पीटीएफई पंक्तिबद्ध आटोक्लेव

पीटीएफई पंक्तिबद्ध आटोक्लेवएक ऐसा उत्पाद है जो पीटीएफई सामग्री और उच्च दबाव वाले केतली उपकरण के फायदों को जोड़ता है। पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन बेहद कम घर्षण गुणांक और उच्च रासायनिक स्थिरता के साथ एक अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री है। उच्च दबाव वाले जहाजों की आंतरिक परत पर पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन सामग्री लगाने से जहाज के अंदर संक्षारण प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध में सुधार हो सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रयोगात्मक प्रक्रिया के दौरान रासायनिक पदार्थ दूषित नहीं होते हैं। पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन से सुसज्जित उच्च दबाव वाली केतली की संरचना एक सामान्य उच्च दबाव वाली केतली के समान होती है, जिसमें मुख्य रूप से दो घटक होते हैं: केतली बॉडी और केतली कवर। केतली का आंतरिक भाग पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन अस्तर से सुसज्जित है, जो विभिन्न रसायनों के क्षरण का विरोध कर सकता है और यह सुनिश्चित कर सकता है कि केतली के अंदर के रसायन दूषित न हों। केतली कवर एक सुरक्षा वाल्व और दबाव गेज से सुसज्जित है, जो प्रयोग की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में केतली के अंदर दबाव की निगरानी कर सकता है। इसके अलावा, केतली बॉडी एक हीटिंग स्लीव और स्टिरर से भी सुसज्जित है, जो हीटिंग और सरगर्मी संचालन की सुविधा प्रदान कर सकती है।

पीटीएफई पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन कार्बन और फ्लोरीन परमाणुओं से बना एक उच्च प्रदर्शन वाला बहुक्रियाशील फ्लोरोपॉलीमर है। फ्लोरिनेटेड पॉलिमर प्लास्टिक का एक समूह है जिसमें विशेषताओं और फायदों की एक विस्तृत श्रृंखला है। पीटीएफई एक ऐसा फ़्लोरोपॉलीमर है, और इसकी खोज ने फ़्लोरोपॉलीमर समूह में हमेशा के लिए सुधार किया है और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए मार्ग प्रशस्त किया है। पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन एक थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर है जो कार्बन और फ्लोरीन परमाणुओं से बना एक फ्लोरोपॉलीमर है। पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन मानव स्वास्थ्य के लिए विषाक्त है क्योंकि इसमें पीएफओए नामक कार्सिनोजेन होता है। हालाँकि, चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि PTFE नॉन स्टिक कोटिंग्स में अब यह पदार्थ नहीं होता है। पीटीएफई पाइप का उपयोग आमतौर पर प्रयोगशाला पाइप के रूप में किया जाता है, जिसमें रासायनिक प्रतिरोध और शुद्धता सबसे महत्वपूर्ण है। पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन में घर्षण का गुणांक बेहद कम होता है और इसे सबसे "फिसलन" पदार्थों में से एक के रूप में जाना जाता है। PTFE शीट का उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जैसे PTFE एनकैप्सुलेटेड गैस्केट और PTFE पैकिंग। इसमें गैसों, पानी, रसायनों, ईंधन और तेल के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध है।

पीटीएफई सामग्रियों के सामान्य अनुप्रयोगों में से एक में रसोई के बर्तनों के लिए नॉन-स्टिक कोटिंग शामिल है। इसकी गैर-प्रतिक्रियाशीलता के कारण, आंशिक रूप से कार्बन फ्लोरीन बांड की ताकत के कारण, इसका उपयोग आमतौर पर प्रतिक्रियाशील और संक्षारक रसायनों के निर्माण के लिए पाइपलाइनों और कंटेनरों में किया जाता है।
पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन कैसे बनता है?
पीटीएफई का निर्माण किसी भी अन्य पॉलिमर के समान ही है। इसका निर्माण जलीय माध्यम में रुक-रुक कर होने वाली प्रक्रिया में टीएफई अतिरिक्त पोलीमराइजेशन का उपयोग करके मुक्त रेडिकल पोलीमराइजेशन तकनीक के माध्यम से किया जाता है।
पीटीएफई की रासायनिक संरचना पॉलीथीन के समान है; एकमात्र बड़ा अंतर यह है कि हाइड्रोजन परमाणु पूरी तरह से फ्लोरीन द्वारा प्रतिस्थापित हो जाता है। हालाँकि, PE और PTFE की तैयारी के तरीके पूरी तरह से अलग हैं।
फ्लोरीन परमाणुओं का आकार बहुत बड़ा है, जो कार्बन कार्बन बंधन के चारों ओर एक समान और निरंतर आवरण बनाता है, जो अणुओं को अच्छा रासायनिक प्रतिरोध, विद्युत जड़ता और स्थिरता प्रदान करता है।

पीटीएफई की अन्य उल्लेखनीय विशेषताओं में उत्कृष्ट उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन, रासायनिक जड़ता, कम घर्षण गुणांक (स्थैतिक {{0}}.08 और गतिशील 0.01), और एक विस्तृत तापमान सीमा पर गैर आसंजन शामिल हैं। -260 से 260 डिग्री C).
1. रासायनिक प्रतिरोध के मामले में, PTFE सबसे विश्वसनीय सामग्रियों में से एक है। यह केवल पिघली हुई क्षार धातुओं, क्लोरीन ट्राइफ्लोराइड (ClF3) और ऑक्सीजन डिफ्लुओराइड (OF2) जैसे कार्बनिक हैलाइडों के साथ-साथ उच्च तापमान पर गैसीय फ्लोरीन द्वारा संक्षारित होगा।
2. पीटीएफई के यांत्रिक गुण भी प्रभावशाली हैं, लेकिन यह कमरे के तापमान पर अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक जितना अच्छा नहीं है। इस बाधा को दूर करने के लिए फिलर्स जोड़ना एक सफल तरीका साबित हुआ है। अपनी सामान्य तापमान सीमा के भीतर, PTFE कुछ उपयोगी यांत्रिक गुण प्रदर्शित करता है। ये गुण सिंटरिंग तापमान, प्रीफॉर्म दबाव और शीतलन दर जैसे प्रसंस्करण चर से भी बाधित होते हैं। पॉलिमर गुण जैसे मोलर द्रव्यमान कण आकार और कण आकार वितरण यांत्रिक गुणों पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकते हैं।
3. पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन में उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन, कम ढांकता हुआ स्थिरांक और वोल्टेज का सामना करने वाला इन्सुलेशन होता है। बहुत कम ढांकता हुआ स्थिरांक (2.0) बड़े अणुओं की जटिल सममित संरचना का परिणाम है।
4. पीटीएफई सामग्री अच्छा थर्मल प्रदर्शन भी प्रदर्शित करती है, जिसमें 440 डिग्री सेल्सियस से नीचे कोई महत्वपूर्ण गिरावट नहीं होती है।
इस पर वायु क्षरण और विकिरण द्वारा भी हमला किया जाएगा, जो कि 0.02 म्राड की खुराक से शुरू होगा।

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निम्न तालिका PTFE के विशिष्ट प्रदर्शन और मूल्य को दर्शाती है:

पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन के लक्षण और गुण
पीटीएफई मुख्य रूप से तीन रूपों में आता है - कण, जल-आधारित फैलाव, और महीन पाउडर।
1. दानेदार पीटीएफई सामग्री जलीय माध्यम में थोड़ी मात्रा में या बिना किसी फैलाव का उपयोग करके निलंबन पोलीमराइजेशन द्वारा उत्पादित की जाती है। दानेदार पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से संपीड़न, आइसोस्टैटिक दबाव और प्लंजर एक्सट्रूज़न विधियों के लिए किया जाता है।
2. जल-आधारित PTFE फैलाव अधिक फैलाव और सरगर्मी के साथ समान जल-आधारित पोलीमराइज़ेशन विधि का उपयोग करता है। जल-आधारित फैलाव का उपयोग मुख्य रूप से कोटिंग्स और फिल्म कास्टिंग विधियों में किया जाता है।
3. महीन पाउडर PTFE नियंत्रित लोशन पोलीमराइजेशन द्वारा बनाया गया एक छोटा सफेद कण है। पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए बारीक पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन पाउडर को पेस्ट एक्सट्रूज़न या एडिटिव्स के माध्यम से पतली शीट में संसाधित किया जा सकता है।

पीटीएफई के लिए फिलर्स और एडिटिव्स का महत्व:

फिलर्स और एडिटिव्स जोड़ने से पीटीएफई के यांत्रिक गुणों, विशेष रूप से रेंगने और घिसाव की दर में काफी सुधार हो सकता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले फिलर्स में स्टील, कार्बन, फाइबरग्लास, कार्बन फाइबर, ग्रेफाइट, कांस्य, स्टील आदि शामिल हैं।

1. ग्लास फाइबर: इसके जुड़ने से इसके निम्न और उच्च तापमान को प्रभावित करके पीटीएफई के रेंगने के प्रदर्शन और पहनने के गुणों में सुधार होगा। इसके अलावा, कांच से भरे यौगिक ऑक्सीकरण वाले वातावरण में असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करते हैं।

2. कार्बन फाइबर: कार्बन फाइबर रेंगना कम करने, कठोरता में सुधार करने और लचीलेपन और संपीड़न मापांक को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है। कार्बन फाइबर यौगिकों के साथ मिश्रित पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन में उच्च तापीय चालकता और थर्मल विस्तार का कम गुणांक होता है। कार्बन फाइबर मजबूत क्षार और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के लिए निष्क्रिय है (ग्लास फाइबर इन दो एसिड का सामना कर सकता है)। ये हिस्से शॉक एब्जॉर्बर जैसे ऑटोमोटिव पार्ट्स के निर्माण के लिए बहुत उपयुक्त हैं।

3. कार्बन: एक योज्य के रूप में कार्बन रेंगना कम करने, कठोरता बढ़ाने और पीटीएफई की तापीय चालकता में सुधार करने में मदद करेगा। पीटीएफई और ग्रेफाइट को मिलाकर और कार्बन से भरे यौगिकों के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करके, वही परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं। ये मिश्रण गैर-चिकनाई अनुप्रयोगों के लिए बहुत उपयुक्त हैं, जैसे संपीड़न सिलेंडर में पिस्टन के छल्ले।

4. कांस्य से भरा पीटीएफई: इस यौगिक में उत्कृष्ट तापीय चालकता और चालकता है, जो इसे अत्यधिक भार और तापमान का सामना करने वाले अनुप्रयोगों के लिए बहुत उपयुक्त बनाती है।

फिलर्स जोड़ने के लाभ:

1. फिलर्स/एडिटिव्स पीटीएफई यौगिकों की सरंध्रता बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण हैं, इस प्रकार उनके विद्युत गुणों को प्रभावित करते हैं - वे ढांकता हुआ स्थिरांक और अपव्यय कारक को बढ़ाते हुए ढांकता हुआ ताकत को कम करते हैं।

2. फिलर्स उच्च और निम्न तापमान पर पीटीएफई के प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकते हैं।

3. हालाँकि, रासायनिक गुणों में परिवर्तन काफी हद तक उपयोग किए गए योजक के प्रकार पर निर्भर करता है। सामान्य तौर पर कहें तो यह सकारात्मक परिणाम भी छोड़ता है।

पीटीएफई प्रसंस्करण के लिए सर्वोत्तम तकनीक:

1. पीटीएफई की कठोर पॉलिमर श्रृंखला संरचना इसे संसाधित करना बेहद कठिन बना देती है, जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न जैसे पारंपरिक तरीके। फिर भी, इसकी अत्यधिक उच्च पिघली हुई चिपचिपाहट और उच्च पिघलने का तापमान किसी काम का नहीं है। पाउडर धातुकर्म के लिए आदर्श प्रसंस्करण तकनीक पीटीएफई के लिए बहुत उपयुक्त है।

2. सिंटरिंग, कम्प्रेशन मोल्डिंग, प्रेसिंग, स्टैम्पिंग या पेस्ट एक्सट्रूज़न, हॉट स्टैम्पिंग, मशीनिंग, और विशेष मशीनों पर प्री सिंटर पाउडर को बाहर निकालना।

3. टेप, पाइप और तारों के लिए इन्सुलेशन परतें बनाने के लिए पेस्ट एक्सट्रूज़न पीटीएफई को हाइड्रोकार्बन के साथ मिलाता है। भागों को सिंटर करने से पहले हाइड्रोकार्बन वाष्पित हो जाएगा।

4. कार्यशील तापमान सीमा: -200 डिग्री C से 260 डिग्री C.

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