एसएस रिएक्टर
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एसएस रिएक्टर

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विवरण

तकनीकी पैरामीटर

का डिजाइन सिद्धांतएसएस रिएक्टररिएक्टर में हीटिंग और कूलिंग सिस्टम के अनुकूलन पर आधारित है। हीटिंग सिस्टम आम तौर पर इलेक्ट्रिक हीटिंग या स्टीम हीटिंग को अपनाता है, ताकि प्रतिक्रिया पदार्थ निर्दिष्ट तापमान सीमा के भीतर प्रतिक्रिया कर सकें। इसी समय, शीतलन प्रणाली को भी पूरी तरह से माना गया है, ताकि प्रतिक्रिया प्रक्रिया तेजी से शीतलन प्राप्त कर सके। कुछ प्रतिक्रियाओं के लिए जिन्हें दबाव नियंत्रण की आवश्यकता होती है, एक दबाव नियंत्रण प्रणाली सुसज्जित होगी।

 

Reactor | Shaanxi Achieve chem-tech

SS Reactor | Shaanxi Achieve chem-tech

 

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उत्पाद परिचय

 

SS Reactor | Shaanxi Achieve chem-tech

 

एसएस रिएक्टरकार्बनिक संश्लेषण प्रतिक्रिया में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस मामले में कैंसर के इलाज के लिए एक दवा पैक्लिटैक्सेल का संश्लेषण शामिल है। टैक्सोल एक जटिल कार्बनिक यौगिक है जो यू ट्री से निकाला जाता है, जिसमें ट्यूमर कोशिकाओं के विकास और विभाजन को बाधित करने की क्षमता होती है।

1
कच्चे माल: टैक्सोल, निर्जल इथेनॉल, नाइट्रिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड, आदि सहित।
2
गरम करना: कच्चे माल को एक प्रतिक्रिया केतली में जोड़ा जाता है और एक निर्दिष्ट तापमान पर गर्म किया जाता है।
3
ऑक्सीकरण: पैक्लिटैक्सेल के अग्रदूत में ऑक्सीकरण करने के लिए प्रतिक्रिया केतली में नाइट्रिक एसिड को जोड़ना।
4
पृथक्करण और शोधन: पैक्लिटैक्सेल के अग्रदूत को वाष्पीकरण, निष्कर्षण और क्रिस्टलीकरण के माध्यम से प्रतिक्रिया समाधान से अलग किया जाता है।
5
चक्रगति: पैक्लिटैक्सेल उत्पन्न करने के लिए एक प्रतिक्रिया केतली में पैक्लिटैक्सेल के अग्रदूत को हीटिंग और साइकिल करना।
6
रिफाइनिंग: टैक्सोल को विभिन्न रासायनिक साधनों द्वारा शुद्ध किया जाता है, जैसे कि कमी और पुनर्गणना।
7
पता लगाने और पैकेजिंग: Paclitaxel की पवित्रता और गतिविधि का पता विभिन्न विश्लेषणात्मक साधनों द्वारा लगाया जाता है, और फिर इसे दवाओं में पैक किया जाता है।
विशेषताएँ

 

304 और 316L स्टेनलेस स्टील सामग्री। समाधान और अन्य रसायनों के संपर्क में आने वाले सभी भाग और घटक 316L ग्रेड स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जिसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और विशाल होता है।

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अच्छा सीलिंग प्रदर्शन। सभी सीलिंग भागों पर विलायक-प्रतिरोधी PTFE दीर्घकालिक स्थायित्व और संचालन सुनिश्चित करता है।

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कुशल संघनन प्रणाली। स्टेनलेस स्टील ट्यूब हीट एक्सचेंजर के रूप में डिज़ाइन किया गया, अंतर्निहित कंडेनसर बनाता है। कच्चे माल की आसवन और वसूली सरल और तेज होती है।

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बड़े पाउडर इनलेट के साथ बहुक्रियाशील गुंबद। विभिन्न बड़े पोर्ट डिज़ाइन रिएक्टर को संचालित करने के लिए लचीला बनाते हैं, और पोर्ट में कांच की खिड़कियां होती हैं, जो आंतरिक मिश्रण और प्रतिक्रिया को देखने के लिए सुविधाजनक है। कवर को आपकी आवश्यकताओं के अनुसार पूरी तरह से अनुकूलित किया जा सकता है।

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शक्ति और कठोरता। अन्य सभी भाग ग्रेड 304 स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जिसमें उत्कृष्टता के साथ स्टेनलेस स्टील होता है। त्वरित निर्वहन। क्योंकि नीचे वाल्व में कोई मृत कोण डिजाइन नहीं है, टैंक में सामग्री को जल्दी और अच्छी तरह से छुट्टी दे दी जा सकती है।

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अनुप्रयोग

● उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति के तहत कार्बनिक संश्लेषण

अपने उत्कृष्ट उच्च तापमान और उच्च दबाव प्रतिरोध के साथ, इसने कार्बनिक संश्लेषण में उत्कृष्ट लाभों का प्रदर्शन किया है जिसमें चरम प्रतिक्रिया की स्थिति की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, कुछ उच्च उबलते और उच्च पिघलने बिंदु कार्बनिक यौगिकों के संश्लेषण में, पारंपरिक वायुमंडलीय दबाव प्रतिक्रियाओं को अक्सर आवश्यक प्रतिक्रिया तापमान तक पहुंचने में मुश्किल होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम प्रतिक्रिया दक्षता या यहां तक ​​कि आगे बढ़ने में असमर्थता होती है। और डिवाइस सैकड़ों डिग्री सेल्सियस और दर्जनों वायुमंडल के उच्च दबाव वाले वातावरण के उच्च तापमान का सामना कर सकता है, जिससे इन कठिन संश्लेषण प्रतिक्रियाओं को प्राप्त किया जा सकता है। दवा संश्लेषण में, कुछ प्रमुख मध्यवर्ती या अंतिम उत्पादों को अक्सर उच्च तापमान और दबाव के तहत उत्प्रेरक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से तैयार किया जाता है।

● उत्प्रेरक प्रतिक्रियाओं में कुशल अनुप्रयोग

कैटेलिटिक प्रतिक्रिया कार्बनिक संश्लेषण में मुख्य प्रक्रियाओं में से एक है, और उत्प्रेरक और अभिकारकों के सह -अस्तित्व के लिए एक कंटेनर के रूप में, इस उपकरण के भौतिक गुणों का उत्प्रेरक प्रभाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यह सामग्री न केवल संक्षारण-प्रतिरोधी है, बल्कि उत्प्रेरक प्रतिक्रियाओं की चिकनी प्रगति को सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न उत्प्रेरक के साथ संगत भी है। विभिन्न प्रकार के उत्प्रेरक प्रतिक्रियाओं जैसे कि सजातीय कटैलिसीस, हेटेरोजेनस कैटालिसिस, और एंजाइम कैटेलिसिस में, आईटी प्रतिक्रिया जहाज स्थिर प्रतिक्रिया वातावरण और सटीक तापमान नियंत्रण प्रदान कर सकते हैं, जिससे उत्प्रेरक दक्षता का अनुकूलन, उत्पाद की उपज और शुद्धता में सुधार हो सकता है। उदाहरण के लिए, दवा उद्योग में, कई दवा अग्रदूतों या मध्यवर्ती का संश्लेषण कुशल उत्प्रेरक प्रतिक्रियाओं पर निर्भर करता है, जो इन प्रतिक्रियाओं के लिए कुशलता से आगे बढ़ने के लिए प्रमुख उपकरण हैं।

● बहु-चरण निरंतर संश्लेषण में महत्वपूर्ण भूमिका

कार्बनिक संश्लेषण में अक्सर कई चरणों की निरंतर प्रतिक्रियाएं शामिल होती हैं, जिन्हें इन प्रतिक्रियाओं के बीच सटीक सामग्री हस्तांतरण और तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है। प्रतिक्रिया वाहिकाएं, उनकी उत्कृष्ट सीलिंग और अनुकूलन क्षमता के साथ, आसानी से मल्टी-स्टेप निरंतर संश्लेषण प्रक्रियाओं को प्राप्त कर सकती हैं। श्रृंखला में कई स्टेनलेस स्टील प्रतिक्रिया जहाजों को जोड़ने और उनके बीच उपयुक्त पृथक्करण और शुद्धि उपकरणों को स्थापित करके, कच्चे माल से अंतिम उत्पादों तक निरंतर और स्वचालित उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है। यह उत्पादन विधि न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार करती है, बल्कि मध्यवर्ती उत्पादों के नुकसान और प्रदूषण को भी कम करती है, और उत्पादन लागत को कम करती है। ठीक रसायनों और कीटनाशकों के संश्लेषण में, मल्टी-स्टेप निरंतर संश्लेषण प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण उत्पादन मोड बन गई है, और रिएक्टर इस मोड को महसूस करने के लिए मुख्य उपकरण है।

● पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा का संरक्षण

पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा उत्पादन आवश्यकताओं में सुधार के बारे में जागरूकता के साथ, कार्बनिक संश्लेषण के आवेदन भी पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा पर अधिक ध्यान देते हैं। आईटी सामग्री में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और सीलिंग गुण हैं, जो प्रभावी रूप से प्रतिक्रियाशील रिसाव और पर्यावरण प्रदूषण को रोक सकते हैं। इसी समय, यह विभिन्न सुरक्षा सहायक उपकरण (जैसे कि दबाव गेज, थर्मामीटर, टूटना डिस्क, आदि) से भी सुसज्जित है, जो उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित रूप से असामान्य स्थितियों में प्रतिक्रिया और अलार्म को काट सकता है। इसके अलावा, प्रतिक्रिया की स्थिति का अनुकूलन करके और ग्रीन सिंथेसिस तकनीकों को अपनाने से (जैसे कि पर्यावरण के अनुकूल सॉल्वैंट्स, रिसाइकिलेबल उत्प्रेरक, आदि का उपयोग करना), जैविक संश्लेषण प्रक्रियाओं में पर्यावरण प्रदूषण और पारिस्थितिक जोखिमों को और कम किया जा सकता है।

 

किण्वन उद्योग

स्टेनलेस स्टील रिएक्टर ब्रूइंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, इसका उपयोग एक किण्वक के रूप में किया जाता है, जो बीयर के किण्वन के लिए एक उपयुक्त वातावरण प्रदान करता है। बीयरिंग बीयर में स्टेनलेस स्टील रिएक्टर के विशिष्ट अनुप्रयोग और फायदे निम्नलिखित है:

● विशिष्ट अनुप्रयोग
1) नियंत्रण किण्वन की स्थिति:
स्टेनलेस स्टील रिएक्टर किण्वन के दौरान तापमान, आर्द्रता और ऑक्सीजन एकाग्रता जैसे प्रमुख मापदंडों के सटीक नियंत्रण को सक्षम करता है। ये पैरामीटर खमीर की वृद्धि और किण्वन दक्षता के लिए महत्वपूर्ण हैं, और सीधे बीयर के स्वाद और गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
उदाहरण के लिए, किण्वन के शुरुआती चरणों में, खमीर प्रजनन को बढ़ावा देने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है; किण्वन के बाद के चरण में, खमीर गतिविधि को धीमा करने और बीयर के स्वाद को अधिक मधुर बनाने के लिए तापमान को कम करने की आवश्यकता होती है।
2) मिश्रण और मिश्रण:
स्टेनलेस स्टील रिएक्टरों को आमतौर पर एक कुशल सरगर्मी प्रणाली से सुसज्जित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि किण्वन के दौरान वोर्ट और खमीर पूरी तरह से मिश्रित होते हैं, जो किण्वन दक्षता में सुधार करते हैं।
सरगर्मी भी किण्वन तरल में ऑक्सीजन के विघटन को बढ़ावा दे सकती है, खमीर को सांस लेने के लिए पर्याप्त ऑक्सीजन प्रदान करती है, इस प्रकार किण्वन प्रक्रिया को तेज करती है।
3) संग्रह और भंडारण:
किण्वन के अंत में, स्टेनलेस स्टील रिएक्टर का उपयोग किण्वित बीयर को इकट्ठा करने और संग्रहीत करने के लिए भंडारण कंटेनर के रूप में भी किया जा सकता है।
इसका सील प्रदर्शन अच्छा है, बीयर के स्वास्थ्य और सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए बाहरी सूक्ष्मजीवों के प्रदूषण को रोक सकता है।
● लाभ
1) मजबूत संक्षारण प्रतिरोध:
स्टेनलेस स्टील में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है और बीयर किण्वन प्रक्रिया में उत्पादित विभिन्न रसायनों के कटाव का विरोध कर सकता है।
यह रिएक्टर के सेवा जीवन का विस्तार करने में मदद करता है और जंग के कारण उपकरण की विफलता और रखरखाव की लागत को कम करता है।
2) साफ और बनाए रखने में आसान:
स्टेनलेस स्टील की सतह चिकनी है, गंदगी और सूक्ष्मजीवों को संलग्न करना आसान नहीं है।
यह रिएक्टर को साफ करने और बनाए रखने में आसान बनाता है, जिससे बीयर की स्वच्छ गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।
3) मजबूत अनुकूलनशीलता:
स्टेनलेस स्टील रिएक्टरों को विभिन्न शराब बनाने की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें क्षमता, आकार, हीटिंग विधि और बहुत कुछ शामिल है।
यह रिएक्टर को ब्रुअरीज के विभिन्न आकारों और विभिन्न प्रकार की बीयर ब्रूइंग जरूरतों के अनुकूल होने की अनुमति देता है।
सारांश में, स्टेनलेस स्टील रिएक्टर में बीयर पीने की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण लाभ और व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैं। यह न केवल बीयर के स्वाद और गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए एक उपयुक्त किण्वन वातावरण प्रदान कर सकता है; इसमें मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, आसान सफाई और रखरखाव, और मजबूत अनुकूलनशीलता की विशेषताएं भी हैं, जो बीयर ब्रूइंग उद्योग के विकास के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करती है।

 

देखभाल और रखरखाव

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उपयोग से पहले, ध्यान से जांचें कि क्या उपकरण क्षतिग्रस्त है और इंटरफेस सुसंगत हैं। कृपया इसे ध्यान से संभालें।

 
02

संयुक्त का कनेक्शन बहुत तंग नहीं होना चाहिए, और लंबे समय तक उपयोग के बाद लॉकिंग से बचने के लिए इसे नियमित रूप से ढीला किया जाना चाहिए।

 
03

पहले पावर स्विच चालू करें, और फिर उपकरण को धीमी गति से तेजी से चलने दें। डिवाइस को बंद करने के लिए, इसे बंद कर दिया जाना चाहिए और फिर स्विच बंद कर दिया जाना चाहिए।

 
04

कृपया प्रत्येक उपयोग के बाद सतह पर छोड़े गए सभी प्रकार के तेल के दाग, दाग और सॉल्वैंट्स को साफ करें।

 
05

डिवाइस बंद होने के बाद, PTFE पिस्टन को ढीला करें। दीर्घकालिक इलेक्ट्रोस्टैटिक हस्तक्षेप PTFE पिस्टन को विकृत कर देगा।

 
06

सीलिंग रिंग को नियमित रूप से साफ करें। उपयोगकर्ता सीलिंग रिंग को हटा सकते हैं, जांच सकते हैं कि क्या शाफ्ट पर गंदगी है और इसे नरम कपड़े से साफ करें।

 
07

विद्युत घटकों को जलरोधक होना चाहिए।

 
08

कृपया मूल स्पेयर पार्ट्स खरीदें और उपयोग करें। अन्य लोगों के भागों में उपकरणों को घातक नुकसान होगा।

 
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उपकरणों की मरम्मत या जांच करने से पहले, कृपया सुनिश्चित करें कि बिजली की आपूर्ति और पानी की आपूर्ति में कटौती की जाती है।

 
विकास

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316 स्टेनलेस स्टील रिएक्टर के विकास इतिहास को 20 वीं शताब्दी की शुरुआत में वापस पता लगाया जा सकता है। 1930 के दशक में, 316 स्टेनलेस स्टील का उपयोग रासायनिक उद्योग में उपकरण निर्माण में किया गया था, जिसमें प्रतिक्रिया केतली भी शामिल थी। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति और उद्योग के विकास के साथ,एसएस रिएक्टरधीरे -धीरे रासायनिक क्षेत्र में महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक बन गया है।

1960 के दशक में, पेट्रोकेमिकल उद्योग के तेजी से विकास के साथ, स्टेनलेस स्टील प्रतिक्रिया केतली की मांग में बहुत वृद्धि हुई। यह उपकरण विभिन्न रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं की जरूरतों को पूरा कर सकता है, जैसे कि चरम स्थितियां जैसे कि उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च संक्षारण। इसी समय, स्टील रिएक्शन केतली के डिजाइन और विनिर्माण प्रौद्योगिकी को लगातार सुधार और पूर्ण किया गया है।

1970 के दशक में, प्रतिक्रिया केतली की तकनीक और विकसित हुई, और अधिक जटिल संरचनात्मक डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया दिखाई दी। उदाहरण के लिए, रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रिया को बेहतर ढंग से नियंत्रित करने के लिए, रिएक्टर पर कुछ नए मिश्रण उपकरण और हीटिंग विधियों को लागू किया गया है। इसके अलावा, उपकरणों की विश्वसनीयता और सुरक्षा में सुधार करने के लिए, कुछ नई सीलिंग प्रौद्योगिकियों और दबाव नियंत्रण प्रणालियों को स्टेनलेस स्टील केमिकल रिएक्टर के डिजाइन में भी पेश किया गया है।

21 वीं सदी में प्रवेश करने के बाद, 316 स्टेनलेस स्टील रिएक्टर की तकनीक बहुत परिपक्व और स्थिर रही है। यह उपकरण रासायनिक, दवा, भोजन और अन्य उद्योगों में प्रमुख उपकरणों में से एक बन गया है।

 

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