्य और चिकित्सा, पर्यावरणीय सुरक्षा और ठीक रासायनिकता, ETC, ETC, ETC, ETC, ETC, ETC, ETC, ETC, ETC, ETC, ETC, ETC, ETC, ETC, ETC इन क्षेत्रों में रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए समर्थन .
हम प्रदानउच्च दबाव उच्च तापमान रिएक्टर, कृपया विस्तृत विनिर्देशों और उत्पाद जानकारी के लिए निम्न वेबसाइट देखें .
उत्पाद:https: // www . achievechem . com/केमिकल-इक्विपमेंट/हाई-प्रेशर-हाई-टेम्परेचर-रिएक्टर . html
उत्पाद परिचय
यह निर्धारित करने के लिए कि क्या एक उच्च दबाव उच्च तापमान रिएक्टर उच्च दबाव और उच्च-तापमान स्थितियों का सामना कर सकता है, निम्नलिखित विचार और सत्यापन आमतौर पर आवश्यक हैं:
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◆ सामग्री चयन: उच्च दबाव और उच्च तापमान स्थितियों के तहत काम करने के लिए उपयुक्त दबाव-प्रतिरोधी सामग्री चुनें, जैसे कि दबाव-प्रतिरोधी स्टील . विशिष्ट प्रतिक्रिया स्थितियों के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सामग्री में पर्याप्त तन्य शक्ति, गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध . है
◆ दबाव पोत डिजाइन: अपेक्षित अधिकतम दबाव और तापमान . के अनुसार दबाव पोत की गणना और गणना करें, इसमें कंटेनर की दीवार की मोटाई का निर्धारण करना शामिल है, कंटेनर की आंतरिक संरचना का समर्थन और कनेक्शन मोड, आदि . डिजाइन प्रक्रिया आमतौर पर प्रासंगिक अंतर्राष्ट्रीय या औद्योगिक मानकों का अनुसरण करती है, जैसे
◆ शक्ति गणना: कंटेनर की ताकत का मूल्यांकन तनाव और विरूपण . की गणना के माध्यम से किया जाता है, इसमें तनाव विश्लेषण, थकान जीवन विश्लेषण और विभिन्न भागों के थर्मल विस्तार प्रभाव का विचार शामिल है .
◆ सुरक्षा वाल्व और सुरक्षा उपकरण: सुरक्षा वाल्व अत्यधिक दबाव प्रयोगशाला रिएक्टर पर अत्यधिक दबाव जारी करने के लिए सेट किया गया है, और अन्य सुरक्षा उपकरण, जैसे कि ओवरफ्लो डिवाइस, तापमान सेंसर और आपातकालीन स्टॉप डिवाइस, को . पर विचार करने की आवश्यकता है
◆ प्रयोगात्मक सत्यापन: वास्तविक संचालन से पहले, प्रयोगात्मक सत्यापन की एक श्रृंखला, जैसे कि दबाव परीक्षण, तापमान चक्र परीक्षण और सुरक्षा प्रदर्शन परीक्षण, यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि उच्च दबाव रिएक्टर स्थिर रूप से काम कर सकता है और मज़बूती से .} |
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उत्पाद -प्राचन
TGYF डेस्कटॉप उच्च दबाव रिएक्टर
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नमूना |
Ac 1231- a0.05 |
Ac 1231- a0.1 |
Ac 1231- a0.25 |
Ac 1231- a0.5 |
Ac 1231- b0.05 |
Ac 1231- b0.1 |
Ac 1231- b0.25 |
Ac 1231- b0.5 |
Ac 1231- c0.05 |
Ac 1231- c0.1 |
Ac 1231- c0.25 |
Ac 1231- c0.5 |
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क्षमता (एल) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
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सरगर्मी विधि |
चुंबकीय सरगर्मी |
यांत्रिक सरगर्मी |
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दबाव स्थापित करना (एमपीए) |
22 |
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तापमान सेट करना (डिग्री) |
350 |
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सरगर्मी गति (आर/मिनट) |
0~2000 |
0~1800 |
1800 |
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हीटिंग पावर (kW) |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
उत्पाद सुविधाएँ
यांत्रिक सरगर्मी और चुंबकीय सरगर्मी दो सामान्य सरगर्मी तरीके हैं, और सरगर्मी प्रभाव और अनुप्रयोग परिदृश्यों को साकार करने में उनके बीच कुछ अंतर हैं .
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◆ सिद्धांत? सरगर्मी प्रभाव . ◆ सरगर्मी मोड: यांत्रिक सरगर्मी आमतौर पर घूर्णन सरगर्मी उपकरणों का उपयोग करता है, जैसे पैडल, स्क्रेपर्स, स्क्रू, आदि ., कतरनी, हलचल और मिश्रण करने के लिए तरल पदार्थ या मिश्रण को मिलाएं . चुंबकीय सरगर्मी को मैग्नेटिक फोर्स ट्रांसफर के माध्यम से मैग्नेटिक फोर्स के माध्यम से मैग्नेटिक फोर्स के माध्यम से मैग्नेटिक फोर्स के माध्यम से तरल की सरगर्मी का एहसास होता है। ◆ ऑपरेशन आवश्यकताएं: यांत्रिक सरगर्मी के लिए अतिरिक्त यांत्रिक उपकरणों और पावर ट्रांसमिशन सिस्टम की आवश्यकता होती है, और आमतौर पर आंदोलनर . को चलाने के लिए मोटर्स या ट्रांसमिशन उपकरणों की आवश्यकता होती है, हालांकि, चुंबकीय हलचल को तरल में प्रवेश करने के लिए यांत्रिक भागों की आवश्यकता नहीं होती है, जो हलचल सामग्री के प्रदूषण और रखरखाव की आवश्यकताओं को कम करता है .}} ◆ आवेदन परिदृश्य: यांत्रिक सरगर्मी अधिकांश सरगर्मी आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से उच्च चिपचिपाहट और बड़े कणों या कुछ कतरनी आवश्यकताओं के साथ प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं के लिए सामग्री के लिए . चुंबकीय सरगर्मी वातावरण के लिए उपयुक्त है, जो कि बायोमेडिसिन, खाद्य और कॉस्मेटिक्स जैसे सामग्री की उच्च शुद्धता की आवश्यकता होती है, क्योंकि कोई भी यांत्रिक भाग तरल . में प्रवेश नहीं करता है। |
ज्ञान
ASME (अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स) ने विनिर्देशों और मानकों की एक श्रृंखला तैयार की है, जो उच्च दबाव उच्च तापमान रिएक्टरों के डिजाइन, निर्माण और संचालन पर लागू होते हैं . कुछ सामान्य संबंधित विनिर्देश हैं:
◆ ASME बॉयलर और दबाव पोत कोड: इस कोड में कई भाग शामिल हैं, जिनमें सेक्शन VIII-DIVISION 1 और डिवीजन 2 का उपयोग आमतौर पर उच्च दबाव और उच्च-तापमान रिएक्टरों के डिजाइन के लिए किया जाता है . ये विनिर्देश कंटेनरों के डिजाइन, सामग्री चयन, निर्माण, निरीक्षण और परीक्षण को कवर करते हैं . . {
◆ ASME B31.3 प्रक्रिया पाइपिंग (ASME B31.3 प्रक्रिया पाइपिंग विनिर्देश): यह विनिर्देश उच्च दबाव और उच्च तापमान रिएक्टरों के इनलेट और आउटलेट पाइपिंग सिस्टम के डिजाइन और निर्माण पर लागू होता है . इसमें दबाव, तापमान और पाइपलाइन प्रणाली के अन्य मापदंडों की गणना, सामग्री चयन, वेल्डिंग, सहायक और परीक्षण शामिल है .
◆ ASME PCC -1 बोल्टेड निकला हुआ किनारा संयुक्त विधानसभा: यह विनिर्देश उच्च दबाव और उच्च तापमान रिएक्टरों में बोल्ट किए गए निकला हुआ किनारा जोड़ों के डिजाइन, स्थापना, बन्धन और निरीक्षण के लिए मार्गदर्शन प्रदान करता है .
इसके अलावा, ASME B16 . 5 (स्टील फ्लैग और फ्लैग कनेक्शन मानक), ASME B16.34 (वाल्व स्पेसिफिकेशन), ASME PTC 19.3 ट्विट (तापमान माप गाइड) सहित उच्च दबाव और उच्च-तापमान रिएक्टरों से संबंधित अन्य ASME कोड और मानक हैं।
मामले का अध्ययन
► केस स्टडी 1: एचपीएचटी रिएक्टरों के माध्यम से सिंथेटिक हीरे का उत्पादन
उद्योग: सामग्री विज्ञान
कंपनी: एलिमेंट सिक्स (डी बीयर्स ग्रुप)
उद्देश्य: काटने के उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक्स और प्रकाशिकी के लिए औद्योगिक-ग्रेड हीरे का उत्पादन करें .
● पृष्ठभूमि
सिंथेटिक हीरे को एचपीएचटी रिएक्टरों का उपयोग करके निर्मित किया जाता है जो भूवैज्ञानिक स्थितियों की नकल करते हैं, जिसके तहत प्राकृतिक हीरे के रूप में . तत्व छह, सुपरहार्ड सामग्री में एक नेता, एक बेल्ट प्रेस रिएक्टर डिजाइन को नियुक्त करता है, जो 6 जीपीए तक के दबाव को लागू करता है और 1,400-1,600 डिग्री के तापमान को लागू करता है {{600 डिग्री।
● प्रक्रिया विवरण
फीडस्टॉक तैयारी: उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट को एक धातु उत्प्रेरक (e . g ., निकेल, कोबाल्ट) के साथ मिलाया जाता है।
रिएक्टर सेटअप: ग्रेफाइट-कैटलिस्ट मिश्रण को एक धातु कैप्सूल में रखा जाता है, जो एक हाइड्रोलिक प्रेस . विद्युत ताप तत्वों में दो एविल्स के बीच संपीड़ित होता है।
विकास चरण: डायमंड क्रिस्टल न्यूक्लिएट और 24-72 घंटे से अधिक बढ़ते हैं . पोस्ट-ग्रोथ, सामग्री धातु उत्प्रेरक . को हटाने के लिए एसिड उपचार से गुजरती है
● परिणाम
गुणवत्ता नियंत्रण: एचपीएचटी रिएक्टर नियंत्रित आकार, शुद्धता और अभिविन्यास के साथ हीरे का उत्पादन करते हैं, ड्रिल बिट्स और सेमीकंडक्टर सब्सट्रेट जैसे अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण .
अर्थशास्त्र: जबकि ऊर्जा-गहन, एचपीएचटी डायमंड सिंथेसिस स्केलेबिलिटी और सुसंगत गुणवत्ता के कारण औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए लागत प्रभावी है .
नवाचार: क्वांटम सेंसर के लिए एचपीएचटी-विकसित डायमंड दोष केंद्रों को विकसित करने के लिए क्वांटम कंप्यूटिंग फर्मों के साथ एलिमेंट सिक्स की 2021 साझेदारी क्रॉस-इंडस्ट्री प्रयोज्यता . को प्रदर्शित करती है
● चुनौतियां
उपकरण लागत: बेल्ट प्रेस रिएक्टरों को बहु मिलियन-डॉलर के निवेश और विशेष रखरखाव . की आवश्यकता होती है
ऊर्जा की खपत: उच्च तापमान पर्याप्त विद्युत शक्ति की मांग करते हैं, परिचालन लागत में वृद्धि .
► केस स्टडी 2: सिंथेटिक ईंधन के लिए फिशर-ट्रोप्स सिंथेसिस
उद्योग: ऊर्जा
कंपनी: ससोल (दक्षिण अफ्रीका)
उद्देश्य: कोयला और प्राकृतिक गैस को तरल हाइड्रोकार्बन (सिंथेटिक ईंधन) में परिवर्तित करें .
● पृष्ठभूमि
SASOL का SECUNDA संयंत्र, दुनिया का सबसे बड़ा कोयला-से-तरल सुविधा, Fischer-Toopsch (FT) संश्लेषण . के लिए HPHT रिएक्टरों पर निर्भर करता है जो 20-30 MPA और 200-350 डिग्री पर संचालित होता है, प्रक्रिया संश्लेषण गैस (CO + H₂) को बदल देती है।
● प्रक्रिया विवरण
गैसीकरण: कोयला या प्राकृतिक गैस को आंशिक ऑक्सीकरण या भाप सुधार के माध्यम से संश्लेषण गैस में परिवर्तित किया जाता है .
एफटी प्रतिक्रिया: गैस मिश्रण को एक निश्चित-बेड या घोल-चरण एचपीएचटी रिएक्टर में खिलाया जाता है, जिसमें एक लोहे या कोबाल्ट उत्प्रेरक . होता है
उत्पाद पृथक्करण: हाइड्रोकार्बन को ईंधन में विभाजित किया जाता है, मोम के बायप्रोडक्ट्स के साथ हाइड्रोक्रैकिंग . के माध्यम से अपग्रेड किया जाता है
● परिणाम
ऊर्जा सुरक्षा: सासोल के पौधे आयातित तेल पर दक्षिण अफ्रीका की निर्भरता को कम करते हैं, देश के ईंधन के 30% की आपूर्ति करते हैं .
दक्षता: आधुनिक रिएक्टर 60-70% कार्बन दक्षता प्राप्त करते हैं, प्रारंभिक डिजाइनों पर एक महत्वपूर्ण सुधार .
स्केलेबिलिटी: सिकुंडा प्लांट सालाना 45 मिलियन टन कोयले की प्रक्रिया करता है, औद्योगिक-पैमाने पर व्यवहार्यता का प्रदर्शन करता है .
● चुनौतियां
कार्बन उत्सर्जन: प्रक्रिया 14-18 किलोग्राम CO and प्रति बैरल ईंधन का उत्सर्जन करती है, कार्बन कैप्चर और स्टोरेज (CCS) एकीकरण की आवश्यकता है .
उत्प्रेरक निष्क्रियता: फीडस्टॉक्स जहर उत्प्रेरक में सल्फर और अन्य अशुद्धियां, महंगी शुद्धि चरणों की आवश्यकता होती है .
► केस स्टडी 3: जैव ईंधन के लिए बायोमास का हाइड्रोथर्मल द्रवीकरण
उद्योग: नवीकरणीय ऊर्जा
कंपनी: स्टेटर एनर्जी (डेनमार्क)
उद्देश्य: वुडी बायोमास को एचपीएचटी हाइड्रोथर्मल द्रवीकरण (एचटीएल) . के माध्यम से जैव-कच्चे तेल में परिवर्तित करें
● पृष्ठभूमि
HTL ने बायोमास को 20-30 एमपीए और पानी में 300-370 डिग्री के अधीन करके प्राकृतिक तेल गठन की नकल की, लिग्नोसेलुलोसिक संरचनाओं को एक तरल चरण में तोड़कर पूर्व सुखाने के बिना . स्टेटर एनर्जी के हाइड्रॉफेक्शन ™ प्रक्रिया को वेट बायोमास प्रसंस्करण की चुनौती का पता लगाया, जहां पारंपरिक पाइरोलिसिस विधियाँ {{5} में हैं।
● प्रक्रिया विवरण
फीडस्टॉक की तैयारी: वुडी बायोमास (ई . g ., चूरा, कृषि अवशेषों) को पानी के साथ मिलाया जाता है और एक HPHT रिएक्टर . में लोड किया जाता है।
प्रतिक्रिया: 300 डिग्री और 20 एमपीए पर, पानी एक विलायक, उत्प्रेरक और अभिकारक के रूप में कार्य करता है, बायोमास को बायो-क्रीड . में depolymerizing
उत्पाद उन्नयन: जैव-कवरे को हाइड्रोट्रीटिंग . के माध्यम से ड्रॉप-इन ईंधन में परिष्कृत किया जाता है
● परिणाम
स्थिरता: यह प्रक्रिया जैव-क्रूड में 70-80% कार्बन प्रतिधारण को प्राप्त करती है, जब सीसीएस . के साथ जोड़ी गई तो शुद्ध-नकारात्मक उत्सर्जन के लिए क्षमता के साथ
आर्थिक व्यवहार्यता: डेनमार्क में स्टेपर एनर्जी के 2023 पायलट प्लांट ने पारंपरिक तरीकों की तुलना में जैव ईंधन उत्पादन लागत में 30% की कमी का प्रदर्शन किया .
● चुनौतियां
फीडस्टॉक परिवर्तनशीलता: बायोमास संरचना प्रक्रिया दक्षता को प्रभावित करती है, लचीली रिएक्टर डिजाइन की आवश्यकता होती है .
पानी का उपयोग: HTL महत्वपूर्ण पानी की खपत करता है, जल-क्षेत्र क्षेत्रों में चुनौतियों का सामना करता है .
► केस स्टडी 4: एचपीएचटी रिएक्टरों में लिग्निन का हाइड्रोजनीकरण
उद्योग: रासायनिक प्रसंस्करण
अनुसंधान संस्थान: केमिकल टेक्नोलॉजी इंस्टीट्यूट (जर्मनी)
उद्देश्य: Lignin (Biorefineries का एक उपोत्पाद) को मूल्य वर्धित रसायनों में परिवर्तित करने के लिए एक प्रक्रिया विकसित करें .
● प्रक्रिया विवरण
रिएक्टर सेटअप: एक 500 एमएल बैच एचपीएचटी रिएक्टर (20 एमपीए, 250 डिग्री) एक पैलेडियम-ऑन-कार्बन उत्प्रेरक . के साथ
प्रतिक्रिया: लिग्निन हाइड्रोजन गैस की उपस्थिति में हाइड्रोजनीकृत होता है, साइक्लोकैंस और अल्केन्स में सुगंधित छल्ले को तोड़ता है .
उत्पाद विश्लेषण: जीसी-एमएस ने साइक्लोहेक्सेन, मिथाइलसाइक्लोहेक्सेन की पहचान की, और प्राथमिक उत्पादों के रूप में decane .}
● परिणाम
रूपांतरण दक्षता: Cycloalkanes . के लिए 70% चयनात्मकता के साथ 85% लिग्निन रूपांतरण प्राप्त किया
स्केल-अप क्षमता: अध्ययन ने प्रदर्शित किया कि एचपीएचटी की स्थिति प्रतिक्रिया दरों में तेजी लाती है, प्रसंस्करण समय को दिनों से घंटों तक कम करती है .
● चुनौतियां
उत्प्रेरक निष्क्रियता: पीडी/सी उत्प्रेरक कोक जमाव के कारण 5 चक्रों के बाद निष्क्रिय कर दिया गया, पुनर्जनन प्रोटोकॉल की आवश्यकता .
आर्थिक व्यवहार्यता: हाइड्रोजन और उत्प्रेरक पुनर्जनन की उच्च लागत बड़े पैमाने पर गोद लेने के लिए . को सीमित करती है
लोकप्रिय टैग: उच्च दबाव उच्च तापमान रिएक्टर, चीन उच्च दबाव उच्च तापमान रिएक्टर निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाना
की एक जोड़ी
उच्च दबाव प्रयोगशाला रिएक्टरजांच भेजें
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