पायलट पैमाना
(ए) 10 श्रृंखला
लैब स्केल डेस्कटॉप (फ्रीज-सूखे सामग्री 1। 5-2 kg)
(b) 12 श्रृंखला
प्रयोगशाला तराजू ऊर्ध्वाधर (फ्रीज-सूखे सामग्री 2kg)
(c) 18 श्रृंखला
वैज्ञानिक अनुसंधान तराजू (फ्रीज-सूखे सामग्री 3 किग्रा)
2. पिलोट फ्रीज ड्रायर:
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3.industrial फ्रीज ड्रायर:
5\/\/10㎡\/20㎡\/30㎡\/50㎡\/100㎡\/200㎡\/300㎡ (फ्रीज-ड्राय वेट 5t ~ 60T)
4.Customization: उन विनिर्देशों को सेट करें जिनकी आपको आवश्यकता है
(ए) फ्रीज-सूखे क्षेत्र
(b) फ्रीज-सूखे वजन
(c) फ्रीज-सूखे सामग्री
(d) इंटरलेयर मात्रा\/आकार
(ई) कोल्ड ट्रैप तापमान
विवरण
तकनीकी पैरामीटर
पायलट पैमानादवा उद्योग में सूखी दवा पाउडर का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है, जिसे लंबे समय तक कमरे के तापमान पर संग्रहीत किया जा सकता है और परिवहन और उपयोग करना आसान है। वर्तमान में, पायलट स्केल फ्रीज-ड्रायिंग मशीनों के लिए मुख्य उत्पादन क्षेत्रों में चीन, यूरोप, आदि शामिल हैं, और उत्कृष्ट निर्माताओं और ब्रांडों का एक समूह भी बाजार में उभरा है। इसके उच्च लचीलेपन, उत्कृष्ट सामग्री वसूली दर और उत्पाद की गुणवत्ता, बुद्धिमान ऑपरेटिंग सिस्टम, और कई सुरक्षा सुरक्षा उपायों के साथ, यह वैज्ञानिक अनुसंधान और औद्योगिक उत्पादन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। भविष्य में अधिक व्यापक अनुप्रयोग और गहन विकास प्राप्त करें।
विनिर्देश तालिका
बिजली की हीटिंग
सिलिकॉन तेल हीटिंग
प्रभाव कारक
फ्रीज ड्रायर के निकास तापमान को फ्रीज ड्रायर के ऑपरेटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। यदि इसे नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, तो यह इंगित करता है कि हमारे फ्रीज ड्रायर में खराबी है। फ्रीज ड्रायर की खराबी से निपटने के लिए, हमें यह समझना चाहिए कि फ्रीज ड्रायर के निकास तापमान को क्या प्रभावित कर रहा है।
ऊर्जा उपयोग के दृष्टिकोण से
यह आशा की जाती है कि मशीन का निकास तापमान जितना अधिक होता है, उतना ही बेहतर और अधिमानतः सेवन तापमान के समान होता है, जिस बिंदु पर "अपशिष्ट कूलिंग" शून्य है। लेकिन वास्तव में, यह प्राप्त नहीं किया जा सकता है, और यह एक फ्रीज-ड्रिलिंग मशीन के इनलेट और आउटलेट के बीच तापमान अंतर के लिए असामान्य नहीं है।
- संचरण और विनिमय की प्रक्रिया के दौरान ऊर्जा अनिवार्य रूप से खो जाती है;
- कम तापमान के साथ सजातीय गैसों का गर्मी हस्तांतरण गुणांक और दीवार संवहन गर्मी हस्तांतरण में छोटे तापमान अंतर (विशेष रूप से डाउनस्ट्रीम गर्मी हस्तांतरण में) बड़ा नहीं है;
- हीट एक्सचेंज की प्रक्रिया में, संतृप्त गर्म हवा के प्रवाह को ठंडा करना अनिवार्य रूप से एक चरण परिवर्तन के साथ होता है। अवशोषित ठंडी ऊर्जा के एक हिस्से का उपयोग चरण परिवर्तन के अव्यक्त गर्मी के लिए भुगतान करने के लिए किया जाना चाहिए, जिससे गर्म वायु प्रवाह के तापमान में कमी को सीमित किया जा सकता है। यह ठंड के तापमान में वृद्धि को सीमित करता है।
निकास तापमान के संदर्भ में
फ्रीज ड्रायर के उच्च निकास तापमान का कारण
एयर कंप्रेसर हेड के ओवरहाल के दौरान, कभी -कभी फ्रीज ड्रायर के निकास तापमान के लिए असामान्य होता है, जो बहुत अधिक हो सकता है, जो हो सकता है:
- संपीड़ित हवा का तापमान बहुत अधिक है या प्रवाह दर बहुत अधिक है;
- प्रशीतन प्रणाली की कामकाजी परिस्थितियों में परिवर्तन से रेफ्रिजरेंट के वाष्पीकरण तापमान में वृद्धि होती है, जिसके परिणामस्वरूप बाष्पीकरणकर्ता में संपीड़ित हवा का अपर्याप्त ठंडा होता है;
- प्रीकूलर पाइपलाइन की बाहरी दीवार पर गर्मी अपव्यय बहुत बड़ा है।
फ्रीज-सुखाने वाली मशीन के कम निकास तापमान के कारणों में शामिल हैं
- प्रीकोलर के अपर्याप्त गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र और बाष्पीकरणकर्ता की अतिरिक्त शीतलन क्षमता;
- कम इनलेट तापमान या संपीड़ित हवा की कम प्रवाह दर;
- प्रशीतन प्रणाली की कामकाजी स्थिति बदल गई है, जिससे सर्द वाष्पीकरण दबाव सामान्य मूल्य से कम हो गया है।
केवल उन कारकों को समझकर जो निकास तापमान को प्रभावित करते हैंपायलट पैमानाक्या हम समय पर तरीके से दोषों को बेहतर तरीके से संभाल सकते हैं और नुकसान को कम कर सकते हैं। फ्रीज ड्रायर आमतौर पर गर्मियों में कारखानों में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में से एक है।प्रीकूलर में, ठंड और गर्म संपीड़ित वायु विनिमय गर्मी और द्रव्यमान, और कुल गर्मी का आदान -प्रदान समान है। फिर भी, संतृप्त गर्म हवा का प्रवाह शीतलन प्रक्रिया के दौरान एक चरण संक्रमण से गुजरता है। संघनित पानी की घटना को ठंडा करने के लिए ठंड के लिए ठंड की क्षमता का उपयोग किया जाता है। गर्म हवा के प्रवाह का शीतलन आयाम ठंडी हवा के प्रवाह के हीटिंग आयाम से छोटा है। उदाहरण के लिए, कुछ ऑपरेटिंग परिस्थितियों में, गर्म हवा 40 डिग्री से 28 डिग्री तक घट सकती है, 12 डिग्री की कमी के साथ, जबकि ठंडी हवा 5 डिग्री से 24 डिग्री तक बढ़ सकती है, 19 डिग्री तक की वृद्धि के साथ।
प्रदर्शन विशेषताएँ
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उच्च दक्षता प्रशीतन और पानी कैप्चर क्षमता:कैस्केड रेफ्रिजरेशन तकनीक को अपनाने से, इसमें एक बड़ी शीतलन क्षमता और मजबूत पानी की कब्जा करने की क्षमता है, जो तेजी से सामग्री के तापमान को कम कर सकती है और प्रभावी रूप से उच्चतर पानी को इकट्ठा कर सकती है, जिससे फ्रीज-सुखाने के समय को काफी कम हो सकता है। उदाहरण के लिए, ठंड के जाल का तापमान -85 डिग्री के रूप में कम हो सकता है, और पानी की कब्जा क्षमता 6L\/24h से अधिक तक पहुंच सकती है, जिससे सुखाने की दक्षता सुनिश्चित होती है।
उच्च-सटीक तापमान नियंत्रण और एकरूपता:शेल्फ तापमान को सिलिकॉन तेल परिसंचरण के माध्यम से सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, जिसमें 1 डिग्री से कम या उसके बराबर तापमान त्रुटि होती है, जिससे सभी बिंदुओं पर तापमान स्थिरता सुनिश्चित होती है। यह डिजाइन स्थानीय ओवरहीटिंग या ओवरकूलिंग से बचता है, और विशेष रूप से तापमान-संवेदनशील जैविक उत्पादों और दवाओं के लिए उपयुक्त है, जो स्थिर सुखाने की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
पूर्ण स्वचालन और बुद्धिमान निगरानी:उपकरण एक प्रोग्रामेबल कंट्रोल सिस्टम से लैस है, जो पूर्व-फ्रीजिंग से सुखाने तक पूर्ण-प्रक्रिया स्वचालित ऑपरेशन का समर्थन करता है। प्रक्रिया वक्र और डेटा टच स्क्रीन के माध्यम से वास्तविक समय में प्रदर्शित होते हैं। उपयोगकर्ता सहज रूप से तापमान और वैक्यूम की डिग्री जैसे मापदंडों की निगरानी कर सकते हैं, और यह डेटा भंडारण और निर्यात का समर्थन करता है, जो प्रक्रिया अनुकूलन और ट्रेसबिलिटी के लिए सुविधाजनक है।
संरचनात्मक और भौतिक लाभ:फ्रीज-सुखाने वाला कमरा 304 स्टेनलेस स्टील से बना है, जो संक्षारण प्रतिरोधी और साफ करने में आसान है। सुखाने का कमरा एक उच्च-पारदर्शिता plexiglass दरवाजे से सुसज्जित है, जो सामग्री की स्थिति के अवलोकन की सुविधा देता है। इसके अलावा, उपकरण परिचालन विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए स्वतंत्र सुरक्षा डिजाइनों जैसे कि ओवरक्रैक और ओवरलोड सुरक्षा से लैस है।
लचीला कॉन्फ़िगरेशन और स्केलेबिलिटी:यह विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए eutectic बिंदु परीक्षण उपकरणों और स्वचालित स्टॉपरिंग उपकरणों जैसे वैकल्पिक कार्य प्रदान करता है। कुछ मॉडल एक दीवार-पेनेट्रेटिंग आइसोलेशन डिज़ाइन का समर्थन करते हैं, जो स्वच्छ कार्यशालाओं के लेआउट के लिए उपयुक्त है और विभिन्न कंटेनरों जैसे शीशियों और ampoules के साथ संगत है, उत्पादन लचीलेपन को बढ़ाता है।
ऊर्जा संरक्षण और कम शोर:आयातित अल्ट्रा-क्विट कंप्रेशर्स और एक अनुकूलित प्रशीतन प्रणाली से लैस, यह ऊर्जा की खपत और शोर को कम करते हुए प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, जिससे यह प्रयोगशालाओं और पायलट संयंत्रों में दीर्घकालिक संचालन के लिए उपयुक्त है।
सामग्री हैंडलिंग तंत्र
की सामग्री हैंडलिंग सिस्टमपायलट पैमानाइसका एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो फ्रीज-ड्रायिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री के लोडिंग, अनलोडिंग, ट्रांसमिशन और उपचार के लिए मुख्य रूप से जिम्मेदार है।
मुख्य समारोह
सामग्री लोडिंग और अनलोडिंग
- सामग्री हैंडलिंग सिस्टम आमतौर पर सामग्री पैलेट या ट्रे से सुसज्जित होते हैं जो लोडिंग सामग्री को फ्रीज-सूखे के लिए करते हैं।
- फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया के दौरान स्थिरता और एकरूपता सुनिश्चित करते हुए सामग्री को लोड करने और उतारने की सुविधा के लिए पैलेट या ट्रे को डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
- कुछ सामग्री हैंडलिंग सिस्टम भी उत्पादन दक्षता बढ़ाने के लिए स्वचालित प्रवेश और निकास उपकरणों से लैस हो सकते हैं।
सामग्री हस्तांतरण
- फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, सामग्री को विभिन्न चरणों में स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि लोडिंग क्षेत्र से फ्रीज-सुखाने वाले कक्ष में, या फ्रीज-सुखाने वाले कक्ष से अनलोडिंग क्षेत्र में।
- सामग्री हैंडलिंग सिस्टम ट्रांसमिशन के दौरान सामग्री की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने और सामग्री क्षति या संदूषण से बचने में सक्षम होना चाहिए।
फ्रीज-ड्रायिंग प्रक्रिया
- फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, सामग्री हैंडलिंग सिस्टम को यह सुनिश्चित करने के लिए सामग्री को हलचल, फ्लिप, या कंपन करने की आवश्यकता हो सकती है कि सामग्री समान रूप से गर्म और सूख जाए।
- ये ऑपरेशन सामग्री के भीतर तापमान और आर्द्रता ग्रेडिएंट को कम करते हुए लियोफिलाइजेशन दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करते हैं।
तकनीकी विशेषताओं
स्वचालन और बुद्धि
आधुनिक पायलट स्केल फ्रीज-ड्राईिंग मशीन की सामग्री हैंडलिंग सिस्टम आमतौर पर स्वचालन और बुद्धिमान तकनीक से सुसज्जित है, जैसे कि ऑटोमैटिक फीड इन और आउट डिवाइस, ऑटोमैटिक मिक्सिंग डिवाइस, आदि।
ये प्रौद्योगिकियां मैनुअल हस्तक्षेप को कम करती हैं और लियोफाइजेशन प्रक्रिया में स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करते हुए उत्पादन दक्षता बढ़ाती हैं।
मॉड्यूलर अभिकर्मक
सामग्री हैंडलिंग सिस्टम आमतौर पर एक मॉड्यूलर डिज़ाइन को अपनाता है, जो उपयोगकर्ताओं के लिए वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार चयन करना और कॉन्फ़िगर करना आसान है।
मॉड्यूलर डिज़ाइन उपयोगकर्ताओं को उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री हैंडलिंग सिस्टम का विस्तार और अपग्रेड करने की अनुमति देता है।
साफ करने और निर्वाह करने में आसान
सामग्री हैंडलिंग सिस्टम को आसान सफाई और रखरखाव की आवश्यकता के साथ डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
यह आमतौर पर हटाने योग्य भागों और उपयोगकर्ताओं के लिए दैनिक सफाई और रखरखाव के काम को पूरा करने के लिए आसान पहुंच के साथ डिज़ाइन किया गया है।
अनुप्रयोग लाभ
उत्पादन दक्षता में सुधार
स्वचालित और बुद्धिमान सामग्री हैंडलिंग सिस्टम मैनुअल हस्तक्षेप को कम करते हैं और उत्पादन दक्षता बढ़ाते हैं।
सामग्री हस्तांतरण और हैंडलिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करके, फ्रीज-सुखाने वाले चक्र को छोटा किया जा सकता है और उपकरण उपयोग दर में सुधार किया जा सकता है।
उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करें
सामग्री हैंडलिंग प्रणाली फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया के दौरान स्थिरता और एकरूपता सुनिश्चित करती है।
सरगर्मी, फ़्लिपिंग या कंपन जैसे संचालन का अनुकूलन करके, सामग्री के भीतर तापमान और आर्द्रता ग्रेडिएंट को कम किया जा सकता है, जिससे फ्रीज-सुखाने की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।
परिचालन लागत कम करें
स्वचालित और बुद्धिमान सामग्री हैंडलिंग सिस्टम श्रम लागत और ऊर्जा की खपत को कम करते हैं।
फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया को अनुकूलित करके और उपकरण उपयोग में सुधार करके, परिचालन लागत को कम किया जा सकता है और समग्र आर्थिक लाभ में सुधार हुआ है।
सूखने के बाद कैसे स्टोर करें
सील भंडारण
कंटेनर चयन
अच्छी सीलिंग प्रदर्शन के साथ कंटेनरों का उपयोग करें, जैसे कि प्लास्टिक की थैलियों, कांच की बोतलें या एल्यूमीनियम पन्नी बैग, आदि, हवा, नमी और धूल द्वारा पदार्थों के प्रदूषण और जंग को रोकने के लिए।
सुनिश्चित करें कि कंटेनर के अंदर सूखा, साफ और अवशिष्ट पानी या अशुद्धियों से मुक्त है।
सीलिंग ऑपरेशन
सामग्री को कंटेनर में लोड करने के तुरंत बाद, एक तंग सील सुनिश्चित करने के लिए कंटेनर के मुंह को सील करें।
उन पदार्थों के लिए जिन्हें लंबे समय तक संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है, वैक्यूम पैकेजिंग या नाइट्रोजन से भरी पैकेजिंग को ऑक्सीजन सामग्री को और कम करने और भंडारण अवधि का विस्तार करने के लिए माना जा सकता है।
कम तापमान भंडारण
तापमान नियंत्रण
सूखे सामग्री को कम तापमान के वातावरण में स्टोर करें, जैसे कि रेफ्रिजरेटर या फ्रीजर। यह आम तौर पर 4 डिग्री सी से नीचे स्टोर करने की सिफारिश की जाती है, और विशेष रूप से संवेदनशील पदार्थों के लिए, इसे माइनस 20 डिग्री सी के नीचे एक वातावरण में संग्रहीत किया जा सकता है।
उच्च तापमान के संपर्क में आने से बचें, ताकि गुणवत्ता में गिरावट या विफलता न हो।
तापमान निगरानी
समय -समय पर भंडारण वातावरण के तापमान की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तापमान सेट सीमा के भीतर है।
यदि तापमान असामान्य है, तो इसे समायोजित करने के लिए तत्काल उपाय करें।
- रखने की जगह:
सामग्री को एक अंधेरे स्थान पर स्टोर करें, जैसे कि दराज, बंद अलमारियाँ या ब्लैकआउट बैग, प्रकाश को प्रभावित करने और सामग्री को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए।
- प्रकाश संरक्षण के उपाय:
हल्के प्रतिरोधी कंटेनरों या पैकेजिंग सामग्री का उपयोग करें, जैसे कि काले या गहरे प्लास्टिक बैग, एल्यूमीनियम पन्नी बैग, आदि।
सूरज की रोशनी या मजबूत प्रकाश के लिए सीधे संपर्क से बचें।
- आर्द्रता नियंत्रण:
सुनिश्चित करें कि सामग्री को नमी से बचाने के लिए भंडारण वातावरण की आर्द्रता कम है। आर्द्रता को कम करने के लिए एक desiccant या dehumidifier का उपयोग किया जा सकता है।
- नमी-प्रूफ उपाय:
कंटेनर में नमी को अवशोषित करने के लिए कंटेनर में सिलिका जेल, चूना, आदि जैसे डेसिकेंट को रखें जो कंटेनर में प्रवेश कर सकते हैं।
पानी या गीले मैदान के संपर्क से बचें।
- प्लेसमेंट विधि:
स्टैकिंग या निचोड़ा जाने से बचने के लिए कंटेनर में सामग्री फ्लैट रखें।
यह सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त भराव या समर्थन का उपयोग करें कि पदार्थ कंटेनर में स्थिर रहता है।
- परिवहन सावधानियां:
परिवहन के दौरान, हिंसक कंपन या टक्कर से बचें, ताकि सामग्री को नुकसान न हो।
बाहरी परिवहन पैकेजिंग सामग्री का उपयोग करें, जैसे कि फोम बॉक्स, शॉक पैड, आदि, सामग्री को बाहरी झटकों से बचाने के लिए।
- वैधता अवधि प्रबंधन:
पदार्थ की समाप्ति तिथि पर ध्यान दें और समाप्ति तिथि के भीतर इसका उपयोग करें। पदार्थ जो उनकी समाप्ति तिथि से अधिक हैं, वे बिगड़ने या विफलता जैसी समस्याओं का अनुभव कर सकते हैं।
- नियमित निरीक्षण:
समय -समय पर तापमान, आर्द्रता और भंडारण वातावरण की अन्य स्थितियों की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सेट रेंज के भीतर हैं।
कंटेनर का सीलिंग प्रदर्शन अच्छा है, अगर नुकसान है या समय में रिसाव को बदल दिया जाना चाहिए।
A पायलट पैमानाएक छोटे, प्रयोगात्मक पैमाने पर फ्रीज-सुखाने या लियोफाइजेशन के उद्देश्य से दवा, जैव प्रौद्योगिकी और खाद्य प्रसंस्करण उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का एक विशेष टुकड़ा है। यह प्रयोगशाला-स्केल अनुसंधान और पूर्ण-पैमाने पर उत्पादन के बीच एक पुल के रूप में कार्य करता है, जिससे वैज्ञानिकों और इंजीनियरों को बड़े वाणिज्यिक स्तर पर लागू करने से पहले फ्रीज-सुखाने की प्रक्रियाओं का परीक्षण और अनुकूलन करने में सक्षम बनाता है।
उच्च बनाने की क्रिया के सिद्धांत पर काम करते हुए, एक लियोफिलाइज़र धीरे से एक उत्पाद से पानी निकालता है और फिर इसे ठंड से अलग करता है और फिर एक वैक्यूम को लागू करता है जिससे बर्फ को तरल चरण के माध्यम से गुजरने के बिना सीधे ठोस से वाष्प में संक्रमण हो जाता है। यह प्रक्रिया उत्पाद की संरचना, गतिविधि और स्थिरता को संरक्षित करती है, जिससे यह संवेदनशील सामग्रियों जैसे कि टीके, बायोफार्मास्यूटिकल्स, एंजाइम और कुछ खाद्य पदार्थों के लिए आदर्श है।
उपयोग कई फायदे प्रदान करता है। यह बड़े पैमाने पर स्थितियों के सिमुलेशन के लिए अनुमति देता है, शोधकर्ताओं को संभावित प्रक्रिया की बाधाओं की पहचान करने और तदनुसार समायोजन करने में सक्षम बनाता है। यह नए योगों और पैकेजिंग कॉन्फ़िगरेशन के विकास की सुविधा भी देता है, यह सुनिश्चित करता है कि बड़े पैमाने पर निर्माण शुरू होने से पहले उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं। इसके अलावा, पायलट-स्केल परीक्षण उत्पादन लागत और समयसीमा का अनुमान लगाने में मदद कर सकता है, स्केल-अप और व्यावसायीकरण से संबंधित निर्णय लेने में सहायता कर सकता है।
सारांश में, एपायलट पैमानाफ्रीज-सुखाने की प्रक्रियाओं के विकास और अनुकूलन के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है। अनुसंधान और उत्पादन के बीच अंतर को पाटने की इसकी क्षमता विभिन्न उद्योगों में संवेदनशील उत्पादों के कुशल, उच्च गुणवत्ता वाले विनिर्माण की तलाश में इसे अपरिहार्य बनाती है। प्रायोगिक फ्रीज-सुखाने के लिए एक नियंत्रित वातावरण प्रदान करके, यह वैज्ञानिकों और इंजीनियरों को नवाचार करने, परिष्कृत करने और अंततः जीवन रक्षक और जीवन-बढ़ाने वाले उत्पादों को बाजार में लाने में सक्षम बनाता है।
लोकप्रिय टैग: पायलट स्केल लियोफिलाइज़र, चीन पायलट स्केल लियोफिलाइज़र निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाना
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