50 एमएल टेफ्लॉन ने ऑटोक्लेव को पंक्तिबद्ध किया
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर
50 एमएल टेफ्लॉन ने ऑटोक्लेव को पंक्तिबद्ध कियाएक उच्च दबाव वाला पोत है जिसका उपयोग आमतौर पर ऑटोक्लेविंग या उच्च दबाव नसबंदी जैसी प्रक्रियाओं में किया जाता है। इस प्रकार के कंटेनर की आंतरिक सतह को आमतौर पर PTFE की एक परत के साथ कवर किया जाता है, जिसे टेफ्लॉन के रूप में भी जाना जाता है, कंटेनर के जंग को बढ़ाने और कंटेनर के प्रतिरोध को पहनने के लिए, कंटेनर और वाष्प की आंतरिक दीवार के बीच घर्षण गुणांक को कम करते हुए। PTFE में उच्च-तापमान प्रतिरोध होता है और यह विकृति या क्षति के बिना उच्च तापमान भाप वातावरण में स्थिरता बनाए रख सकता है। घर्षण का एक कम गुणांक होने के कारण, यह कंटेनर की आंतरिक दीवार और भाप के बीच घर्षण को कम कर सकता है, ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है और पहन सकता है। इसमें अधिकांश रासायनिक पदार्थों के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है और यह कंटेनरों की आंतरिक दीवारों पर रासायनिक संक्षारण को प्रभावी ढंग से रोक सकता है। PTFE अस्तर में एक चिकनी सतह होती है और इसे आसानी से सामग्री का पालन नहीं किया जाता है, जिससे सफाई और रखरखाव आसान और सुविधाजनक हो जाता है। इसकी उत्कृष्ट सामग्री और संरचनात्मक डिजाइन के कारण, उत्पाद के अस्तर में एक लंबी सेवा जीवन है, जो उपकरणों को बदलने की लागत और परेशानी को कम कर सकता है।
उत्पाद परिचय
50 एमएल टेफ्लॉन ने ऑटोक्लेव को पंक्तिबद्ध कियाएक बेलनाकार उच्च दबाव वाला पोत है, जो आमतौर पर आंतरिक अस्तर के रूप में PTFE फिल्म की एक परत के साथ उच्च दबाव वाले स्टील से बना होता है। इस प्रकार के कंटेनर के लिए निम्नलिखित सामान्य विनिर्देश हैं:
1। व्यास:
इसका व्यास आमतौर पर 100 मिमी और 1000 मिमी के बीच होता है, जिसमें सामान्य विनिर्देशों जैसे कि 250 मिमी, 300 मिमी, 400 मिमी, 500 मिमी, आदि विभिन्न व्यास वाले कंटेनर विभिन्न प्रक्रियाओं और उत्पादन पैमानों के लिए उपयुक्त होते हैं।
2। लंबाई:
एक कंटेनर की लंबाई आमतौर पर 250 मिमी और 2000 मिमी के बीच होती है, जिसमें सामान्य विनिर्देशों जैसे कि 500 मिमी, 750 मिमी, 1000 मिमी, आदि। कंटेनर की लंबाई को विशिष्ट उत्पादन प्रक्रियाओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए वास्तविक प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
3। सामग्री:
कंटेनर की सामग्री आमतौर पर उच्च दबाव प्रतिरोधी स्टील होती है, जैसे कि स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, आदि। विभिन्न सामग्रियों से बने कंटेनरों में अलग-अलग संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, और इसे वास्तविक प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाना चाहिए।
4। फिल्म की मोटाई:
PTFE फिल्म की मोटाई आमतौर पर {{0}}} 3 मिमी और 0.5 मिमी के बीच होती है, और इसे वास्तविक प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। फिल्म की मोटाई सीधे कंटेनर के विरोध और पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करती है, और इसे विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों के आधार पर चुना जाना चाहिए।
5। हीटिंग तत्व:
यह आमतौर पर हीटिंग तत्वों से सुसज्जित होता है ताकि जरूरत पड़ने पर कंटेनर के अंदर तापमान को सही ढंग से नियंत्रित किया जा सके। हीटिंग तत्वों की शक्ति और आकार को विशिष्ट उत्पादन प्रक्रियाओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए वास्तविक प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
6। सुरक्षा वाल्व:
दबाव बहुत अधिक होने पर कंटेनर को विस्फोट करने से रोकने के लिए, एक सुरक्षा वाल्व आमतौर पर कंटेनर के तल पर स्थापित किया जाता है। उच्च दबाव के मामले में अतिरिक्त भाप की समय पर रिहाई सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर सुरक्षा वाल्व के प्रकार और विनिर्देशों का चयन किया जा सकता है, जो कंटेनरों और ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
उत्पाद -प्राचन
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उत्पादप्रयोग
50 एमएल टेफ्लॉन ने ऑटोक्लेव को पंक्तिबद्ध कियाजैव प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में व्यापक अनुप्रयोग भी हैं। जैव प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में शामिल प्रयोगात्मक और उत्पादन प्रक्रियाओं को बाँझ संचालन और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण और उपकरणों के उच्च-तापमान और उच्च दबाव कीटाणुशोधन और नसबंदी की आवश्यकता होती है।
प्रयोगशाला में, इनका उपयोग उच्च-तापमान और उच्च दबाव कीटाणुशोधन और प्रयोगात्मक उपकरण, कांच के बने पदार्थ, जैविक नमूनों आदि के नसबंदी के लिए किया जा सकता है। प्रयोगशाला में, इस प्रकार के कंटेनर का उपयोग उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले रासायनिक प्रतिक्रियाओं और संश्लेषण प्रयोगों, जैसे कि दवा संश्लेषण, आनुवंशिक इंजीनियरिंग, आदि के संचालन के लिए भी किया जा सकता है।
बायोफार्मास्यूटिकल्स के क्षेत्र में उपकरण बाँझपन के लिए बहुत अधिक आवश्यकताएं हैं, इसलिए इनका उपयोग व्यापक रूप से बायोफार्मास्यूटिकल कारखानों की कीटाणुशोधन और नसबंदी प्रक्रियाओं में किया जाता है। इस प्रकार का कंटेनर उच्च तापमान और दबाव के वातावरण का सामना कर सकता है, जबकि आंतरिक पीटीएफई फिल्म रसायनों द्वारा धातु की दीवारों के क्षरण को रोक सकती है, जिससे सड़न रोकनेवाला संचालन और दवा की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सकती है। बायोफार्मास्युटिकल प्रक्रिया में, उच्च तापमान और उच्च दबाव सेल संस्कृति, दवा स्क्रीनिंग और दवा संश्लेषण जैसी उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए भी उपयोग किया जा सकता है।
जेनेटिक इंजीनियरिंग जैव प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण शाखा है, जिसमें बड़ी संख्या में प्रयोग और उत्पादन प्रक्रियाएं जैसे सेल कल्चर, जीन ट्रांसडक्शन और क्लोनिंग शामिल हैं। इन प्रक्रियाओं में, उच्च-तापमान और उच्च दबाव कीटाणुशोधन और नसबंदी आवश्यक परिचालन चरण हैं, और उत्पाद इन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। इस कंटेनर का उपयोग उच्च तापमान और उच्च दबाव सेल संस्कृति, जीन ट्रांसडक्शन, क्लोनिंग और आनुवंशिक इंजीनियरिंग प्रयोगों में अन्य संचालन के लिए किया जा सकता है, जो प्रयोगात्मक परिणामों की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
जैव प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में प्रोटीन शुद्धि एक महत्वपूर्ण प्रयोगात्मक प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया में, विभिन्न फ़िल्टर, कॉलम, कंटेनरों और अन्य उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता है, और इन उपकरणों की कीटाणुशोधन और नसबंदी प्रोटीन शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण चरणों में से एक है। इसका उपयोग प्रोटीन शुद्धि प्रक्रियाओं के दौरान उच्च तापमान और उच्च दबाव कीटाणुशोधन और उपकरणों के नसबंदी के लिए किया जा सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
सेल संस्कृति जैव प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया है, जिसमें बड़ी संख्या में सेल संस्कृति मीडिया, संस्कृति कंटेनर और उपकरण शामिल हैं। इन प्रक्रियाओं में, उच्च-तापमान और उच्च दबाव कीटाणुशोधन और नसबंदी आवश्यक परिचालन चरण हैं, और उत्पाद इन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। इस प्रकार के कंटेनर का उपयोग सेल संस्कृति प्रक्रिया के दौरान संस्कृति माध्यम और कंटेनर के कीटाणुशोधन और नसबंदी के लिए किया जा सकता है, जो कोशिका वृद्धि और प्रजनन की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
संचालन
इसका उपयोग करते समय, पहले आवश्यक सामग्री को कंटेनर में रखें और फिर कंटेनर ढक्कन को बंद करें। अगला, कंटेनर के अंदर दबाव बढ़ाने के लिए कंटेनर में भाप का परिचय दें। भाप के तापमान और दबाव को प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। स्टीमिंग प्रक्रिया के दौरान, भाप कंटेनर के भीतर घूमती है, समान रूप से हीटिंग और सामग्री को स्टरलाइज़ करती है। टेफ्लॉन फिल्म की उपस्थिति के कारण, भाप और कंटेनर की आंतरिक दीवार के बीच घर्षण बल बहुत कम हो जाता है, जिससे ऊर्जा की खपत और पहनने को कम किया जाता है। भाप दबाव प्रक्रिया पूरी होने के बाद, कंटेनर के अंदर की भाप को डिस्चार्ज किया जाएगा, और कंटेनर के अंदर का दबाव धीरे -धीरे कम हो जाएगा। इस बिंदु पर, कंटेनर के ढक्कन को उन सामग्रियों को हटाने के लिए खोला जा सकता है जिन्हें स्टीम किया गया है या निष्फल किया गया है।
इस उच्च दबाव वाले कंटेनर का उपयोग करते समय निम्नलिखित विस्तृत संचालन प्रक्रिया है:
1। तैयारी का चरण
उत्पाद का उपयोग शुरू करने से पहले, यह पुष्टि करना आवश्यक है कि आवश्यक सामग्री तैयार है और कंटेनर एक साफ और शुष्क स्थिति में है। उसी समय, ऑपरेशन प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, ऑपरेटरों को प्रासंगिक प्रशिक्षण प्राप्त करने और उपकरण ऑपरेशन मैनुअल से परिचित होने की आवश्यकता होती है।
2। लोडिंग सामग्री
आवश्यक सामग्री को इन के कंटेनर में प्रक्रिया द्वारा आवश्यक मात्रा और प्रकार में रखें। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि भाप या नसबंदी की प्रभावशीलता को सुनिश्चित करने के लिए सामग्री की मात्रा और प्रकार को प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। इसी समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि संचय या असमान कवरेज से बचने के लिए सामग्री को कंटेनर के भीतर समान रूप से वितरित किया जाता है।
3। कंटेनर ढक्कन को बंद करें
सामग्री को लोड करने के बाद, इनमें से कंटेनर ढक्कन बंद हो जाना चाहिए। ढक्कन को बंद करना तंग और दृढ़ होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भाप लीक न हो। उसी समय, यह जांचना आवश्यक है कि कंटेनर कवर की सीलिंग रिंग बरकरार है या नहीं। यदि कोई नुकसान या टुकड़ी है, तो इसे समयबद्ध तरीके से बदल दिया जाना चाहिए।
4। भाप का परिचय दें
कंटेनर के अंदर दबाव बढ़ाने के लिए उत्पाद के कंटेनर में भाप का परिचय दें। भाप के तापमान और दबाव को प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। सामान्यतया, भाप का तापमान 120-250 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए और दबाव 10-20 बार के बीच होना चाहिए। भाप शुरू करने की प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटरों को अचानक दबाव में वृद्धि या अत्यधिक तापमान से बचने के लिए भाप प्रवाह और दबाव को नियंत्रित करने पर ध्यान देना चाहिए।
5। आटोक्लेव प्रक्रिया
भाप पेश होने के बाद, ये स्टीम संपीड़न प्रक्रिया शुरू कर देंगे। इस प्रक्रिया के दौरान, भाप कंटेनर के भीतर घूमती है, समान रूप से सामग्री को गर्म और स्टरलाइज़ करती है। टेफ्लॉन फिल्म की उपस्थिति के कारण, भाप और कंटेनर की आंतरिक दीवार के बीच घर्षण बल बहुत कम हो जाता है, जिससे ऊर्जा की खपत और पहनने को कम किया जाता है। इसी समय, उच्च दबाव की कार्रवाई के कारण, सामग्री की सेलुलर संरचना नष्ट हो जाएगी, और सूक्ष्मजीवों को मार दिया जाएगा, नसबंदी के प्रभाव को प्राप्त किया जाएगा।
6। डिस्चार्ज स्टीम
भाप संपीड़न प्रक्रिया पूरी होने के बाद, कंटेनर के अंदर भाप को डिस्चार्ज किया जाएगा। इस बिंदु पर, ऑपरेटरों को अचानक दबाव ड्रॉप या तापमान की बूंदों से बचने के लिए स्टीम डिस्चार्ज की गति और दबाव को नियंत्रित करने पर ध्यान देना चाहिए। इसी समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि बाद के संचालन को प्रभावित करने से बचने के लिए स्टीम डिस्चार्ज प्रक्रिया के दौरान कोई अवशिष्ट सामग्री या नमी नहीं है।
7। कंटेनर ढक्कन खोलें
भाप के डिस्चार्ज होने के बाद, कंटेनर के ढक्कन को खोला जा सकता है। इस बिंदु पर, ऑपरेटरों को सुरक्षा पर ध्यान देना चाहिए और उच्च तापमान वाले कंटेनर की आंतरिक दीवार द्वारा स्कैल्ड होने से बचना चाहिए। इसी समय, यह जांचना आवश्यक है कि कंटेनर के अंदर कोई अवशिष्ट सामग्री या नमी है या नहीं, और यदि आवश्यक हो, तो इसे समय पर तरीके से साफ करें।
8। सामग्री को हटाना
कंटेनर ढक्कन खोलने के बाद, जो सामग्री उबली हुई है या निष्फल हो गई है, उन्हें हटाया जा सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सामग्री को हटाने के बाद कंटेनर को जला या संदूषण से बचने के लिए एक सुरक्षित तापमान पर ठंडा होने के बाद किया जाना चाहिए। इसी समय, यह जांचना आवश्यक है कि क्या सामग्री के उपस्थिति संकेतक, जैसे कि रंग, गंध और आकार, आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यदि कोई असामान्यताएं हैं, तो उन्हें समय पर तरीके से निपटा जाना चाहिए।
9। सफाई और रखरखाव
के प्रत्येक उपयोग के बाद50 एमएल टेफ्लॉन ने ऑटोक्लेव को पंक्तिबद्ध किया, कंटेनर को साफ करना और बनाए रखना आवश्यक है। सफाई वस्तुओं में कंटेनर की आंतरिक दीवार, नीचे, ढक्कन और स्टीम पाइपलाइन शामिल हैं। इसी समय, यह जांचना आवश्यक है कि क्या सीलिंग के छल्ले, वाल्व और कंटेनर के अन्य भाग बरकरार हैं। यदि कोई नुकसान या टुकड़ी है, तो इसे समयबद्ध तरीके से बदल दिया जाना चाहिए। इसके अलावा, कंटेनर का नियमित रखरखाव और रखरखाव भी अपने सेवा जीवन का विस्तार करने और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।
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