रोटरी वाष्पीकरण की क्रियाविधि क्या है?

रोटरी वाष्पीकरणआमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पृथक्करण और एकाग्रता तकनीक है। घोल को एक रोटरी बोतल में रखने और गर्म करते समय दबाव कम करने से, विलायक जल्दी से वाष्पित हो जाता है, जिससे नमूने का पृथक्करण और एकाग्रता संभव हो जाती है। इसके तंत्र में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

1. निर्वात परिस्थितियों में वाष्पीकरण

रोटरी बाष्पीकरणकर्ता की प्रक्रिया में, वाष्पीकरण बोतल के अंदर आमतौर पर वैक्यूम की स्थिति बनाई जाती है।

वैक्यूम स्थिति के तहत, रासायनिक रोटरी बाष्पीकरणकर्ता के अंदर दबाव कम हो जाता है, जिससे विलायक का क्वथनांक कम हो जाएगा। क्योंकि क्वथनांक उस तापमान को संदर्भित करता है जिस पर एक तरल एक निश्चित दबाव के तहत गैस में बदल जाता है, और दबाव को कम करना तरल को गैस में बदलने के लिए ऊर्जा सीमा को कम करने के बराबर है, जिससे विलायक के वाष्पीकरण की संभावना अधिक हो जाती है। इस तरह, कम तापमान पर भी, विलायक जल्दी से वाष्पित हो सकता है, जिससे नमूने की एकाग्रता और पृथक्करण का एहसास होता है।

निर्वात स्थिति के तहत, विलायक की वाष्पीकरण प्रक्रिया परिवेशीय वायुमंडलीय दबाव की तुलना में अंतर-आणविक टकराव और गैस चरण में स्थान द्वारा अधिक सीमित होती है। यह गैस-तरल इंटरफ़ेस के गठन को कम कर सकता है और वाष्पशील पदार्थों के लिए हवा में बाहर निकलना अधिक कठिन बना सकता है, इस प्रकार नमूना वाष्पीकरण के नुकसान से बचा जा सकता है। यह मजबूत अस्थिरता वाले नमूनों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि एकाग्रता के दौरान अस्थिरता के कारण नमूने खो नहीं जाएंगे।

2. केन्द्रापसारक बल की भूमिका

प्रयोगशाला रोटरी बाष्पीकरणकर्ता में, केन्द्रापसारक बल बोतल को घुमाने से उत्पन्न एक जड़त्वीय बल है। जब घोल को घूमने वाली बोतल में गर्म किया जाता है और वाष्पित किया जाता है, तो बोतल के उच्च गति के घूर्णन के कारण, घोल में मौजूद घटकों को बाहरी केन्द्रापसारक बल के अधीन किया जाता है, जिससे अपेक्षाकृत हल्के घटकों को कंटेनर की दीवार पर धकेल दिया जाएगा। , जबकि अपेक्षाकृत भारी घटक कंटेनर के केंद्र के करीब हैं। यह पृथक्करण प्रभाव वाष्पीकरण के दौरान लक्ष्य पदार्थों के पृथक्करण और संग्रह के लिए फायदेमंद है।

केन्द्रापसारक बल की भूमिकारोटरी वाष्पीकरणइस प्रकार समझा जा सकता है:

A. पृथक्करण प्रभाव: केन्द्रापसारक बल के कारण, समाधान में घटक अलग-अलग वितरण दिखाएंगे, और अपेक्षाकृत हल्के घटकों को कंटेनर की दीवार पर अधिक आसानी से धकेल दिया जाएगा, जबकि अपेक्षाकृत भारी घटक कंटेनर के केंद्र के करीब होंगे। यह पृथक्करण प्रभाव वाष्पीकरण प्रक्रिया में विभिन्न घटकों के पृथक्करण और एकाग्रता के लिए फायदेमंद है, ताकि लक्ष्य पदार्थ को अधिक आसानी से एकत्र किया जा सके।

B. त्वरित वाष्पीकरण: केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, समाधान में घटकों को कंटेनर की दीवार पर फैलाने के लिए मजबूर किया जाता है, ताकि अधिक सतह क्षेत्र हीटिंग की स्थिति के तहत वैक्यूम के संपर्क में आ जाए, इस प्रकार विलायक की वाष्पीकरण गति में तेजी आती है और सुधार होता है वाष्पीकरण दक्षता.

C. उपज में सुधार करें: केन्द्रापसारक बल लक्ष्य पदार्थों को कंटेनर की दीवार पर केंद्रित करने में मदद कर सकता है, जिससे उन्हें एकत्र करना और निकालना आसान हो जाता है, जिससे लक्ष्य पदार्थों की उपज में सुधार होता है।

3. तापन क्रिया

वाष्पीकरण की प्रक्रिया में, घोल को बाहरी ताप स्रोत द्वारा गर्म किया जाता है, ताकि विलायक जल्दी से वाष्पित हो जाए, इस प्रकार नमूने की एकाग्रता और पृथक्करण का एहसास होता है।

A. कम तापमान का वाष्पीकरण: उच्च तापमान के प्रति संवेदनशील कुछ नमूनों के लिए, कम तापमान का वाष्पीकरण एक सामान्य विकल्प है। वाष्पीकरण आमतौर पर कमरे के तापमान और 60 डिग्री के बीच किया जाता है, जैसे कि कुछ ओलेफिन यौगिकों का निष्कर्षण, और जल स्नान हीटिंग या बाहरी हीटिंग परिसंचरण प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है।

B. मध्यम तापमान वाष्पीकरण: अधिकांश पारंपरिक नमूनों के लिए, मध्यम तापमान का वाष्पीकरण 40 डिग्री और 80 डिग्री के बीच किया जाता है। सामान्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स, जैसे एथिल एसीटेट, डाइमिथाइलफोर्माइड इत्यादि का वाष्पीकरण, जल स्नान हीटिंग या बाहरी हीटिंग परिसंचरण प्रणाली का चयन कर सकता है।

C. उच्च तापमान वाष्पीकरण: कुछ कार्बनिक सॉल्वैंट्स जिन्हें अस्थिर करना मुश्किल होता है, उन्हें उच्च तापमान पर वाष्पित करने की आवश्यकता हो सकती है, जैसे उच्च उबलते सॉल्वैंट्स या चिपचिपे नमूने, आमतौर पर 80 डिग्री और 120 डिग्री के बीच, और तेल स्नान या इलेक्ट्रेट हीटिंग द्वारा गरम किया जाता है।

की सामान्य संचालन प्रक्रियारोटरी वाष्पीकरण

1. तैयारी: सबसे पहले, उपचारित किए जाने वाले घोल या मिश्रण को रोटरी बाष्पीकरणकर्ता की वाष्पीकरण बोतल में डालें, और आवश्यकतानुसार पूर्व-उपचार करें, जैसे फ़िल्टर करना या हिलाना।

2. रोटेशन शुरू करें: रोटरी बाष्पीकरणकर्ता की शक्ति चालू करें और टर्नटेबल का रोटेशन शुरू करें। घूर्णन डिस्क की घूर्णन गति को वास्तविक मांग के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

3. तापन: रोटरी बाष्पीकरणकर्ता में घोल को हीटर या गर्म पानी के स्नान द्वारा वाष्पीकरण तापमान तक गर्म किया जाता है। ताप तापमान उपचारित किए जाने वाले समाधान की प्रकृति और आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

4. वाष्पीकरण: जैसे ही घोल को गर्म किया जाता है, उसमें मौजूद विलायक भाप बनाने के लिए वाष्पित होने लगता है। वाष्पीकरण बोतल के शीर्ष पर स्थित आउटलेट के माध्यम से भाप कंडेनसर में प्रवेश करती है।

5. संघनन: संघनित्र में भाप को ठंडा किया जाता है और तरल में परिवर्तित किया जाता है, अर्थात पुनः प्राप्त विलायक में संघनित किया जाता है। आमतौर पर, कंडेनसर ट्यूब की दीवार के तापमान को कम करने और भाप संघनन को बढ़ावा देने के लिए बाहरी शीतलन माध्यम (जैसे ठंडा पानी) का उपयोग करता है।

6. पुनर्प्राप्ति: संघनित विलायक तरल कंडेनसर के तल पर एकत्र किया जाता है और इसे संबंधित आउटलेट के माध्यम से पुनर्प्राप्त और अलग किया जा सकता है। बरामद तरल को आगे अन्य प्रक्रियाओं या प्रयोगों में उपयोग किया जा सकता है।

7. ऑपरेशन का अंत: जबरोटरी वाष्पीकरणप्रक्रिया पूरी हो गई है, हीटिंग और रोटेशन बंद कर दें, और सिस्टम ठंडा होने के बाद उपकरण को साफ करें और बनाए रखें।

हम मैन्युअल लिफ्टिंग या इलेक्ट्रिक लिफ्टिंग के साथ 1L से लेकर 1L तक अलग-अलग वॉल्यूम रोटोवैप प्रदान कर सकते हैं, और अनुकूलित विकल्प भी उपलब्ध हैं, कृपया हमसे संपर्क करेंsales@achievechem.com