हाइड्रोथर्मल संश्लेषण उच्च दबाव रिएक्टर का संरचनात्मक विश्लेषण

हाइड्रोथर्मल संश्लेषण आटोक्लेवएक प्रकार का प्रयोगशाला उपकरण है जो विशेष रूप से उच्च तापमान और उच्च दबाव रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है, और इसकी संरचनात्मक विशेषताएं इसे शोधकर्ताओं के लिए एक उपयोगी सहायक बनाती हैं। निम्नलिखित हाइड्रोथर्मल संश्लेषण आटोक्लेव की संरचना का एक विस्तृत विश्लेषण है, जिसका उद्देश्य इसके निर्माण सिद्धांत और काम करने वाले तंत्र को पूरी तरह से प्रकट करना है।

एक महत्वपूर्ण प्रयोगशाला उपकरण के रूप में,हाइड्रोथर्मल संश्लेषण आटोक्लेवरसायन विज्ञान, सामग्री विज्ञान, जीवन विज्ञान और अन्य क्षेत्रों में एक विस्तृत आवेदन संभावना है। इसकी संरचनात्मक विशेषताओं में उच्च शक्ति वाले रिएक्टर बॉडी, विश्वसनीय सीलिंग डिवाइस, कुशल हीटिंग डिवाइस, यूनिफ़ॉर्म सरगर्मी डिवाइस, सटीक दबाव नियंत्रण प्रणाली और परफेक्ट सेफ्टी प्रोटेक्शन डिवाइस शामिल हैं। ये विशेषताएं हाइड्रोथर्मल सिंथेसिस ऑटोक्लेव को उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति के तहत संचालित करने में सक्षम बनाती हैं, जो शोधकर्ताओं के लिए एक सुरक्षित और विश्वसनीय प्रयोगात्मक वातावरण प्रदान करती हैं।

हम हाइड्रोथर्मल संश्लेषण ऑटोक्लेव प्रदान करते हैं, कृपया विस्तृत विनिर्देशों और उत्पाद जानकारी के लिए निम्नलिखित वेबसाइट देखें।
उत्पाद:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/hydrothermal-synthesis-autoclave-reactor.html

 

हमारे उत्पाद

रिएक्टर शरीर हाइड्रोथर्मल संश्लेषण आटोक्लेव का मुख्य हिस्सा है, जो पूरी प्रतिक्रिया प्रक्रिया को वहन करता है। यह आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टेनलेस स्टील सामग्री से बना होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह चरम उच्च तापमान और दबाव की स्थिति के तहत मजबूत और टिकाऊ बने रहे। केटल बॉडी का डिज़ाइन न केवल सामग्री की ताकत और संक्षारण प्रतिरोध को ध्यान में रखता है, बल्कि गर्मी चालन प्रदर्शन और सीलिंग प्रदर्शन को भी ध्यान में रखता है।

रिएक्टर बॉडी के अंदर प्रतिक्रिया कक्ष है, जिसका उपयोग अभिकारकों और सॉल्वैंट्स को शामिल करने के लिए किया जाता है। प्रतिक्रिया कक्ष का आकार और आकार प्रयोग की जरूरतों पर निर्भर करता है, और आमतौर पर सामग्री के मिश्रण और प्रतिक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए बेलनाकार या शंक्वाकार होने के लिए डिज़ाइन किया जाता है। रिएक्टर बॉडी के ऊपरी हिस्से को एक फीडिंग पोर्ट के साथ प्रदान किया जाता है, जो प्रायोगिक कर्मियों के लिए प्रतिक्रिया चैम्बर में अभिकारकों को जोड़ने के लिए सुविधाजनक है। उसी समय, फीडिंग पोर्ट भी एक सीलिंग डिवाइस से लैस है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रतिक्रिया प्रक्रिया के दौरान गैस और तरल लीक नहीं होगा।

रिएक्टर बॉडी के निचले हिस्से को प्रयोग के अंत के बाद प्रतिक्रिया उत्पाद को डिस्चार्ज करने के लिए डिस्चार्ज पोर्ट के साथ प्रदान किया जाता है। डिस्चार्ज पोर्ट का डिज़ाइन आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए सामग्री के प्रवाह और आसान निर्वहन को ध्यान में रखता है कि प्रतिक्रिया उत्पादों को सुचारू रूप से डिस्चार्ज किया जा सकता है। इसके अलावा, डिस्चार्ज पोर्ट भी एक नियंत्रण उपकरण जैसे कि वाल्व या प्लग से सुसज्जित है, ताकि प्रयोगकर्ता आवश्यकता के अनुसार डिस्चार्ज गति और राशि को नियंत्रित कर सके।

फीड पोर्ट और डिस्चार्ज पोर्ट के अलावा, टैंक बॉडी को प्रेशर गेज, तापमान सेंसर और अन्य मॉनिटरिंग डिवाइस भी प्रदान किया जाता है। ये उपकरण वास्तविक समय में प्रतिक्रिया कक्ष में दबाव और तापमान मापदंडों की निगरानी कर सकते हैं, और प्रयोगवादियों के लिए सटीक डेटा समर्थन प्रदान कर सकते हैं। इसी समय, इन डेटा का उपयोग प्रयोग प्रक्रिया की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम के स्वचालित समायोजन और अलार्म फ़ंक्शन को नियंत्रित करने के लिए भी किया जा सकता है।

सीलिंग डिवाइस हाइड्रोथर्मल सिंथेसिस ऑटोक्लेव के प्रमुख घटकों में से एक है, जो सीधे उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति के तहत रिएक्टर की सुरक्षा और स्थिरता से संबंधित है। सीलिंग डिवाइस आमतौर पर एक गैसकेट, एक सीलिंग रिंग और एक बन्धन बोल्ट से बना होता है।

गास्केट और सील आमतौर पर उच्च तापमान और उच्च दबाव प्रतिरोधी लोचदार सामग्री से बने होते हैं, जैसे कि पॉलीटेट्रफ्लुओरियोथिलीन (पीटीएफई), फ्लोरीन रबर, आदि इन सामग्रियों में अच्छे सीलिंग गुण और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और चरम परिस्थितियों में एक स्थिर सीलिंग प्रभाव बनाए रख सकता है। गैसकेट और सील आमतौर पर प्रतिक्रिया कक्ष के आकार और आकार के साथ डिज़ाइन किए जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे शरीर के बीच कसकर फिट होते हैं और गैसों और तरल पदार्थों के रिसाव को रोकने के लिए कवर करते हैं।

फास्टनिंग बोल्ट का उपयोग टैंक बॉडी को पकड़ने और सीलिंग डिवाइस की प्रभावशीलता को सुनिश्चित करने के लिए एक साथ कसकर कवर करने के लिए किया जाता है। बन्धन बोल्ट आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं और उच्च तापमान और दबाव के वातावरण के तहत भारी दबावों का सामना कर सकते हैं। कसने की प्रक्रिया के दौरान, निर्दिष्ट टोक़ और अनुक्रम के अनुसार बोल्ट को कसने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि बोल्ट के बीच का बल समान है और अत्यधिक स्थानीय दबाव के कारण होने वाली सीलिंग विफलता से बचें।

हीटिंग डिवाइस हाइड्रोथर्मल सिंथेसिस ऑटोक्लेव का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसका उपयोग प्रतिक्रिया के लिए आवश्यक तापमान की स्थिति प्रदान करने के लिए किया जाता है। हीटिंग डिवाइस आमतौर पर इलेक्ट्रिक हीटिंग होता है, और रिएक्टर को बिल्ट-इन इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व के माध्यम से समान रूप से गर्म किया जाता है। इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व आमतौर पर उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री जैसे निकेल क्रोमियम मिश्र धातु और आयरन क्रोमियम एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना होता है, जिसमें अच्छी गर्मी चालकता और स्थिरता होती है।

हीटिंग यूनिट का डिज़ाइन आमतौर पर हीटिंग एकरूपता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए रिएक्टर के आकार और आकार को ध्यान में रखता है। हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, हीटिंग दर और तापमान सीमा को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है ताकि प्रतिक्रिया पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ने या अंडरकोलिंग से बचने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया जा सके। इसी समय, हीटिंग डिवाइस एक तापमान नियंत्रण प्रणाली से भी सुसज्जित है, जो प्रयोगात्मक आवश्यकताओं के अनुसार प्रतिक्रिया कक्ष में तापमान को ठीक से समायोजित कर सकता है।

सरगर्मी उपकरण का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि प्रतिक्रियाकर्ताओं को प्रतिक्रिया दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए प्रतिक्रिया कक्ष में समान रूप से मिश्रित किया जाता है। सरगर्मी डिवाइस आमतौर पर सरगर्मी पैडल, मोटर और ट्रांसमिशन डिवाइस से बना होता है।

मिक्सिंग पैडल आमतौर पर उच्च तापमान और उच्च दबाव प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री से बना होता है, जिसमें अच्छे संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति होती है। मिश्रण पैडल का आकार और आकार प्रायोगिक आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है, आमतौर पर सर्पिल, लंगर और अन्य आकृतियों के लिए डिज़ाइन किया गया है, ताकि सामग्री के मिश्रण और कटिंग को सुविधाजनक बनाया जा सके।

मोटर का उपयोग प्ररित करनेवाला रोटेशन को चलाने के लिए किया जाता है, आमतौर पर ब्रशलेस डीसी मोटर या एसी मोटर और अन्य प्रकार। मोटर की पसंद को रिएक्टर के आकार, सरगर्मी पैडल के वजन और आवश्यक मिश्रण गति को ध्यान में रखने की आवश्यकता है। ट्रांसमिशन डिवाइस का उपयोग मोटर की शक्ति को मिक्सिंग पैडल में स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है, जो आमतौर पर एक युग्मन, एक रिड्यूसर और अन्य घटकों से बना होता है।

मिश्रण प्रक्रिया में, प्रतिक्रिया पर अत्यधिक मिश्रण के प्रतिकूल प्रभाव से बचने के लिए मिश्रण की गति और मिश्रण समय को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है। इसी समय, मिक्सिंग डिवाइस भी सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों, जैसे कि सुरक्षात्मक कवर, आपातकालीन स्टॉप बटन, आदि से सुसज्जित है, ताकि प्रयोगात्मक कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।

दबाव नियंत्रण प्रणाली का उपयोग रिएक्टर में दबाव की निगरानी और नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। जब रिएक्टर में दबाव बहुत अधिक होता है, तो प्रयोग प्रक्रिया की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम स्वचालित रूप से समायोजित हो जाएगा। इसी समय, सिस्टम प्रयोगात्मक आवश्यकताओं के अनुसार रिएक्टर में दबाव मूल्य को ठीक से नियंत्रित कर सकता है।

दबाव नियंत्रण प्रणाली में आमतौर पर प्रेशर सेंसर, कंट्रोलर और एक्ट्यूएटर होता है। प्रेशर सेंसर का उपयोग रिएक्टर में वास्तविक समय में दबाव मूल्य की निगरानी के लिए किया जाता है और डेटा को नियंत्रक तक पहुंचाया जाता है। प्रीसेट प्रेशर रेंज और प्रायोगिक आवश्यकताओं के अनुसार, नियंत्रक रिएक्टर में दबाव को समायोजित करने के लिए एक्ट्यूएटर को निर्देश जारी करता है। एक्ट्यूएटर आमतौर पर एक सोलनॉइड वाल्व, एक दबाव को कम करने वाला वाल्व और अन्य घटकों से बना होता है, जो नियंत्रक के निर्देशों के अनुसार दबाव को जल्दी से प्रतिक्रिया दे सकता है और दबाव को समायोजित कर सकता है।

दबाव नियंत्रण की प्रक्रिया में, प्रतिक्रिया पर दबाव के उतार -चढ़ाव के प्रतिकूल प्रभाव से बचने के लिए दबाव परिवर्तन की दर और सीमा को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है। इसी समय, दबाव नियंत्रण प्रणाली भी सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित है, जैसे कि प्रयोग प्रक्रिया की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ओवरप्रेस अलार्म, स्वचालित दबाव राहत और अन्य कार्यों।

सुरक्षा सुरक्षा उपकरण हाइड्रोथर्मल संश्लेषण ऑटोक्लेव का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसका उपयोग ऑपरेशन के दौरान प्रयोगात्मक लोगों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों में आमतौर पर विस्फोट-प्रूफ उपकरण, आपातकालीन स्टॉप बटन, सुरक्षा ढाल और अन्य घटक शामिल होते हैं।

विस्फोट-प्रूफ डिवाइस का उपयोग दबाव जारी करने के लिए किया जाता है जब रिएक्टर में दबाव बहुत अधिक होता है या रिएक्टर शरीर और प्रयोगात्मक कर्मियों की सुरक्षा के लिए तापमान असामान्य होता है। विस्फोट-प्रूफ डिवाइस आमतौर पर फटने वाले डिस्क और सेफ्टी वाल्व जैसे भागों से बने होते हैं, जो जल्दी से जवाब दे सकते हैं और प्रीसेट प्रेशर या तापमान मूल्यों के अनुसार दबाव छोड़ सकते हैं।

प्रयोग के दौरान आपातकालीन स्थिति होने पर उपकरण के संचालन को तुरंत रोकने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन का उपयोग किया जाता है। आपातकालीन स्टॉप बटन आमतौर पर आसानी से सुलभ स्थान पर स्थित होता है और आपातकालीन स्थिति में प्रयोगकर्ता द्वारा त्वरित संचालन के लिए एक स्पष्ट संकेत और चेतावनी प्रकाश से लैस होता है।

सुरक्षा ढाल का उपयोग उपकरणों के चलते भागों और उच्च तापमान वाले भागों को कवर करने के लिए किया जाता है ताकि प्रायोगिकों को गलती से छूने या स्केलिंग से रोका जा सके। सुरक्षा ढाल आमतौर पर उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं और उनकी मजबूती और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए लॉकिंग डिवाइस और चेतावनी संकेतों से लैस होते हैं।