रोटरी टैबलेट संपीड़न मशीन

रोटरी टैबलेट संपीड़न मशीनटैबलेट . के निरंतर और कुशल उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसमें एक घूर्णन टर्नटेबल है जो पंचों और मरने के कई सेटों से सुसज्जित है, आमतौर पर कई से लेकर दर्जनों तक, कई टैबलेट {{1} के एक साथ संपीड़न के लिए अनुमति देता है, यह डिजाइन महत्वपूर्ण रूप से उत्पादन क्षमता को बढ़ाता है {3 {3 {3 {

मशीन घूर्णन टर्नटेबल की गति, सामग्री की भरने की गहराई, और संपीड़ित गोलियों की मोटाई . की मोटाई से सुसज्जित है।

इसके अलावा, रोटरी टैबलेट मशीन एक यांत्रिक बफर डिवाइस को शामिल करती है, जो कि ओवरलोडिंग . के कारण होने वाली क्षति को रोकने के लिए है, इसके अलावा, यह एक पाउडर सक्शन बॉक्स से सुसज्जित है, जो ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न धूल को इकट्ठा करने के लिए, एक स्वच्छ कार्य वातावरण को बनाए रखने और कच्चे माल के पुनर्चक्रण की सुविधा देता है .}

संरचना के संदर्भ में, मशीन के ऊपरी और निचले दबाव रोलर्स को आसान विनिमय, मरम्मत, और सफाई . की सुविधा के लिए स्थापित किया जाता है। मुख्य तालिका की ऊपरी सतह पर तय एक गाइड रेल के साथ निचले दबाव रोलर स्लाइड्स, चिकनी और सटीक आंदोलन सुनिश्चित करते हैं .

रोटरी शीट प्रेस का कार्य सिद्धांत मुख्य रूप से यांत्रिक ट्रांसमिशन और स्टैम्पिंग तकनीक पर आधारित है .

जब मोटर शुरू की जाती है, तो टर्नटेबल को घूमने के लिए संचालित किया जाता है, और ड्रग कणों को टर्नटेबल . पर स्थित डाई होल में लूनर गेट फीडर के माध्यम से हॉपर से प्रवाहित किया जाता है, क्योंकि टर्नटेबल घूमता है, ऊपर और नीचे पंच डाई होल के बीच की डाई होल में ड्रग कणों को निचोड़ देता है। टैबलेट प्रेसिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए उठाना तंत्र .

दिल में संपीड़न इकाई है, जिसमें एक घूर्णन बुर्ज . पर गोलाकार रूप से व्यवस्थित कई डाई स्टेशन शामिल होते हैं, प्रत्येक डाई स्टेशन में एक ऊपरी और एक निचला पंच होता है, जो निश्चित रूप से गाइड रेल द्वारा संरेखित और नियंत्रित किया जाता है। रेल .

पाउडर सामग्री को लगातार एक भराव हॉपर . के माध्यम से मरने वाले स्टेशनों में खिलाया जाता है, जैसे कि बुर्ज घूमता है, घूंसे मरने की स्थिति में और मरने के गुहा . के नीचे की स्थिति में चले जाते हैं, जब घूंसे एक निश्चित स्थिति में पहुंच जाते हैं, तो वे डाई कैविटी से कम हो जाते हैं, जो कि संपीड़न से निकलता है। मशीन की ड्राइव सिस्टम .

संपीड़न के दौरान लागू बल को ध्यान से नियंत्रित किया जाता है ताकि लगातार टैबलेट की गुणवत्ता . सुनिश्चित हो सके। दबाव को मशीन के नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है, जिससे ऑपरेटरों को सामग्री के संकुचित होने और वांछित टैबलेट गुणों . के आधार पर प्रक्रिया को ठीक करने की अनुमति मिलती है।

संपीड़न के बाद, घूंसे उठाए जाते हैं, और टैबलेट को डाई कैविटी से बाहर निकाल दिया जाता है . इजेक्टेड टैबलेट को तब एकत्र किया जाता है और उत्पादन प्रक्रिया के अगले चरण में ले जाया जाता है .}

यह विभिन्न सुरक्षा और दक्षता तंत्रों को भी पेश करता है . उदाहरण के लिए, यांत्रिक बफ़र्स को मशीन को नुकसान को रोकने के लिए शामिल किया जाता है . के अतिरिक्त, इसके अलावा, धूल संग्रह प्रणालियों को अक्सर संपीड़न प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न ठीक कणों को पकड़ने के लिए एकीकृत किया जाता है, धूल के संचय को कम करने और एक साफ काम करने का माहौल {{2} {

सारांश में, का कार्य सिद्धांतरोटरी टैबलेट संपीड़न मशीनउच्च गुणवत्ता वाली गोलियों को कुशलतापूर्वक और लगातार . का उत्पादन करने के लिए, संपीड़न बल के सटीक नियंत्रण के साथ संयुक्त रूप से डाई स्टेशनों के भीतर सिंक्रनाइज़ रोटेशन और अक्षीय आंदोलन पर निर्भर करता है।

रोटरी टैबलेट संपीड़न मशीन, फार्मास्युटिकल उद्योग में एक आधारशिला, एक कुशल धूल संग्रह प्रणाली को एकीकृत करता है, जो एक स्वच्छ और सुरक्षित उत्पादन वातावरण सुनिश्चित करने के लिए . सुनिश्चित करता है, यह प्रणाली टैबलेट संपीड़न प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न ठीक पाउडर और धूल को प्रबंधित करने में महत्वपूर्ण है, जो अन्यथा ऑपरेटरों को स्वास्थ्य जोखिम पैदा कर सकती है और उत्पादों . . .

धूल संग्रह प्रणाली में आमतौर पर इस सेटअप के दिल में इंटरकनेक्टेड घटकों . की एक श्रृंखला शामिल होती है, जो एक उच्च-दक्षता वाले पार्टिकुलेट एयर (HEPA) फ़िल्टर या एक समकक्ष उन्नत निस्पंदन तकनीक . है। हवा, धूल की सफाई, फिर सुविधा में वापस थक जाती है या विशिष्ट डिजाइन और स्थानीय नियमों के आधार पर सुरक्षित रूप से बाहर निकल जाती है।

धूल कैप्चर प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, मशीन को निष्कर्षण हूड्स से सुसज्जित किया जाता है जो रणनीतिक रूप से संपीड़न क्षेत्र के चारों ओर रखा गया है . ये हुड एक नियंत्रित एयरफ्लो बनाते हैं जो संग्रह प्रणाली में धूल से भरी हवा खींचता है, कार्य वातावरण में कणों के भागने को कम करता है .}

धूल संग्रह प्रणाली का नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है . फ़िल्टर को समय-समय पर निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है और इष्टतम प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए आवश्यक रूप से प्रतिस्थापित किया जाता है . इसके अलावा, पूरी प्रणाली को बिल्ड-अप को रोकने और निरंतर दक्षता सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से सफाई से गुजरना चाहिए .

सारांश में, एक रोटरी टैबलेट मशीन का डस्ट कलेक्शन सिस्टम एक परिष्कृत विधानसभा है जो न केवल कार्यकर्ता स्वास्थ्य की सुरक्षा करता है, बल्कि हानिकारक धूल कणों . को शामिल करके उत्पाद की अखंडता को भी संरक्षित करता है।

दैनिक रखरखाव एरोटरी टैबलेट संपीड़न मशीनफार्मास्युटिकल मैन्युफैक्चरिंग . में परिचालन दक्षता, उत्पाद की गुणवत्ता, और नियामक अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है, प्रमुख कार्यों में संपीड़न क्षेत्र, बुर्ज, पंचों की पूरी तरह से सफाई शामिल है, और प्रत्येक बैच के बाद मर जाता है, जो कि क्रॉस-कॉन्टैमिनेशन और अवशेष बिल्डअप को रोकने के लिए, ग्रेड-ग्रेड सॉल्वेंट्स या फार्मास्यूटिकल-ग्रैड डिटर्जेंट का उपयोग करता है। कलेक्शन सिस्टम को स्वच्छता बनाए रखने के लिए भी मिटा दिया जाना चाहिए . मूविंग पार्ट्स जैसे कि कैम ट्रैक, ड्राइव शाफ्ट, और बीयरिंग के साथ भोजन-ग्रेड स्नेहक के साथ बेयरिंग घर्षण और पहनने को कम कर देता है, हालांकि ओवर-ल्यूब्यूशन को टैबलेट संदूषण . के लिए सटीक रूप से नुकसान पहुंचाना चाहिए, टैबलेट के दोषों को रोकने के लिए (e . g ., कैपिंग, लेमिनेशन) . फ़ीड फ्रेम, हॉपर, और डिस्चार्ज च्यूट को रुकावटों या सामग्री संचय के लिए जांचा जाना चाहिए . संपीड़न बल का उपयोग करके {}} { धूल संग्रह प्रणाली को कलेक्टरों के नियमित खाली करने और उचित एयरफ्लो को बनाए रखने के लिए HEPA फ़िल्टर के निरीक्षण की आवश्यकता होती है और कण फैलाव को रोकने के लिए . अंत में, विद्युत और सुरक्षा चेक-इनक्लूडिंग वायरिंग, सेंसर, इमरजेंसी स्टॉप, और सेफ्टी इंटरलॉक्स-एमयूएसटी को रूटिंग की गारंटी देने के लिए किया जाता है। सुसंगत, उच्च गुणवत्ता वाले टैबलेट उत्पादन को सुनिश्चित करना .

रोटरी टैबलेट संपीड़न मशीनदवा, रासायनिक, भोजन, इलेक्ट्रॉनिक और पाउडर धातुकर्म उद्योगों में उपकरणों के एक महत्वपूर्ण टुकड़े का प्रतिनिधित्व करता है . यह पाउडर संघनन के सिद्धांत पर संचालित होता है, दानेदार सामग्री को सटीक और एकरूपता के साथ संपीड़ित गोलियों में बदल देता है .

मशीन ठीक से पैमाइश और पाउडर के मिश्रण को एक हॉपर . में पाउडर में खिलाने से शुरू होती है, फिर पाउडर एक घूर्णन बुर्ज पर गुहाओं में चला जाता है, जिसे डाई टेबल . ऊपरी और निचले घूंसे के रूप में जाना जाता है, जो कि वांछित टैबलेट फॉर्म के भीतर पाउडर को संपीड़ित करता है। कठोरता, जो उत्पाद की गुणवत्ता को बनाए रखने और कुशल द्रव्यमान उत्पादन की सुविधा के लिए महत्वपूर्ण हैं .

पंचिंग तकनीक को इसकी उच्च दबाव क्षमता और टैबलेट व्यास की बड़ी रेंज की विशेषता है . यह सामान्य, असामान्य, और यहां तक ​​कि रिंग के आकार की टैबलेट का उत्पादन कर सकता है, कम मात्रा में कई उत्पादों के लिए इसके अनुकूलनशीलता का प्रदर्शन कर सकता है {{2}

इसके अलावा, इलेक्ट्रोमैकेनिकल तकनीक का एकीकरण आसान संचालन के लिए अनुमति देता है, मशीन के एक तरफ स्थापित सभी नियंत्रकों और समायोजन उपकरणों के साथ . पारदर्शी ग्लास विंडो मशीन के काम करने की स्थिति का स्पष्ट अवलोकन प्रदान करता है, आंतरिक सफाई और रखरखाव की सुविधा देता है .} .} {

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