ग्लास रिएक्टर
(1) 1l/2l/3l/5l --- मानक
(२) १० एल/२० एल/३० एल/५० एल/१०० एल {{६}} मानक/पूर्व-प्रूफ/लिफ्टिंग केतली
(३) १५० एल/२०० एल {{३}} मानक/पूर्व-प्रूफ
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2। अनुकूलन:
(1) डिजाइन समर्थन
(२) सीधे वरिष्ठ आर एंड डी ऑर्गेनिक इंटरमीडिएट की आपूर्ति करें, अपने आर एंड डी समय और लागत को छोटा करें
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(1) CE और ISO प्रमाणीकरण पंजीकृत
(२) ट्रेडमार्क: रसायन प्राप्त करें (2008 से)
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर
A ग्लास रिएक्टरउत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुणों, उच्च पारदर्शिता, और प्रतिक्रिया प्रक्रिया के दौरान भौतिक परिवर्तनों को स्पष्ट रूप से देखने की क्षमता के साथ उच्च बोरोसिलिकेट ग्लास सामग्री से बना एक प्रयोगशाला उपकरण है।
इसकी मुख्य संरचना में आमतौर पर एक केतली शरीर, एक इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम, एक सरगर्मी प्रणाली, एक प्रशीतन और वैक्यूम सिस्टम, एक वाल्व पाइपलाइन प्रणाली और एक नियंत्रण प्रणाली होती है। इसका उपयोग रासायनिक प्रतिक्रिया प्रयोगों के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से संश्लेषण, एकाग्रता, आसवन, शुद्धि, आदि जैसी प्रक्रियाओं में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
मिश्रण प्रणाली अभिकारकों के कुशल मिश्रण को महसूस करती है और सरगर्मी पैडल और सरगर्मी मोटर के संयोजन के माध्यम से प्रतिक्रिया को बढ़ावा देती है। तापमान नियंत्रण प्रणाली हीटिंग या कूलिंग माध्यम को प्रसारित करके रिएक्टर में तापमान के सटीक नियंत्रण को महसूस करती है।
हम प्रदानग्लास रिएक्टर, कृपया विस्तृत विनिर्देशों और उत्पाद जानकारी के लिए निम्नलिखित वेबसाइट देखें।
उत्पाद:www.achievechem.com/chemical-equipment/jacketed-glass-reactor.html
अवलोकन
एक ग्लास रिएक्टर प्रयोगशाला उपकरणों का एक टुकड़ा है जो मुख्य रूप से कांच से बना है, विशेष रूप से नियंत्रित परिस्थितियों में रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक पारदर्शी देखने की खिड़की प्रदान करता है, जो शोधकर्ताओं को सीधे प्रतिक्रिया प्रक्रिया का निरीक्षण करने में सक्षम बनाता है।
रिएक्टर विभिन्न फिटिंग जैसे कि इनलेट और आउटलेट पोर्ट, स्टिरर्स, थर्मामीटर, और हीटिंग या कूलिंग जैकेट से सुसज्जित है, जिससे तापमान, दबाव और आंदोलन की गति जैसे कारकों पर सटीक नियंत्रण की अनुमति मिलती है।
कांच का उपयोग उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और आसान सफाई सुनिश्चित करता है, जबकि इसकी पारदर्शिता प्रतिक्रिया प्रगति की निगरानी की सुविधा देती है। यह व्यापक रूप से रसायन विज्ञान, जैव रसायन, और अन्य वैज्ञानिक क्षेत्रों में यौगिकों को संश्लेषित करने, प्रतिक्रिया कैनेटीक्स का अध्ययन करने और विभिन्न प्रयोगात्मक प्रक्रियाओं का संचालन करने के लिए उपयोग किया गया है।
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विशेषताएँ
रासायनिक प्रतिरोध
वे असाधारण रासायनिक प्रतिरोध की पेशकश करते हैं, जिसका अर्थ है कि वे रासायनिक प्रतिक्रियाओं में अक्सर सामना की जाने वाली कठोर परिस्थितियों का सामना कर सकते हैं।
पारदर्शिता
ग्लास रिएक्टरों की पारदर्शिता शोधकर्ताओं को वास्तविक समय में प्रतिक्रिया प्रक्रिया को स्पष्ट रूप से निरीक्षण करने की अनुमति देती है, जिससे उन्हें रंग, अवक्षेप गठन और अन्य दृश्य संकेतकों में परिवर्तन की निगरानी करने में सक्षम बनाया जाता है।
customizability
विशिष्ट प्रयोगात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आसानी से संशोधित और अनुकूलित किया जा सकता है। वे अक्सर विभिन्न फिटिंग और अटैचमेंट के साथ आते हैं, जैसे कि इनलेट और आउटलेट पोर्ट, स्टिरर्स और तापमान नियंत्रण प्रणाली, जो विभिन्न प्रतिक्रियाओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए सिलवाया जा सकता है।
रखरखाव में आसानी
साफ करने और बनाए रखने में आसान, यह सुनिश्चित करना कि प्रयोग न्यूनतम संदूषण और हस्तक्षेप के साथ आयोजित किए जा सकते हैं। कांच की चिकनी सतह भी रिएक्टर की दीवारों का पालन करने वाली प्रतिक्रिया उपोत्पादों के जोखिम को कम करती है।
प्रकार
कई सामान्य प्रकार के ग्लास रिएक्टर हैं जो विभिन्न रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए प्रयोगशालाओं में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
एकल परत ग्लास रिएक्टर
मुख्य रूप से कांच की एक परत से निर्मित, यह रासायनिक प्रतिक्रियाओं के संचालन के लिए एक सरल अभी तक प्रभावी मंच प्रदान करता है। इसकी सादगी और सामर्थ्य एकल-परत ग्लास रिएक्टर को कई अनुसंधान और शैक्षिक सेटिंग्स के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाती है।
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जैकेटेड ग्लास रिएक्टर
दीवारों के बीच एक खोखले स्थान के साथ डबल-दीवार वाले कांच का निर्माण। इस स्थान को हीटिंग या कूलिंग माध्यम से भरा जा सकता है, जिससे प्रतिक्रियाओं के दौरान सटीक तापमान नियंत्रण की अनुमति मिलती है।
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सरगर्मी कांच रिएक्टर
अभिकारकों के समान मिश्रण सुनिश्चित करने और कुशल प्रतिक्रिया कैनेटीक्स को बढ़ावा देने के लिए एक स्टिरर से लैस। इस रिएक्टर का उपयोग अक्सर उन प्रतिक्रियाओं के लिए किया जाता है जिन्हें अच्छे मिश्रण की आवश्यकता होती है या उन प्रतिक्रियाओं के लिए जो निलंबन या पायस का उत्पादन करते हैं।
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वैक्यूम ग्लास रिएक्टर
कम दबाव की स्थिति के तहत काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया। यह रिएक्टर आमतौर पर उन प्रतिक्रियाओं के लिए उपयोग किया जाता है जो ऑक्सीजन या नमी के प्रति संवेदनशील हैं, क्योंकि वैक्यूम वातावरण इन अशुद्धियों को प्रतिक्रिया प्रणाली से हटाने में मदद कर सकता है।
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विशेष सुविधाओं के साथ ग्लास रिएक्टर
जैसे रिफ्लक्स कंडेनसर, जो प्रतिक्रियाओं के दौरान वाष्पशील घटकों के संक्षेपण और पुनर्चक्रण के लिए अनुमति देते हैं, और अभिकारकों और उत्पादों की शुरूआत और हटाने के लिए कई इनलेट और आउटलेट बंदरगाहों के साथ रिएक्टरों
काम के सिद्धांत
यह एक मौलिक सिद्धांत के आधार पर संचालित होता है जिसमें एक ग्लास चैंबर के भीतर अभिकारकों की नियंत्रित बातचीत शामिल होती है। रिएक्टर का डिज़ाइन तापमान, दबाव और आंदोलन की गति जैसे प्रतिक्रिया की स्थिति के सटीक हेरफेर के लिए अनुमति देता है।
ग्लास चैंबर, पारदर्शी होने के नाते, प्रतिक्रिया मिश्रण का एक स्पष्ट दृश्य प्रदान करता है, जिससे शोधकर्ताओं को नेत्रहीन प्रतिक्रिया की प्रगति की निगरानी करने में सक्षम होता है। यह पारदर्शिता रंग में किसी भी परिवर्तन का पता लगाने में भी सहायता करती है, प्रतिक्रिया के दौरान हो सकती है जो गठन, या गैस विकास हो सकती है।
रिएक्टर विभिन्न फिटिंग और अटैचमेंट से सुसज्जित है जो वांछित प्रतिक्रिया वातावरण बनाने के लिए एक साथ काम करते हैं। उदाहरण के लिए, स्टिरर्स अभिकारकों के समान मिश्रण सुनिश्चित करते हैं, कुशल प्रतिक्रिया कैनेटीक्स को बढ़ावा देते हैं। हीटिंग या कूलिंग जैकेट सटीक तापमान नियंत्रण के लिए अनुमति देते हैं, कई रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण है। इनलेट और आउटलेट बंदरगाह अभिकारकों की शुरूआत और उत्पादों या बायप्रोडक्ट्स को हटाने में सक्षम बनाते हैं।
प्रबंध और निरीक्षण
ग्लास रिएक्टरों का सुरक्षित और कुशल संचालन उचित प्रबंधन और नियमित निरीक्षण पर निर्भर करता है। प्रमुख पहलुओं में शामिल हैं:
◆ प्रशिक्षण और योग्यता: ऑपरेटरों को ग्लास रिएक्टरों के सुरक्षित उपयोग और रखरखाव पर प्रशिक्षित किया जाना चाहिए। इसमें रिएक्टर के डिजाइन, ऑपरेटिंग सिद्धांतों और संभावित खतरों को समझना शामिल है।
◆ संचालन प्रक्रियाएं: स्टार्टअप, शटडाउन और आपातकालीन प्रक्रियाओं सहित रिएक्टर के उपयोग को निर्देशित करने के लिए स्पष्ट संचालन प्रक्रियाएं स्थापित करें।
◆ नियमित निरीक्षण: संभावित मुद्दों को पहचानने और संबोधित करने के लिए नियमित निरीक्षण करें, जैसे कि दरारें, लीक, या पहना-आउट सील। निरीक्षण अंतराल रिएक्टर के उपयोग और परिचालन स्थितियों पर आधारित होना चाहिए।
◆ रखरखाव और मरम्मत: रिएक्टर की अच्छी स्थिति में रिएक्टर बने रहने के लिए नियमित रखरखाव अनुसूची। इसमें सफाई, स्नेहन और पहना-आउट भागों की प्रतिस्थापन शामिल हैं।
◆ प्रलेखन: रिएक्टर उपयोग, निरीक्षण और रखरखाव गतिविधियों के विस्तृत रिकॉर्ड बनाए रखें। यह जानकारी समस्या निवारण और नियामक आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
विकास इतिहास
इसका एक समृद्ध इतिहास है जो वैज्ञानिक अन्वेषण और तकनीकी प्रगति के सदियों तक फैला है। इसके विकास का पता रसायन विज्ञान के शुरुआती दिनों में किया जा सकता है, जब कांच के बने पदार्थ का उपयोग पहली बार प्रयोगों का संचालन करने और प्रतिक्रियाओं का निरीक्षण करने के लिए किया गया था।
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समय के साथ, कांच की सादगी और पारदर्शिता ने इसे रिएक्टरों के लिए एक पसंदीदा सामग्री बना दिया, क्योंकि इसने शोधकर्ताओं को प्रतिक्रियाओं की प्रगति की आसानी से निगरानी करने और अभिकारकों में किसी भी परिवर्तन की पहचान करने की अनुमति दी।
ग्लासमेकिंग तकनीकों की उन्नति ने रिएक्टरों के विकास को आगे बढ़ाया, जिससे उन्हें मजबूत, अधिक टिकाऊ, और उच्च तापमान और दबावों का सामना करने में सक्षम बनाया गया।
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जैसे -जैसे विज्ञान आगे बढ़ा, रिएक्टर अधिक परिष्कृत हो गए, जिसमें स्टिरर्स, हीटिंग और कूलिंग जैकेट और सटीक तापमान नियंत्रण तंत्र जैसी सुविधाएँ शामिल थीं।
इन प्रगति ने प्रतिक्रिया की स्थिति और अधिक सटीक प्रयोग पर अधिक नियंत्रण के लिए अनुमति दी।
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आज, रिएक्टरों का व्यापक रूप से दुनिया भर की प्रयोगशालाओं में विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें सिंथेटिक रसायन विज्ञान, जैव रसायन और सामग्री विज्ञान शामिल हैं।
वे नई प्रौद्योगिकियों और वैज्ञानिक खोजों के रूप में विकसित करना जारी रखते हैं, जिससे और भी अधिक उन्नत और कुशल रिएक्टर डिजाइन होते हैं।
सारांश में, रिएक्टर ने पिछले कुछ वर्षों में महत्वपूर्ण विकास किया है, सरल कांच के बने पदार्थ से प्रयोगशाला उपकरणों के परिष्कृत टुकड़ों में विकसित हुआ है जो आधुनिक वैज्ञानिक अनुसंधान के लिए आवश्यक हैं।
ऊर्जा की बचत और खपत में कमी के संदर्भ में
ग्लास रिएक्टर ऊर्जा की बचत और खपत में कमी के मामले में अच्छा प्रदर्शन करता है, मुख्य रूप से इसके अनुकूलित डिजाइन और कुशल संचालन के कारण। निम्नलिखित ग्लास रिएक्टर की ऊर्जा बचत और खपत में कमी के लिए एक विस्तृत परिचय है:
► कुशल ऑपरेशन मोड
1) ऊर्जा-बचत सरगर्मी उपकरण:
ऊर्जा-बचत सरगर्मी उपकरणों का उपयोग, जैसे कम-ऊर्जा आंदोलनकारी, बबल आंदोलनकारी, आदि, ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है। इसी समय, उपयुक्त मिश्रण की गति को विशिष्ट प्रतिक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है ताकि बहुत अधिक या बहुत कम मिश्रण की गति के कारण अप्रभावी ऊर्जा की खपत से बचने के लिए।
2) हीट एक्सचेंजर का अनुकूलन करें:
रिएक्टर के हीट एक्सचेंजर का उपयोग प्रतिक्रिया तापमान को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, जो सीधे ऊर्जा की खपत को प्रभावित करता है। हीट एक्सचेंजर के हीट ट्रांसफर क्षेत्र को बढ़ाकर, कुशल हीट एक्सचेंजर सामग्री का उपयोग करके और उपयुक्त गर्मी हस्तांतरण माध्यम का चयन करके, गर्मी हस्तांतरण प्रभाव में सुधार किया जा सकता है और ऊर्जा की खपत को कम किया जा सकता है।
3) उन्नत नियंत्रण प्रणाली:
उन्नत नियंत्रण प्रणाली इष्टतम ऊर्जा खपत को प्राप्त करने के लिए वास्तविक समय में रिएक्टर ऑपरेटिंग मापदंडों की निगरानी और समायोजित कर सकती है। रिएक्टर में तापमान, दबाव, प्रवाह और अन्य सेंसर स्थापित करके, प्रतिक्रिया नियंत्रण के लिए स्वचालित नियंत्रण उपकरण के साथ संयुक्त, ऊर्जा की खपत की बर्बादी से बचने के लिए सटीक तापमान और दबाव नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है।
► बुद्धिमान प्रबंधन
सूचना प्रौद्योगिकी का तर्कसंगत उपयोग रिएक्टर के बुद्धिमान प्रबंधन के लिए मतलब है ऊर्जा की खपत को अनुकूलित करने के लिए भी सहायक है। उदाहरण के लिए, डेटा विश्लेषण सॉफ्टवेयर के माध्यम से रिएक्टर के ऑपरेशन डेटा के वास्तविक समय की निगरानी और विश्लेषण समय में असामान्य ऊर्जा खपत की समस्याओं को खोज और हल कर सकते हैं, इस प्रकार ऊर्जा की बचत और खपत में कमी के प्रभाव में सुधार हो सकता है।
► ऑपरेटिंग स्थितियों का अनुकूलन
1) सही प्रतिक्रिया की शर्तों का चयन करें:
प्रतिक्रिया तापमान, दबाव, सामग्री अनुपात और अन्य परिचालन स्थितियों को समायोजित करके, प्रतिक्रिया दर में सुधार किया जा सकता है, प्रतिक्रिया समय को कम किया जा सकता है, और ऊर्जा की खपत को कम किया जा सकता है। इसी समय, उत्प्रेरक, योजक और अन्य साधनों का उपयोग भी प्रतिक्रिया की स्थिति में सुधार कर सकता है, ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है।
2) नियमित रखरखाव और सफाई:
रिएक्टर की नियमित रखरखाव और सफाई ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है। रिएक्टर की आंतरिक दीवार में तलछट के संचय से गर्मी हस्तांतरण प्रभाव कम हो जाएगा और ऊर्जा की खपत बढ़ जाएगी। रिएक्टर में नियमित सफाई और डिसलिंग रिएक्टर की आंतरिक दीवार को चिकना रख सकती है, गर्मी हस्तांतरण दक्षता में सुधार कर सकती है और ऊर्जा की खपत को कम कर सकती है।
3) अपशिष्ट गर्मी वसूली:
रिएक्टर द्वारा उत्पादित अपशिष्ट गर्मी को अन्य प्रक्रियाओं को गर्म करने के लिए हीट एक्सचेंजर के माध्यम से पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, जिन्हें थर्मल ऊर्जा की आवश्यकता होती है। यह न केवल ऊर्जा की खपत को कम करता है, बल्कि थर्मल प्रदूषण और पर्यावरणीय प्रभाव को भी कम करता है।
सारांश में, ग्लास रिएक्टर ने ऊर्जा की बचत और खपत में कमी के संदर्भ में ऑपरेटिंग स्थितियों के डिजाइन अनुकूलन, कुशल संचालन मोड, बुद्धिमान प्रबंधन और अनुकूलन के माध्यम से उल्लेखनीय ऊर्जा-बचत प्रभाव प्राप्त किए हैं। ये उपाय न केवल रिएक्टर की संचालन दक्षता में सुधार करते हैं, बल्कि वर्तमान हरी रसायन विज्ञान और सतत विकास अवधारणा के अनुरूप, पर्यावरण को प्रदूषण और क्षति को भी कम करते हैं।
संचालन और रखरखाव
ग्लास रिएक्टर का संचालन करते समय, निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है:
1) सावधान निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए उपयोग से पहले इंस्ट्रूमेंट को ध्यान से जांचें कि कांच की बोतल क्षतिग्रस्त नहीं है और इंटरफेस सुसंगत हैं।
2) वैक्यूम ग्रीस लागू करें: प्रत्येक इंटरफ़ेस को एक नरम कपड़े से पोंछने के बाद, सीलिंग में सुधार करने के लिए थोड़ा वैक्यूम ग्रीस लागू करें।
3) बहुत तंग से बचें: इंटरफेस को बहुत तंग नहीं किया जाना चाहिए, और लंबे समय तक लॉक से बचने के लिए नियमित रूप से ढीला किया जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप कनेक्टर काटने से बचें।
4) स्मूथ ऑपरेशन: मशीन को धीमी से तेजी से चलाने के लिए पावर स्विच चालू करें; रुकने पर, मशीन को स्विच को बंद करने से पहले स्टॉप स्टेट में होना चाहिए।
5) नियमित सफाई: प्रत्येक उपयोग के बाद मशीन के तेल, दाग और विलायक अवशेषों की सतह को पोंछने के लिए एक नरम कपड़े का उपयोग करना चाहिए; नियमित रूप से सील की अंगूठी को साफ और चिकनाई करें।
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