सस्ता दस्ताने बॉक्स
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सस्ता दस्ताने बॉक्स

1. टाइप:
1) ऐक्रेलिक टाइप ए दस्ताने बॉक्स: कोई सैंपल ट्रांसफर विंडो नहीं, इसे दरवाजे से बाहर ले जाना चाहिए।
2) ऐक्रेलिक टाइप बी ग्लोव बॉक्स: एक सैंपल ट्रांसफर विंडो है, जो बॉक्स के अंदर गैस के वातावरण को बाहरी दुनिया से क्षतिग्रस्त होने से बचा सकती है।
3) ऐक्रेलिक टाइप बी ग्लोव बॉक्स: बॉक्स में हवा को वैक्यूम पंप के माध्यम से निकाला जा सकता है, और फिर बॉक्स में उच्च शुद्धता सूखी अक्रिय गैस के माध्यम से, और बॉक्स में निचले पानी के ऑक्सीजन सामग्री तक पहुंचें
2.Customization:
1) सिंगल, डबल, कई लोग और अन्य अलग -अलग स्टेशन बॉक्स।
2) अलग -अलग आकार, विभिन्न संरचनाएं, विभिन्न अनुप्रयोग, विभिन्न मोटाई अनुकूलन विकल्प।
3) उपकरण और सामान के प्रवेश और निकास की सुविधा के लिए बॉक्स के किसी भी तरफ विभिन्न आकारों के दरवाजे खोले जा सकते हैं।
4) अन्य वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन के लिए, बिक्री कर्मियों से संपर्क करें।
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विवरण

तकनीकी पैरामीटर

सस्ते दस्ताने बक्सेबाजार में मौजूद है, और वे आमतौर पर विभिन्न प्रयोगों, परीक्षणों और औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं, जो अपेक्षाकृत बंद और पृथक काम के माहौल के साथ ऑपरेटरों को प्रदान करने के लिए हैं। ऐसे परिदृश्यों के लिए जिन्हें मांग वाले वातावरण में लंबे समय तक उपयोग या उपयोग की आवश्यकता होती है, यह अपनी स्थायित्व और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए एक उच्च गुणवत्ता वाले ग्लव बॉक्स का चयन करने की सिफारिश की जाती है। दृश्य की कुछ अस्थायी या कम आवश्यकताओं के लिए, आप लागत को कम करने के लिए सस्ता चुनने पर विचार कर सकते हैं। हालांकि, कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप किस तरह के दस्ताने बॉक्स को चुनते हैं, उसे अपने सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता है।

सामग्री और संरचनात्मक डिजाइन का अनुकूलन करके, विनिर्माण प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण में सुधार, उपयोग के वातावरण और रखरखाव में सुधार करना, बुद्धिमान निगरानी और प्रारंभिक चेतावनी प्रणाली की शुरुआत करना, और प्रशिक्षण और प्रबंधन उपायों को मजबूत करना, उपकरणों के स्थायित्व में प्रभावी रूप से सुधार किया जा सकता है। इन उपायों के कार्यान्वयन से दस्ताने बॉक्स के सेवा जीवन को बढ़ाने, रखरखाव की लागत को कम करने और उपकरणों के समग्र प्रदर्शन में सुधार करने में मदद मिलेगी।

 

विशेष विवरण

Glove Box | Shaanxi Achieve chem-tech

Glovebox Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

Glove Box | Shaanxi Achieve chem-tech

Glovebox Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

Glove Box | Shaanxi Achieve chem-tech

Glovebox Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

 

उत्पादन प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण
 
उत्पादन प्रौद्योगिकी
 
1। सामग्री चयन और खरीद

सस्ते दस्ताने बक्से अपने सामग्री विकल्पों में कम लागत वाले प्लास्टिक या धातु मिश्र धातुओं का पक्ष ले सकते हैं।

खरीदते समय, सुनिश्चित करें कि सामग्री की गुणवत्ता बुनियादी मानकों को पूरा करती है और हीन या पुनर्नवीनीकरण सामग्री के उपयोग से बचती है।

2। मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण

दस्ताने बॉक्स की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार विशेष इंजेक्शन या स्टैम्पिंग की मृत्यु हो जाती है।

मोल्ड डिजाइन को उत्पाद की आयामी सटीकता, सतह खत्म और उत्पादन दक्षता पर विचार करने की आवश्यकता है।

3। इंजेक्शन मोल्डिंग या स्टैम्पिंग

पिघला हुआ प्लास्टिक या धातु को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है और दस्ताने बॉक्स के कुछ हिस्सों को बनाने के लिए ठंडा करके ठीक किया जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग या स्टैम्पिंग के दौरान, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तापमान, दबाव और समय जैसे मापदंडों को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

4। घटक विधानसभा और वेल्डिंग

इंजेक्शन या स्टैम्पिंग भागों की विधानसभा में वेल्डिंग, स्क्रू ज्वाइनिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं।

विधानसभा प्रक्रिया के दौरान, घटकों के बीच मिलान सटीकता और सीलिंग सुनिश्चित करना आवश्यक है।

5। सतह उपचार और सजावट

सौंदर्यशास्त्र और स्थायित्व में सुधार करने के लिए दस्ताने बॉक्स की सतह का छिड़काव, विद्युत या झुकाव किया जा सकता है।

उपचार के दौरान कोटिंग मोटाई, एकरूपता और आसंजन को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

 
गुणवत्ता नियंत्रण
 
1। कच्चा माल निरीक्षण

खरीदे गए कच्चे माल का निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिजाइन आवश्यकताओं और गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।

निरीक्षण की सामग्री में रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण, सतह की गुणवत्ता और इतने पर शामिल हैं।

2। प्रक्रिया नियंत्रण

गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं को इंजेक्शन मोल्डिंग, स्टैम्पिंग और असेंबली जैसी प्रमुख प्रक्रियाओं में सेट किया जाता है, और प्रक्रिया मापदंडों की निगरानी और वास्तविक समय में समायोजित की जाती है।

पता लगाने की सटीकता और दक्षता में सुधार करने के लिए उन्नत परीक्षण उपकरण और प्रौद्योगिकी, जैसे ऑनलाइन माप, मशीन विजन, आदि को अपनाएं।

3। तैयार उत्पाद का निरीक्षण

इकट्ठे दस्ताने बॉक्स के तैयार उत्पाद निरीक्षण में उपस्थिति गुणवत्ता, आयामी सटीकता, सील प्रदर्शन, आदि शामिल हैं।

निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान, निरीक्षण डेटा दर्ज किया जाना चाहिए, और गैर -अनुरूप उत्पादों का पता लगाया जाना चाहिए और संसाधित किया जाना चाहिए।

4। प्रदर्शन परीक्षण

दस्ताने बॉक्स पर प्रदर्शन परीक्षण, जैसे कि दबाव परीक्षण, संक्षारण परीक्षण, पहनने की परीक्षा, आदि।

परीक्षण के परिणामों की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक मानकों और विनिर्देशों के अनुसार परीक्षण किया जाना चाहिए।

5। गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली

एक ध्वनि गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें, जिसमें गुणवत्ता योजनाएं, गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं, गुणवत्ता निरीक्षण मानक, आदि शामिल हैं।

समय -समय पर इसकी प्रभावशीलता और अनुकूलनशीलता सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली की समीक्षा और सुधार करें।

सीलिंग सामग्री का चयन

मुहर प्रदर्शन

उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध

सीलिंग सामग्री को दस्ताने बॉक्स के ऑपरेटिंग तापमान रेंज के भीतर एक स्थिर सीलिंग प्रदर्शन को बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए।

दस्ताने बक्से के लिए जिन्हें चरम तापमान की स्थिति में काम करने की आवश्यकता होती है, उत्कृष्ट उच्च और कम तापमान प्रतिरोध के साथ सीलिंग सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

सीलिंग प्रभाव

सीलिंग सामग्री में निकला हुआ किनारा इंटरफ़ेस पर एक तंग सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए अच्छी लोच और लचीलापन होना चाहिए।

अच्छे सीलिंग प्रभाव के साथ सामग्रियों का चयन, जैसे कि ओ-रिंग, प्रभावी रूप से गैस रिसाव और बाहरी अशुद्धियों की घुसपैठ को रोक सकता है।

सहनशीलता

रासायनिक प्रतिरोध

सीलिंग सामग्री संक्षारक पदार्थों के लिए प्रतिरोधी होनी चाहिए जो दस्ताने बॉक्स में मौजूद हो सकते हैं, जैसे कि एसिड, अल्कलिस और सॉल्वैंट्स।

अच्छे रासायनिक प्रतिरोध के साथ सामग्री चुनना दस्ताने बॉक्स के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।

प्रतिरोध पहन

सीलिंग सामग्री में घर्षण का विरोध करने के लिए अच्छा पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए और दस्ताने बॉक्स के उपयोग के दौरान हो सकता है।

अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ सामग्री सील प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम कर सकती है और रखरखाव की लागत को कम कर सकती है।

सुरक्षा

गैर-विषैले और हानिरहित

सीलिंग सामग्री गैर विषैले और हानिरहित होनी चाहिए, और दस्ताने बॉक्स के प्रयोग या उत्पादन प्रक्रिया को प्रदूषित नहीं करेगी।

उन सामग्रियों का चयन करें जो दस्ताने बॉक्स की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं।

आग प्रतिरोध

सीलिंग सामग्री में आग जैसे दुर्घटना की स्थिति में अधिक खतरे को रोकने के लिए एक निश्चित अग्निरोधक प्रदर्शन होना चाहिए।

दस्ताने बॉक्स की सुरक्षा में सुधार करने के लिए एक उच्च अग्नि रेटिंग के साथ एक सामग्री चुनें।

अन्य कारक

सामग्री लागत

सीलिंग प्रदर्शन, स्थायित्व और सुरक्षा को पूरा करने के आधार पर, सामग्री की लागत पर विचार करते हुए, लागत प्रभावी सीलिंग सामग्री का चयन करें।

सामग्री तंत्र

सीलिंग सामग्री की मशीन भी चयन करते समय विचार किए जाने वाले कारकों में से एक है।

उन सामग्रियों को चुनना जो प्रक्रिया और फॉर्म में आसान हैं, उत्पादन लागत को कम कर सकते हैं और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं।

सामान्य सीलिंग सामग्री की सिफारिश की

O-अंगूठी

ओ-रिंग दस्ताने बक्से में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सीलिंग तत्व है, जिसमें अच्छी लोच और लचीलापन है।

उच्च लोचदार रबर सामग्री का चयन किया जा सकता है, जैसे कि नाइट्राइल रबर, फ्लोरीन रबर, आदि, विभिन्न कार्य वातावरण के अनुकूल होने के लिए।

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सीलेंट

सीलेंट का उपयोग सील प्रदर्शन में सुधार के लिए दस्ताने बॉक्स घटकों के बीच अंतराल को भरने के लिए किया जा सकता है।

उच्च तापमान और रासायनिक प्रतिरोधी सीलेंट चुनें, जैसे कि XY01 सीलेंट, आदि।

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अन्य सीलिंग सामग्री

विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार, गास्केट और भराव जैसी सीलिंग सामग्री भी चुनी जा सकती है।

चयन करते समय, इस बात पर ध्यान दें कि क्या सामग्री का प्रदर्शन दस्ताने बॉक्स की कामकाजी आवश्यकताओं को पूरा करता है।

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गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करने के तरीके

Cheap Glove Box | Shaanxi Achieve chem-tech
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कच्चे माल चयन और नियंत्रण

 अधिमानतः लेटेक्स या सिंथेटिक रबर:

लेटेक्स दस्ताने के लिए, उच्च शुद्धता, कोई अशुद्धियों और कोई गिरावट के साथ प्राकृतिक लेटेक्स चुनें।

सिंथेटिक रबर दस्ताने के लिए, जैसे कि नाइट्राइल दस्ताने, मुख्य कच्चे माल के रूप में उच्च गुणवत्ता वाले नाइट्राइल रबर का चयन करते हैं।

 कच्चे माल का सख्त निरीक्षण:

कच्चे माल के प्रत्येक बैच का सख्त निरीक्षण, जिसमें एकाग्रता, चिपचिपाहट, वाष्पशील सामग्री और अन्य संकेतक शामिल हैं।

सुनिश्चित करें कि कच्चे माल गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं और हीन या समाप्त हो चुके सामग्रियों का उपयोग करने से बचते हैं।

सहायक चयन और जोड़ नियंत्रण

 उच्च गुणवत्ता वाले सहायक का चयन:

जैसे कि वल्केनाइजिंग एजेंट, एक्सेलेरेटर, स्टेबलाइजर्स आदि, को एडिटिव्स के मानक के अनुरूप विश्वसनीय गुणवत्ता का चयन करने की आवश्यकता होती है।

 परिवर्धन का सटीक नियंत्रण:

अपर्याप्त या अत्यधिक जोड़ के कारण दस्ताने प्रदर्शन के क्षरण से बचने के लिए फार्मूला आवश्यकताओं के अनुसार एडिटिव्स को सटीक रूप से जोड़ा जाता है।

उत्पादन प्रक्रिया अनुकूलन

 मोल्डिंग प्रक्रिया में सुधार:

एक समान मोटाई और दस्ताने की नियमित आकार सुनिश्चित करने के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान, दबाव और अन्य मापदंडों को नियंत्रित करें।

 अनुकूलित वल्केनाइजेशन प्रक्रिया:

सुनिश्चित करें कि दस्ताने की ताकत और लोच में सुधार करने के लिए वल्केनाइजेशन लिंक पर्याप्त है।

 संवर्धित सफाई और कीटाणुशोधन:

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, दस्ताने कड़ाई से साफ और कीटाणुरहित होते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सतह साफ और बाँझ है।

गुणवत्ता परीक्षण और निगरानी

 एक गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली स्थापित करें:

विस्तृत गुणवत्ता परीक्षण मानकों और प्रक्रियाओं को विकसित करें, और दस्ताने के प्रत्येक बैच के लिए भौतिक संपत्ति परीक्षण, रासायनिक संपत्ति परीक्षण, माइक्रोबियल परीक्षण, आदि का संचालन करें।

 संपूर्ण-प्रक्रिया निगरानी को लागू करें:

कच्चे माल की खरीद से तैयार उत्पाद वितरण तक, यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण की पूरी प्रक्रिया को लागू करें कि प्रत्येक लिंक की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

 गैर -अनुरूपण उत्पादों की हैंडलिंग:

निरीक्षण के दौरान पाए जाने वाले गैर -अनुरूपण उत्पादों को पहचानें, अलग करें और उनका इलाज करें ताकि उन्हें बाजार में प्रवेश करने से रोका जा सके।

पैकेजिंग और भंडारण

 उपयुक्त पैकेजिंग सामग्री का चयन:

पैकिंग सामग्री का उपयोग करें जो नमी, धूल और संदूषण से दस्ताने की रक्षा करते हैं। सुनिश्चित करें कि दस्ताने भंडारण और परिवहन के दौरान क्षति से सुरक्षित हैं।

 मानक भंडारण की स्थिति:

तेल, गर्मी या प्रत्यक्ष धूप से मुक्त एक स्वच्छ, शुष्क, अच्छी तरह से हवादार वातावरण में दस्ताने स्टोर करें, और संक्षारक गैसों से मुक्त हों।

प्रशिक्षण और जागरूकता बढ़ाना

 स्टाफ प्रशिक्षण को मजबूत करें:

उनकी गुणवत्ता जागरूकता और परिचालन कौशल में सुधार करने के लिए कर्मचारियों के लिए गुणवत्ता नियंत्रण संबंधित ज्ञान प्रशिक्षण का संचालन करें।

 एक गुणवत्ता संस्कृति का निर्माण करें:

उद्यम में पहले गुणवत्ता की अवधारणा स्थापित करें, और गुणवत्ता प्रबंधन में भाग लेने के लिए सभी कर्मचारियों के लिए एक अच्छा माहौल बनाएं।

गैस की निगरानी और विनियमन को मजबूत करें

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उच्च परिशुद्धता सेंसर की स्थापना

सेंसर प्रकार का चयन करें:

दस्ताने बॉक्स की जरूरतों के अनुसार, उपयुक्त गैस सेंसर का चयन करें, जैसे कि ऑक्सीजन सेंसर, नमी सेंसर, आदि।

सुनिश्चित करें कि सेंसर में उच्च परिशुद्धता, उच्च स्थिरता और लंबे जीवन की विशेषताएं हैं।

सेंसर लेआउट:

एक उचित सेंसर को दस्ताने बॉक्स में व्यवस्थित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि दस्ताने बॉक्स में गैस संरचना और सामग्री की व्यापक और सटीक निगरानी की जा सकती है।

सेंसर को एक प्रतिनिधि स्थिति में स्थापित किया जाना चाहिए जहां गैस प्रवाह समान है।

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अलार्म और नियंत्रण प्रणाली सेट करें

अलार्म थ्रेसहोल्ड सेटिंग:

प्रयोग या उत्पादन की मांग के अनुसार, एक उचित गैस एकाग्रता अलार्म सीमा निर्धारित करें।

जब गैस एकाग्रता सेट थ्रेशोल्ड से अधिक हो जाती है या गिर जाती है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से अलार्म सिग्नल भेज सकता है।

समायोजन उपाय:

अलार्म सिग्नल के अनुसार, इसी समायोजन उपायों को लें, जैसे कि निकास वाल्व खोलना, ताजा गैस जोड़ना, आदि।

दस्ताने बॉक्स में एक स्थिर गैस वातावरण सुनिश्चित करने के लिए समायोजन उपाय त्वरित और सटीक होना चाहिए।

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गैस निगरानी और विनियमन प्रक्रियाएं स्थापित करें

एक निगरानी योजना विकसित करें:

एक विस्तृत गैस निगरानी योजना विकसित करें, जिसमें निगरानी आवृत्ति, निगरानी बिंदु, निगरानी के तरीके, आदि शामिल हैं।

सुनिश्चित करें कि निगरानी योजना पूरी तरह से दस्ताने डिब्बे में गैस की स्थिति को दर्शाती है।

समायोजन प्रक्रिया अनुकूलन:

यह सुनिश्चित करने के लिए गैस विनियमन प्रक्रिया का अनुकूलन करें कि विनियमन उपायों को जल्दी और प्रभावी ढंग से लागू किया जा सकता है।

विनियमन प्रक्रिया को नियमित रूप से पूर्वाभ्यास किया जाता है और अप्रत्याशित स्थितियों का जवाब देने की अपनी क्षमता में सुधार करने के लिए मूल्यांकन किया जाता है।

प्रयोगात्मक सामग्री पर प्रभाव

 
गैस शुद्धता समस्या
 

सस्ते दस्ताने बक्से अक्रिय गैसों की शुद्धता की गारंटी नहीं दे सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ऑक्सीजन, नमी या अन्य अशुद्धता गैसों का अत्यधिक स्तर होता है। यह प्रयोगात्मक सामग्री पर निम्नलिखित प्रभाव हो सकता है:

01/

ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया

कुछ प्रयोगात्मक सामग्रियों के लिए जो ऑक्सीजन (जैसे लिथियम धातु, पेरोव्साइट सामग्री, आदि) के प्रति संवेदनशील हैं, ऑक्सीजन सामग्री में वृद्धि ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं को ट्रिगर कर सकती है। यह न केवल सामग्री के रासायनिक गुणों को बदल देगा, बल्कि भौतिक गुणों और सामग्री की संरचनात्मक स्थिरता को भी प्रभावित कर सकता है।

02/

हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रिया

पानी की मात्रा में वृद्धि एक हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रिया को ट्रिगर कर सकती है। अर्धचालक सामग्री के प्रसंस्करण में, पानी सिलिकॉन ऑक्साइड परत बनाने के लिए सिलिकॉन जैसे अर्धचालक सामग्री के साथ प्रतिक्रिया करेगा, जो अर्धचालक उपकरणों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को प्रभावित करता है।

अशुद्धता प्रदूषण

अशुद्धता गैसों (जैसे कार्बन मोनोऑक्साइड, हाइड्रोजन सल्फाइड, आदि) या अन्य संदूषक (जैसे धूल, कण, आदि) जो सस्ते दस्ताने बक्से में मौजूद हो सकते हैं, प्रयोगात्मक सामग्री पर निम्नलिखित प्रभाव हो सकते हैं:

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01

रासायनिक प्रदूषण

अशुद्धता गैस प्रयोगात्मक सामग्री के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया कर सकती है, सामग्री की रासायनिक संरचना और गुणों को बदल सकती है। उदाहरण के लिए, सुपरकंडक्टिंग सामग्री के अध्ययन में, अशुद्धता गैस की मात्रा का पता लगाने से सुपरकंडक्टिंग सामग्री की जाली संरचना को नष्ट कर सकता है और इसके सुपरकंडक्टिंग संक्रमण तापमान को कम कर सकता है।

02

भौतिक प्रदर्शन में गिरावट

धूल और पार्टिकुलेट जैसे संदूषक सामग्री की सतह का पालन कर सकते हैं, जिससे सामग्री के सतह खत्म और भौतिक गुणों को प्रभावित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, ऑप्टिकल प्रदर्शन परीक्षण में, संदूषक प्रकाश को बिखेर सकते हैं, जो ऑप्टिकल उपकरणों के संप्रेषण और इमेजिंग गुणवत्ता को कम कर सकते हैं।

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प्रयोगात्मक सामग्री बिगड़ती या विफलता

 

 

गैस शुद्धता की कमी और सस्ते दस्ताने बक्से के सीलिंग प्रदर्शन के कारण, लंबे समय तक खराब वातावरण के संपर्क में आने पर प्रायोगिक सामग्री बिगड़ सकती है या विफल हो सकती है। इसके परिणामस्वरूप प्रयोगात्मक परिणाम प्रभावित होने की सटीकता हो सकती है, या यहां तक ​​कि प्रभावी प्रयोगात्मक निष्कर्ष निकालने में असमर्थ हो सकती है।

सुरक्षा जोखिम बढ़ रहे हैं

 

 

डिजाइन या विनिर्माण में दोषों के कारण, उपकरण एक सुरक्षा खतरा हो सकता है। उदाहरण के लिए, खराब सीलिंग प्रदर्शन से हानिकारक गैस लीक हो सकती है, जो प्रयोगकर्ता के स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा कर सकती है। इसके अलावा, यदि दस्ताने बॉक्स में गैस का वातावरण प्रयोगात्मक आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो ज्वलनशील और विस्फोटक सामग्री को संभालते समय आग या विस्फोट का जोखिम बढ़ सकता है।

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