20L रोटरी वाष्पीकरण

नद्यपान अर्क बनाओ

उत्पादन में नद्यपान निष्कर्षण के आवेदन के बारे में:

◆ प्रारंभिक तैयारी

1) कच्चे माल का चयन: अच्छी गुणवत्ता और कच्चे माल के रूप में कोई अशुद्धियों के साथ नद्यपान जड़ चुनें।
2) कच्चा माल उपचार: नद्यपान जड़ की सफाई के बाद, बाद के निष्कर्षण संचालन को सुविधाजनक बनाने के लिए इसे काट दिया जाता है या कुचल दिया जाता है।

◆ निष्कर्षण प्रक्रिया
1) पानी के निष्कर्षण को जोड़ें: उपचारित नद्यपान कच्चे माल को निष्कर्षण टैंक में रखें, पानी की एक उचित मात्रा (आमतौर पर नद्यपान की मात्रा का 7 गुना) जोड़ें, उबालने के लिए गर्म करें, और नद्यपान में सक्रिय अवयवों को पूरी तरह से निकालने के लिए समय की अवधि (जैसे 2 घंटे) के लिए उबलते रहें।
2) रिपीट एक्सट्रैक्शन: निष्कर्षण दक्षता में सुधार करने के लिए, उपरोक्त निष्कर्षण प्रक्रिया को दोहराया जा सकता है, हर बार अलग -अलग मात्रा में पानी जोड़ा जा सकता है (जैसे कि दूसरी बार की 5 गुना की मात्रा जोड़ना, तीसरी बार की 4 गुना मात्रा जोड़ना), और अलग -अलग फ्राइंग और फ़िल्टरिंग, प्रत्येक समय के अर्क को इकट्ठा करना।

◆ रोटरी आसवन एकाग्रता
1) संयुक्त अर्क: विभिन्न समयों पर एकत्र किए गए अर्क को संयुक्त किया जाता है और शुरू में उनसे अशुद्धियों को दूर करने के लिए फ़िल्टर किया जाता है।
2) रोट्री डिस्टिलेशन और एकाग्रता: मशीन के वाष्पीकरण की बोतल में फ़िल्टर्ड अर्क डालें और एकाग्रता के लिए रोट्री वाष्पीकरण को चालू करें। मशीन हीटिंग टैंक के माध्यम से समाधान को गर्म करती है, ताकि इसमें विलायक जल्दी से वाष्पित हो जाए, और भाप संघनक पाइप के माध्यम से गाढ़ा हो जाए, इस प्रकार समाधान में विलुप्त होने की एकाग्रता बढ़ जाती है।
3) नियंत्रण की स्थिति: कताई की प्रक्रिया में, एकाग्रता प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए हीटिंग तापमान, वैक्यूम डिग्री और रोटेशन की गति और अन्य मापदंडों को नियंत्रित करना आवश्यक है। आमतौर पर, तापमान विलायक के क्वथनांक के पास सेट किया जाता है, और वैक्यूम डिग्री को विशिष्ट विलायक और प्रयोगात्मक जरूरतों की प्रकृति के अनुसार समायोजित किया जाता है।
4) अवलोकन रिकॉर्ड: एकाग्रता प्रक्रिया के दौरान, वॉल्यूम परिवर्तन, रंग परिवर्तन और समाधान की फोम पीढ़ी को बारीकी से निरीक्षण करना और संबंधित रिकॉर्ड बनाना आवश्यक है।

◆ अनुवर्ती उपचार
1) आगे एकाग्रता: एक निश्चित सीमा तक कताई करने के बाद, यदि समाधान की एकाग्रता अभी भी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो इसे ध्यान केंद्रित करने के लिए अन्य संवर्धन उपकरण (जैसे कि दोहरे-प्रभाव सांद्रता) में स्थानांतरित किया जा सकता है।
2) निस्पंदन और सुखाने: छोटे कणों और अशुद्धियों को हटाने के लिए एक फ़िल्टर डिवाइस के माध्यम से केंद्रित शराब अर्क को फ़िल्टर किया जाता है। फिर, अंतिम नद्यपान उत्पाद प्राप्त करने के लिए फ़िल्टर किए गए नद्यपान अर्क को सूख जाता है (जैसे वैक्यूम सुखाने)।

◆ गुणवत्ता नियंत्रण

यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक प्रक्रिया की गुणवत्ता को पूरी विनिर्माण प्रक्रिया में सख्ती से निगरानी की जाती है, यह सुनिश्चित करने का मूल है कि अंतिम उत्पाद दोनों गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है और सुरक्षित और विश्वसनीय है। इसका मतलब है कि कच्चे माल के चयन के प्रारंभिक चरण से, सख्त स्क्रीनिंग प्रक्रियाओं को लागू किया जाना चाहिए, जो कि केवल कच्चे माल को पूरा करने के लिए स्थापित विनिर्देशों और गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक है। तकनीक, तापमान और समय जैसे प्रमुख मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करते हैं, और सक्रिय अवयवों की पूर्ण रिलीज और स्थिर निष्कर्षण सुनिश्चित करते हैं।

एकाग्रता के चरण में, लक्ष्य घटकों की उच्च गतिविधि और शुद्धता को बनाए रखते हुए सटीक एकाग्रता उपकरण और प्रौद्योगिकी को कुशलता से अतिरिक्त पानी या सॉल्वैंट्स को हटाने की आवश्यकता होती है। यह कदम सटीक गुणवत्ता की निगरानी पर भी निर्भर करता है। निस्पंदन प्रक्रिया में अगला कदम न केवल यह सुनिश्चित करने के लिए है कि निस्पंदन निस्पंदन सामग्री और सख्त सफाई सत्यापन करें।

सुखाने की प्रक्रिया के लिए, उत्पाद ओवरहीटिंग, विकृतीकरण, या अत्यधिक नमी के अवशेषों से बचने के लिए उपयुक्त तापमान और आर्द्रता की स्थिति को नियंत्रित करने के लिए न केवल आवश्यक है, बल्कि सूखने की दक्षता और ऊर्जा की खपत के बीच संतुलन पर ध्यान देने के लिए भी, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक कदम को पूरा करने के लिए उत्पादन की लागत को पूरा करने के लिए तैयार किया जाना चाहिए, लेकिन यह सुनिश्चित करना चाहिए कि यह सुनिश्चित करें कि प्रत्येक कदम, स्थापित गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।

इसके अलावा, संपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली को कच्चे माल के भंडारण से पूरी चेन ट्रेसबिलिटी क्षमता को भी कवर करना चाहिए, जो तैयार उत्पाद वितरण तक की खोज की जाती है। समस्याओं की खोज की जाती है, उन्हें जल्दी से पहचाना जा सकता है और अयोग्य उत्पादों को प्रभावी ढंग से रोक दिया जा सकता है।