5 एल रोटरी बाष्पीकरण
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(२) ३ एल\/५ एल\/१० एल\/२० एल\/३० एल\/५० एल --- मैनुअल लिफ्टिंग\/इलेक्ट्रिक लिफ्टिंग
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर
5 एल रोटरी बाष्पीकरण, 5L रोटोवैप के रूप में भी जाना जाता है, एक नए प्रकार का वाष्पीकरण उपकरण है जिसका उपयोग मुख्य रूप से एकाग्रता, क्रिस्टलीकरण, सुखाने, पृथक्करण और दवा, रासायनिक और बायोफार्मास्यूटिकल उद्योगों में विलायक वसूली के लिए किया जाता है। इसका कार्य सिद्धांत वैक्यूम स्थितियों के तहत एक निरंतर तापमान पर घूर्णन बोतल को गर्म करना है, जिससे यह निरंतर गति से घूमता है।
सामग्री बोतल की दीवार पर एक बड़ी क्षेत्र की पतली फिल्म बनाती है और कुशलता से वाष्पित हो जाती है। विलायक को एक कुशल ग्लास कंडेनसर द्वारा वाष्पित और ठंडा किया जाता है, जिसे बाद में पुनर्नवीनीकरण किया जाता है और बोतल में एकत्र किया जाता है, जिससे वाष्पीकरण दक्षता में बहुत सुधार होता है। यह विशेष रूप से जैविक पदार्थों की एकाग्रता और शुद्धि के लिए उपयुक्त है जो उच्च तापमान पर अपघटन और विकृतीकरण के लिए प्रवण हैं।
उत्पाद परिचय
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एक घूर्णन वाष्पीकरण की बोतल की दीवार पर एक बड़े क्षेत्र की पतली फिल्म बनाने की प्रक्रिया इस प्रकार है:
● ऊर्ध्वाधर वाष्पीकरण पाइपलाइन के आंतरिक पक्ष पर तरल उत्पाद की एक पतली फिल्म स्थापित करें, जो एक घूर्णन वाइपर सिस्टम द्वारा उत्पन्न होती है। ● घूर्णन वाइपर समान रूप से पाइप की दीवार के अंदरूनी हिस्से पर नीचे की ओर बहने वाले फ़ीड तरल को वितरित कर सकते हैं। ● तरल चिपचिपाहट, वाइपर सिस्टम के प्रकार, घूर्णी गति और तरल प्रवाह दर के आधार पर, फिल्म की मोटाई लगभग 0 है। 1-0। 5 मिलीमीटर।
उपरोक्त चरणों के माध्यम से बाष्पीकरणकर्ता की बोतल की दीवार को घुमाकर, पतली फिल्म का एक बड़ा क्षेत्र बन सकता है। |
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उत्पाद विशिष्टीकरण
A 5 एल रोटरी बाष्पीकरणरोटरी वाष्पीकरणकों में छोटे समकक्ष आकार श्रेणी से संबंधित है। घूर्णन बाष्पीकरणकों को आमतौर पर छोटे, मध्यम और बड़े लोगों में विभाजित किया जाता है, इसी क्षमता और आकारों के साथ निम्नानुसार:
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छोटी रोटरी बाष्पीकरणक: वह क्षमता आमतौर पर 10L से नीचे है, प्रयोगशाला पैमाने के संचालन के लिए उपयुक्त है जैसे कि कार्बनिक संश्लेषण, रासायनिक विश्लेषण, नमूना प्रसंस्करण, आदि। |
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मध्यम रोटरी वाष्पीकरण: क्षमता आमतौर पर 10L और 50L के बीच होती है, जो मध्यम पैमाने के संचालन के लिए उपयुक्त है, जैसे कि पायलट उत्पादन, प्रक्रिया अनुसंधान, औद्योगिक परीक्षण, आदि। |
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बड़े रोटरी वाष्पीकरण: क्षमता आमतौर पर 50L से ऊपर होती है, बड़े पैमाने पर उत्पादन संचालन के लिए उपयुक्त है, जैसे कि उद्योगों में औद्योगिक उत्पादन जैसे कि फार्मास्यूटिकल्स, रसायन और भोजन। |
अनुप्रयोग
5 एल रोटरी बाष्पीकरणआमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्रयोगशाला उपकरण हैं जिनका उपयोग मुख्य रूप से वाष्पीकरण, एकाग्रता, पृथक्करण और शुद्धि जैसे संचालन के लिए किया जाता है। इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, लेकिन निम्नलिखित तक सीमित नहीं है:
▲रसायन उद्योग:घूर्णन बाष्पीकरणकर्ताओं के पास रासायनिक उद्योग में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, जिसमें निर्जलीकरण, डीएसीडिफिकेशन, एकाग्रता, शुद्धि और पृथक्करण शामिल हैं। उनका उपयोग पौधे के अर्क के पृथक्करण और जैव रासायनिक दवाओं की एकाग्रता के लिए भी किया जा सकता है।
▲ दवा क्षेत्र:घूर्णन बाष्पीकरणकर्ताओं के पास दवा क्षेत्र में भी महत्वपूर्ण अनुप्रयोग होते हैं, जिसका उपयोग प्राकृतिक पौधे के अर्क, पारंपरिक चीनी चिकित्सा, उत्प्रेरक, एंटीकैंसर दवाओं, धातु कार्बनिक यौगिकों और अन्य उत्पादों की तैयारी के लिए किया जा सकता है।
▲खाद्य क्षेत्र:घूर्णन बाष्पीकरणकर्ताओं का उपयोग खाद्य प्रसंस्करण और निकाले गए सामग्रियों की एकाग्रता और पृथक्करण के लिए किया जा सकता है, जैसे कि रस, चाय, मसाले, आदि।
▲पर्यावरण संरक्षण:घूर्णन बाष्पीकरणकर्ताओं का उपयोग अपशिष्ट तरल उपचार और वसूली के लिए किया जा सकता है, जैसे कि अपशिष्ट जल उपचार और भारी धातु की वसूली।
▲अन्य क्षेत्र: घूर्णन बाष्पीकरणकर्ताओं का उपयोग क्रिस्टलीकरण, सुखाने, पृथक्करण और विलायक वसूली जैसे क्षेत्रों में भी किया जा सकता है, साथ ही साथ अन्य प्रयोगशालाओं और औद्योगिक उत्पादन में विभिन्न अनुप्रयोगों।
मुख्य घटक, उनकी सामग्री और लागू श्रेणियां
शंख
सामग्री: स्टेनलेस स्टील
अनुप्रयोग श्रेणी: जंग प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, टिकाऊ और अन्य विशेषताओं के साथ स्टेनलेस स्टील शेल, विभिन्न प्रकार के प्रयोगशाला वातावरण के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से एक निश्चित दबाव और तापमान परिवर्तन के अवसरों का सामना करने की आवश्यकता है।
आंतरिक भाग
हीटर
सामग्री: सिरेमिक या स्टेनलेस स्टील
लागू श्रेणी: सिरेमिक हीटर में उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध है, जो उच्च तापमान हीटिंग प्रयोगों के लिए उपयुक्त है; स्टेनलेस स्टील हीटरों में विभिन्न प्रकार के प्रयोगात्मक वातावरण के लिए उपयुक्त संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति होती है।
रोटार
सामग्री: स्टेनलेस स्टील
अनुप्रयोग श्रेणी: स्टेनलेस स्टील रोटर संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति, प्रयोगात्मक वातावरण के लिए उपयुक्त, जिसे रोटेशन और घर्षण का सामना करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि नमूना सरगर्मी और रोटरी वाष्पीकरण के दौरान मिश्रण।
थर्मोस्टेटिक स्नान
सामग्री: उच्च गुणवत्ता वाला प्लास्टिक या स्टेनलेस स्टील
अनुप्रयोग श्रेणी: उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक थर्मोस्टैटिक टैंक में अच्छी थर्मल स्थिरता और रासायनिक स्थिरता होती है, जो सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता वाले प्रयोगों के लिए उपयुक्त है; स्टेनलेस स्टील थर्मोस्टैटिक टैंक में उच्च संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति होती है, जो कठोर प्रयोगात्मक वातावरण के लिए उपयुक्त है।
कांच के टुकड़े
सामग्री: उच्च बोरोसिलिकेट ग्लास
अनुप्रयोग श्रेणी: उच्च बोरोसिलिकेट ग्लास में उच्च तापमान हीटिंग के तहत अवलोकन प्रयोग प्रक्रिया और प्रायोगिक वातावरण के लिए उपयुक्त उच्च प्रकाश संप्रेषण, उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छे रासायनिक स्थिरता, आदि की विशेषताएं हैं। वाष्पीकरण की बोतल और रोटरी बाष्पीकरण के संघनक ट्यूब के कांच के हिस्से आमतौर पर इस सामग्री से बने होते हैं।
सीलिंग पार्ट्स
सामग्री: पॉलीटेट्रैफ्लुओरोइथिलीन (पीटीएफई) और रबर कम्पोजिट सील
अनुप्रयोग श्रेणी: PTFE और रबर कम्पोजिट सील उच्च वैक्यूम को बनाए रख सकते हैं, उच्च वैक्यूम वातावरण की आवश्यकता वाले प्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। उनके पास अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और सीलिंग गुण हैं, जो यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि रोटरी वाष्पीकरण के लंबे उपयोग के दौरान कोई रिसाव की समस्या नहीं होगी।
अन्य घटक
ब्रैकेट
सामग्री: एल्यूमीनियम मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील
लागू श्रेणी: एल्यूमीनियम मिश्र धातु ब्रैकेट लाइटवेट और संक्षारण प्रतिरोधी, सामान्य प्रयोगशाला वातावरण के लिए उपयुक्त; स्टेनलेस स्टील ब्रैकेट में उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो कठोर प्रयोगात्मक वातावरण के लिए उपयुक्त है।
कंडेनसर
सामग्री: उच्च बोरोसिलिकेट ग्लास या स्टेनलेस स्टील
अनुप्रयोग श्रेणी: कंडेनसर आमतौर पर अच्छी तापीय चालकता और रासायनिक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कांच के पुर्जों के समान सामग्री से बने होते हैं। उच्च बोरोसिलिकेट ग्लास कंडेनसर उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त है; स्टेनलेस स्टील कंडेनसर में उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध होता है।
दैनिक सफाई संचालन विनिर्देशन
सफाई से पहले तैयारी
सुरक्षा संरक्षण
रासायनिक सुरक्षात्मक दस्ताने (कार्बनिक विलायक प्रतिरोधी सामग्री से बना), गॉगल्स और एक लैब कोट पहनें ताकि विलायक छींटाकशी या त्वचा के संपर्क को रोका जा सके।
ऑपरेशन क्षेत्र में अच्छा वेंटिलेशन सुनिश्चित करें। वाष्पशील सॉल्वैंट्स के संचय से बचने के लिए एक धूआं हुड में साफ करने की सिफारिश की जाती है।
उपकरण की शक्ति को बंद करें और आकस्मिक स्टार्ट-अप या इलेक्ट्रिकल शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए पावर कॉर्ड को अनप्लग करें।
उपकरण और सामग्री तैयारी
सफाई विलायक: अवशिष्ट विलायक की प्रकृति के आधार पर चयन करें (जैसे कि इथेनॉल, एसीटोन, विआयनीकृत पानी, पतला एसिड\/क्षार समाधान)।
सफाई उपकरण: सॉफ्ट ब्रश, एंटी-स्टैटिक सॉफ्ट क्लॉथ, सिलिकॉन स्पैटुला, वेस्ट लिक्विड कलेक्शन बॉटल, अल्ट्रासोनिक क्लीनर (वैकल्पिक)।
उपभोग्य सामग्रियों: वैक्यूम ग्रीस, सीलिंग रिंग (स्पेयर), फिल्टर पेपर, नाइट्रोजन गन (सुखाने के लिए)।
सफाई चरण और ऑपरेशन के प्रमुख बिंदु
प्रारंभिक कुल्ला:
प्रयोग के तुरंत बाद, वाष्पीकरण फ्लास्क की आंतरिक दीवार को उचित मात्रा में इथेनॉल (50-100 ml) के साथ कुल्ला, वाष्पीकरण फ्लास्क (50-80} rpm) को घुमाएं ताकि विलायक की समान कवरेज सुनिश्चित किया जा सके, और 2-3 मिनट के लिए जारी रखें। फिर, अपशिष्ट तरल डालो।
यदि अवशेष एक उच्च-चिपचिपाहट या उच्च-उबलते-बिंदु विलायक (जैसे कि DMSO, राल प्रकार) है, तो इसे पहले एसीटोन के साथ rinsed किया जा सकता है और फिर दूसरी बार इथेनॉल के साथ धोया जा सकता है।
गहरी सफाई
वाष्पीकरण फ्लास्क को अलग करें और पानी में घुलनशील अशुद्धियों को दूर करने के लिए विआयनीकृत पानी के साथ आंतरिक दीवार को कुल्ला करें।
यदि अवशेष अकार्बनिक लवण या धातु आयनों हैं, तो 10 मिनट के लिए 1% पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड में भिगोएँ, फिर तटस्थ होने तक विआयनीकृत पानी के साथ कुल्ला।
कांच को खरोंचने से बचने के लिए एक नरम सिलिकॉन स्पैटुला के साथ जिद्दी दाग (जैसे टार) को धीरे से स्क्रैप किया जा सकता है।
बाह्य सफाई
सतह के तेल के दाग या विलायक अवशेषों को हटाने के लिए कंडेनसर के बाहरी खोल को पोंछने के लिए इथेनॉल में डूबा हुआ एंटी-स्टैटिक सॉफ्ट क्लॉथ का उपयोग करें।
आंतरिक फ्लशिंग
कंडेनसर के वैक्यूम इंटरफ़ेस के माध्यम से इथेनॉल (50 मिलीलीटर) इंजेक्ट करें, इथेनॉल को प्रसारित करने और आंतरिक पाइपों को फ्लश करने के लिए वाष्पीकरण की बोतल को धीरे -धीरे घुमाएं, और फिर इसे अपशिष्ट तरल बोतल में डिस्चार्ज करें।
यदि कंडेनसर के अंदर शैवाल या बायोफिल्म्स हैं, तो 15 मिनट के लिए 0 के साथ 0 के साथ कुल्ला और कुल्ला।
पंख रखरखाव
कंडेनसर एंड कवर को हर हफ्ते डिस्सेम करें और ब्लॉकेज को रोकने और गर्मी के विघटन को प्रभावित करने के लिए पंखों के बीच धूल को हटाने के लिए एक नरम ब्रश का उपयोग करें।
जब फाउलिंग गंभीर हो जाता है, तो संपीड़ित हवा का उपयोग करें (0। 3MPA के बराबर या उसके बराबर या 3MPa के बराबर) विपरीत दिशा में उड़ाने के लिए पंखों को विकृत करने से रोकने के लिए।
सीलिंग रिंग रखरखाव
सीलिंग रिंग को हटा दें, और इथेनॉल में डूबी एक नरम कपड़े के साथ सतह के तेल के दाग और विलायक क्रिस्टल को पोंछ लें। हार्ड ऑब्जेक्ट्स का उपयोग करने से बचें।
जांचें कि क्या सीलिंग रिंग वृद्ध है या फटा है। यदि कोई समस्या है, तो इसे तुरंत बदलें।
सफाई के बाद, वैक्यूम ग्रीस की एक पतली परत लागू करें (मोटाई से कम या 0। 1 मिमी के बराबर)। पुनर्स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि सीलिंग रिंग मुड़ नहीं है।
इंटरफ़ेस सफाई
अवशिष्ट वैक्यूम ग्रीस या गंदगी को हटाने के लिए ग्लास इंटरफ़ेस को पोंछने के लिए इथेनॉल में डूबा फिल्टर पेपर का उपयोग करें।
खरोंच और हवा के रिसाव को रोकने के लिए इंटरफ़ेस को पोलिश करने के लिए सैंडपेपर या धातु उपकरण का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
पंप तेल प्रतिस्थापन
वैक्यूम पंप की शक्ति को बंद करें, अपशिष्ट तेल को अपशिष्ट तरल बाल्टी को सूखा दें, और नए तेल को 1\/2-2}\/3 तेल की खिड़की के लिए इंजेक्ट करें।
यदि पंप तेल को इमल्सीफाइड किया जाता है या इसका रंग काला हो जाता है, तो उसे तुरंत बदलना होगा। उच्च-चिपचिपापन सॉल्वैंट्स को डिस्टल करने के बाद, तेल परिवर्तन चक्र को 50 घंटे तक छोटा करने की सिफारिश की जाती है।
पाइपलाइन सफाई
वैक्यूम पाइपलाइन को अलग करें, विलायक अवशेषों को हटाने के लिए इथेनॉल के साथ इंटीरियर को कुल्ला करें।
पानी के वाष्प को कोरोडिंग या प्रजनन सूक्ष्मजीवों से रोकने के लिए नाइट्रोजन बंदूक के साथ पाइपलाइन को सूखा।
दैनिक रखरखाव:
प्रत्येक प्रयोग के बाद, स्नान समाधान को सूखा दें और नमक के पैमाने या ऑक्साइड परत को हटाने के लिए एक नरम कपड़े के साथ स्नान टैंक की आंतरिक दीवार को पोंछें।
नमक युक्त विलायक को डिस्टल करने के बाद, इसे 5% पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड में 30 मिनट के लिए भिगोएँ, और फिर इसे तीन बार विआयनीकृत पानी के साथ कुल्ला।
दीर्घावधि संग्रहण
यदि उपकरणों का लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जाता है, तो स्नान तरल को सूखा दें और इसे अच्छी तरह से साफ करें ताकि स्नान तरल के क्रिस्टलीकरण को हीटिंग ट्यूब को नुकसान पहुंचाने से रोका जा सके।
सफाई सावधानियां
विलायक चयन और सुरक्षा
यह क्लोरीनयुक्त सॉल्वैंट्स (जैसे कि डाइक्लोरोमेथेन) के साथ फ्लोरीन युक्त रबर सीलिंग रिंग को साफ करने के लिए सख्ती से प्रतिबंधित है, क्योंकि यह सूजन और विफलता का कारण हो सकता है।
कांच के घटकों के साथ मजबूत एसिड और अल्कलिस के सीधे संपर्क से बचें। उपयोग से पहले पतला (जैसे कि 1% पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड या 0। 5% सोडियम हाइड्रॉक्साइड)।
ज्वलनशील विलायक अवशेषों की सफाई करते समय, खुली लपटों और उच्च तापमान वाले उपकरणों से दूर रहें। हड़ताल करने के लिए धातु उपकरणों का उपयोग न करें।
घटक संरक्षण
देखभाल के साथ कांच के घटकों को संभालें। एक-हाथ वाले लोभी के कारण होने वाले तनाव क्रैकिंग से बचने के लिए वाष्पीकरण फ्लास्क को स्थानांतरित करने के लिए एक समर्पित ब्रैकेट का उपयोग करें।
सीलिंग रिंग को एक ठंडी और सूखी जगह में संग्रहीत किया जाना चाहिए, प्रत्यक्ष धूप या उच्च तापमान वाले वातावरण से परहेज किया जाना चाहिए जो रबर की उम्र बढ़ने का कारण बन सकता है।
इलेक्ट्रोस्टैटिक संरक्षण
सफाई प्रक्रिया के दौरान, स्थैतिक बिजली के कारण होने वाली ज्वलनशील गैसों के विस्फोट को रोकने के लिए एंटी-स्टैटिक नरम कपड़े का उपयोग करें।
अल्ट्रासोनिक सफाई करते समय, सुनिश्चित करें कि स्थिर बिजली के संचय को रोकने के लिए सफाई उपकरण अच्छी तरह से ग्राउंडेड है।
क्लीनिन के बाद निरीक्षण और रिकॉर्ड-कीपिंग
काम की जांच
उपकरणों को फिर से करने के बाद, सीलिंग प्रदर्शन की जांच करने के लिए वैक्यूम पंप को चालू करें (-0। 095MPA से कम या बराबर वैक्यूम डिग्री)।
यह परीक्षण करने के लिए पानी की एक छोटी मात्रा को इंजेक्ट करें कि क्या हीटिंग स्नान सामान्य रूप से गर्म होता है और क्या कंडेनसर लीक होता है।
अभिलेख प्रबंध
सफाई तिथि, सफाई क्षेत्र, उपयोग किए गए सॉल्वैंट्स और उपभोग्य सामग्रियों (जैसे कि सीलिंग रिंग्स का प्रतिस्थापन) रिकॉर्ड करें।
यदि कोई घटक क्षति या प्रदर्शन में गिरावट पाई जाती है, तो समय पर तरीके से मरम्मत के लिए रिपोर्ट करें और मरम्मत सामग्री को रिकॉर्ड करें।
सामान्य समस्याएं और समाधान
वाष्पीकरण फ्लास्क की आंतरिक दीवार पर अवशिष्ट क्रिस्टल
कारण: विलायक बहुत जल्दी वाष्पित हो गया या समय में rinsed नहीं था।
समाधान: इथेनॉल की एक छोटी मात्रा के साथ इसे अल्ट्रासोनिक रूप से भंग करें या धीरे से एक नरम सिलिका जेल स्पैटुला (कांच को खरोंचने से बचें) के साथ इसे बंद कर दें।
कंडेनसर के आउटलेट पर पैमाना है
कारण: ठंडा पानी की कठोरता अधिक है या इसे लंबे समय तक साफ नहीं किया गया है।
समाधान: 1 घंटे के लिए 5% साइट्रिक एसिड समाधान के साथ परिचालित और साफ करें, फिर पीएच =7 तक विआयनीकृत पानी के साथ कुल्ला करें।
सीलिंग रिंग हवा लीक हो रही है
कारण: सीलिंग रिंग की उम्र बढ़ने, सतह पर अनुचित स्थापना या अशुद्धियां।
समाधान: सीलिंग रिंग को एक नए के साथ बदलें, वैक्यूम ग्रीस को लागू करें और यह सुनिश्चित करने के लिए इसे पुनर्स्थापित करें कि इंटरफ़ेस में कोई कण नहीं हैं।
वैक्यूम पंप की पंपिंग दक्षता कम हो गई है
कारण: पंप तेल, तेल संदूषण या पाइपलाइन रुकावट का पायसीकरण।
समाधान: वैक्यूम पंप तेल को बदलें, एयर इनलेट फिल्टर स्क्रीन को साफ करें, और नाइट्रोजन को नाइट्रोजन के साथ वापस उड़ा दें
सारांश
दैनिक सफाई के प्रदर्शन और सुरक्षा को सुनिश्चित करने की कुंजी है5 एल रोटरी बाष्पीकरण। समय पर और मानकीकृत संचालन के माध्यम से, उपकरणों की सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से लंबे समय तक लंबे समय तक रखा जा सकता है, क्रॉस-संदूषण से बचा जा सकता है, और प्रयोगात्मक जोखिमों को कम किया जा सकता है। यह सुझाव दिया जाता है कि प्रयोगशाला मानकीकृत सफाई प्रक्रियाओं को तैयार करती है और सफाई की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों को नियमित रूप से प्रशिक्षित करती है।
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