स्प्रे सुखाने में कण निर्माण और कण आकार को प्रभावित करने वाले कारकों को समझना

स्प्रे सुखाना एक लोकप्रिय तरीका है जो विभिन्न प्रकार के घोल, घोल, सस्पेंशन और इमल्शन से नमी को हटा देता है। इसका उपयोग फार्मास्युटिकल दवाओं, रसायनों की एक विस्तृत श्रृंखला के निर्माण और खाद्य पदार्थों के उत्पादन में किया जाता है। इसके अतिरिक्त, एस्प्रे सुखाने की मशीनइसका उपयोग फार्मास्युटिकल उत्पादों को शुद्ध करने और खाद्य पदार्थों की शेल्फ लाइफ बढ़ाने के लिए भी किया जाता है। स्प्रे सुखाने की यह बहुमुखी प्रतिभा औद्योगिक निर्माताओं के लिए एक निश्चित लाभ है।

स्प्रे सुखाना एक जटिल प्रक्रिया है, और निर्माताओं को विभिन्न कारकों के बारे में पता होना चाहिए जो कण आकार और स्प्रे सूखे पाउडर की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। इससे सुचारू संचालन और बेहतर संसाधन उपयोग के साथ अधिक उपज सुनिश्चित होगी। इस ब्लॉग में, हम आपको स्प्रे सुखाने की प्रक्रिया की व्यापक समझ प्रदान करने के लिए इन कारकों पर चर्चा करेंगे।

फ़ीड दर, परमाणुकरण प्रकार, स्प्रे सुखाने वाले उपकरण आयाम और अन्य जैसे कारक कण आकार और सतह क्षेत्र पर सीधा प्रभाव डालते हैं। यह, बदले में, उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, जिससे निर्माताओं को लाभ होता है। जब आप इसका उपयोग करते हैं तो आइए इन कारकों पर विस्तार से नज़र डालेंस्प्रे ड्रायर:

1. इनलेट और आउटलेट वायु तापमान

इनलेट हवा उच्च तापमान वाली हवा है जो सामग्री से नमी की मात्रा को वाष्पित करने के लिए सिस्टम में प्रवेश करती है, आमतौर पर 30 डिग्री से लेकर 30 डिग्री तक। अधिक गर्म गैस प्रवाहित करने से वाष्पीकरण दर बढ़ जाती है और स्प्रे सुखाने की प्रक्रिया जल्दी पूरी हो जाती है। हालाँकि, तापमान बढ़ाना गर्मी के प्रति संवेदनशील खाद्य पदार्थों और कुछ फार्मास्युटिकल दवाओं के लिए प्रतिकूल हो सकता है।

दूसरी ओर, सामग्री सूखने के बाद आउटलेट हवा सिस्टम से बाहर निकल जाती है। कम आउटलेट वायु तापमान अंतिम उत्पाद में अपूर्ण सुखाने और उच्च नमी सामग्री को इंगित करता है। हालाँकि, उच्च आउटलेट वायु तापमान होने से अत्यधिक गर्मी अवशोषण के कारण उत्पाद की गुणवत्ता कम हो सकती है। वांछित नमी में कमी लाने के लिए इनलेट और आउटलेट तापमान के सटीक संतुलन की आवश्यकता होती है।

2. परमाणुकरण प्रकार

स्प्रे सुखाने की प्रक्रिया में परमाणुकरण को एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया माना जाता है। यह तरल पदार्थ को बारीक बूंदों में तोड़ने की प्रक्रिया है ताकि गर्म हवा के संपर्क में आने पर यह जल्दी से सूखकर पाउडर बन जाए। नतीजतन, यह अंतिम पाउडर में कण आकार, सुखाने की दर को नियंत्रित करता है और एक समान सुखाने को सुनिश्चित करता है। यही कारण है कि सही प्रकार का एटमाइज़र चुनना महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित विभिन्न प्रकार के एटमाइज़र हैं:

दबाव नोजल एटमाइज़र- एक छोटे छिद्र के माध्यम से उच्च दबाव पर डाला गया तरल; खाद्य उत्पादों के लिए सामान्य।

दो-द्रव नोजल- संपीड़ित हवा (या भाप) तरल को बूंदों में तोड़ देती है, जिससे यह प्रयोगशाला {{0}स्केल और गर्मी {{1}संवेदनशील सामग्री के लिए उपयुक्त हो जाती है।

रोटरी (केन्द्रापसारक) एटमाइज़र- तरल तेजी से घूमती डिस्क/पहिया से बूंदों में बदल जाता है; बड़े पैमाने पर, निरंतर स्प्रे सुखाने के लिए उपयोग किया जाता है।

3. भोजन दर

फीडिंग दर, या वह दर जिस पर फ़ीड परमाणुकरण के माध्यम से स्प्रे सुखाने वाले बर्तन में प्रवेश करती है, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। धीमी फ़ीड दर के परिणामस्वरूप कण का आकार बड़ा हो जाता है और नमी की मात्रा काफी कम हो जाती है। बड़े कण प्रवाह क्षमता को बढ़ाते हैं और उन्हें एकत्र करना आसान बनाते हैं, जिससे बर्बादी कम होती है।

इसके विपरीत, उच्च गति से भोजन देने से अपूर्ण सुखाने का कारण बन सकता है और कई सुखाने चक्रों की आवश्यकता को मजबूर कर सकता है। हालाँकि, तेजी से खिलाने से उत्पादन अधिक होता है और यह गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्रियों के लिए आदर्श है। निष्कर्ष में, एक आदर्श प्रवाह दर प्राप्त करने से इनलेट हवा का उचित उपयोग सुनिश्चित करके और उत्पाद से पानी की बूंदों के वाष्पीकरण को सुविधाजनक बनाकर उत्पादन दक्षता में वृद्धि हो सकती है।

4. स्प्रे ड्रायर आयाम

स्प्रे ड्रायर मशीन का व्यास, चैम्बर की ऊंचाई और आकार का उत्पाद की गुणवत्ता और स्प्रे सुखाने की दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। व्यापक व्यास वाला सुखाने वाला कक्ष ऊर्जा की खपत बढ़ाता है, लेकिन कणों को फैलने के लिए अधिक जगह प्रदान करता है। इससे वाष्पीकरण की दर बढ़ जाती है और ढेर लगने का खतरा कम हो जाता है। इसी तरह, एक लंबा सुखाने वाला कक्ष तरल को वाष्पित होने के लिए अधिक समय प्रदान करता है, जिससे पूर्ण सुखाने सुनिश्चित होता है।

 

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जेल, घोल, सस्पेंशन, पेस्ट और इमल्शन को संभालने की क्षमता के कारण स्प्रे सुखाने के अनुप्रयोग कई उद्योगों में फैल गए हैं। स्प्रे ड्रायर की बहुमुखी प्रतिभा उन्हें विभिन्न उद्योगों में विभिन्न प्रकार की सामग्रियों और समाधानों को सुखाने के लिए आदर्श बनाती है। हमारे पास नीचे स्प्रे सुखाने की मशीन के कुछ प्रमुख अनुप्रयोग हैं:

उद्योग	स्प्रे सुखाने के अनुप्रयोग
खाद्य एवं पेय पदार्थ	दूध पाउडर उत्पादन, इंस्टेंट कॉफी और चाय, स्वाद, रंग और मिठास, अंडा पाउडर और प्रोटीन पाउडर
दवाइयों	नियंत्रित दवा वितरण प्रणाली, ड्राई पाउडर इन्हेलर (डीपीआई), एंटीबायोटिक्स और एंजाइम, सक्रिय अवयवों का एनकैप्सुलेशन
रसायन	डिटर्जेंट और उत्प्रेरक, पॉलिमर और रेजिन, उर्वरक, रंगद्रव्य और रंग
जैव प्रौद्योगिकी	प्रोबायोटिक्स एनकैप्सुलेशन, एंजाइम स्थिरीकरण, टीके और बायोलॉजिक्स संरक्षण
चीनी मिट्टी की चीज़ें और सामग्री	इलेक्ट्रॉनिक्स और कोटिंग्स के लिए सिरेमिक पाउडर, उन्नत सिरेमिक (उदाहरण के लिए, ज़िरकोनिया, एल्यूमिना), धातु ऑक्साइड
प्रसाधन सामग्री	पाउडर वाली सुगंध, क्रीम और लोशन, सनस्क्रीन और पिगमेंट में संपुटित सक्रिय यौगिक
पर्यावरण	अपशिष्ट जल उपचार उत्पाद, ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन उपोत्पाद, खतरनाक अपशिष्ट का एनकैप्सुलेशन

स्प्रे सुखाने की तकनीक का उपयोग छोटे पैमाने पर अनुसंधान उद्देश्यों और बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए किया जाता है। अचीव केम पर (उप ब्रांड)शीआन रिच स्मार्ट टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड), हम स्प्रे ड्रायर डिजाइन और निर्माण करते हैं जो इन दोनों जरूरतों को पूरा करते हैं। हम सुनिश्चित करते हैं कि आपको कम ऊर्जा खपत और दोनों ही मामलों में अधिक थ्रूपुट के साथ अत्यधिक अनुकूलित सुखाने समाधान प्राप्त हों। हम निम्नलिखित स्प्रे सुखाने के समाधान प्रदान करते हैं:

लैब स्प्रे ड्रायर

अनुसंधान एवं विकास के लिए प्रयोगशाला में तरल घोल और समाधान से सूखे पाउडर के निर्माण के लिए छोटे पैमाने पर अनुसंधान के लिए आदर्श।

विशेषताएँ

टिकाऊ सामग्री, SS304, और उच्च गुणवत्ता वाले ग्लास से निर्मित

महत्वपूर्ण मापदंडों पर बेहतर नियंत्रण के लिए टचस्क्रीन नियंत्रण

दो तरल नोजल, संकेंद्रित समाक्षीय, एकसमान परमाणुकरण

संचालन पर वास्तविक समय पर नियंत्रण के लिए पारदर्शी कांच सुखाने का कक्ष

अतिरिक्त कस्टम सुविधाओं में शामिल हैं: स्प्रे हेड कूलिंग सिस्टम, निस्पंदन उपकरण, पर्याप्त फीडिंग के लिए चुंबकीय सरगर्मी उपकरण

पायलट स्केल स्प्रे ड्रायर

पायलट स्केल निर्माताओं का उपयोग मध्यवर्ती उत्पादन स्तर के लिए किया जाता है और अपस्केलिंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। हमारे पायलट-स्केल स्प्रे ड्रायर आवश्यक घटक हैं जो आपको आसान और अधिक किफायती अपस्केलिंग प्राप्त करने में मदद करेंगे।

विशेषताएँ

उच्च दक्षता के लिए स्वचालित बैग फ़िल्टर

अनुकूलन योग्य आयामों के साथ बड़े पैमाने पर संग्रह टैंक और सुखाने कक्ष

केन्द्रापसारक एटमाइज़र और दो-द्रव नोजल एटमाइज़र

मिरर -पॉलिश भीतरी दीवार, पाउडर का आसान संग्रह सुनिश्चित करती है

इनलेट हवा का तापमान: कमरे का तापमान -250 डिग्री

कस्टम स्प्रे ड्राईiएनजी उपकरण

यदि ऊपर उल्लिखित मानक उपकरण आपकी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो हमारे पास पूरी तरह से अनुकूलित सुखाने के समाधान हैं। हमारा अनुसंधान एवं विकास विभाग आपके लिए अनुकूलित स्प्रे सुखाने के समाधान डिजाइन करने के लिए आपकी आवश्यकताओं और उत्पादन लक्ष्यों को समझेगा। इसके अतिरिक्त, प्रक्रिया सुविधाजनक है, और हमारे इंजीनियर आपको उपकरण विकास और शेड्यूल से अपडेट रखेंगे।

ISO 9001 प्रमाणपत्र, एक स्पष्ट संकेत है कि आपको वैश्विक मानकों का पालन करते हुए सामग्री की गुणवत्ता और उत्पादन से समझौता नहीं किया जाएगा।

गुणवत्ता नियंत्रण पर विशेष ध्यान, जहां प्रत्येक प्रक्रिया सख्त QC/QA जांच से गुजरती है

अनुकूलित सेवाओं के साथ लचीले समाधान, आपके बहुमूल्य संसाधनों की बचत

लागत प्रभावी समाधान प्रदान करना

विशेषज्ञ परामर्श, पोस्ट उपकरण वितरण सेवाएँ, और स्थापना में सहायता।

स्प्रे सुखाना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जहां कई कारक अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करते हैं। रिच स्मार्ट टेक के साथ साझेदारी करने से आप महत्वपूर्ण रूप से बेहतर परिचालन दक्षता प्राप्त करने के लिए इन सभी महत्वपूर्ण पहलुओं को संभालने में सक्षम होंगे। विशेषज्ञ परामर्श और विश्वसनीय स्प्रे सुखाने वाले उपकरण प्राप्त करें।अधिक विवरण जानने के लिए हमसे संपर्क करें!

पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न.1: खाद्य पदार्थों की शेल्फ लाइफ बढ़ाने में स्प्रे सुखाने की क्या भूमिका है?

A: स्प्रे सुखाने से खाद्य कणों से नमी की मात्रा दूर हो जाती है। इससे उन सूक्ष्मजीवों की वृद्धि कम हो जाती है जिन्हें बढ़ने के लिए पानी की आवश्यकता होती है। यह खाद्य पदार्थों को उनके पोषण मूल्य से समझौता किए बिना पैक करना और परिवहन करना आसान बनाता है।

Q.2: स्प्रे सुखाने वाले उपकरण के लिए आवश्यक गुणवत्ता प्रमाणपत्र क्या हैं?

A:CE, TUV, BV, SGS, PED, और ATEX कुछ गुणवत्ता मानक प्रमाणपत्र हैं जिन्हें आपको स्प्रे सुखाने वाले उपकरण खरीदने से पहले देखना चाहिए। इससे आपको कुछ तरीक़ों से फ़ायदा होगा:

सबसे पहले, यह उच्च गुणवत्ता वाली उपज के साथ सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करेगा

और दूसरा, प्रमाणित उपकरण आपको अनुपालन नियमों और ऑडिट जांच में मदद करते हैं

Q.3: सही स्प्रे ड्रायर निर्माता का चयन करना क्यों महत्वपूर्ण है?

A: सही स्प्रे ड्रायर निर्माता होने का मतलब है:

उपकरण की समय पर डिलीवरी, अनावश्यक विवरण के बिना

बेहतर निर्णय सुनिश्चित करने के लिए खरीद से पहले विशेषज्ञों से परामर्श करें

इंस्टालेशन के बाद पेशेवर सहायता और किसी भी खराबी के निवारण सहित इंस्टालेशन सेवाएं

कस्टम उपकरण बनाने की तकनीकी कुशलता

Q.4: औद्योगिक पैमाने पर कुशल स्प्रे सुखाने को कैसे सुनिश्चित किया जाए?

A: औद्योगिक पैमाने पर कुशल स्प्रे सुखाने को हासिल करना आसान नहीं है, क्योंकि आकार में वृद्धि विभिन्न चर पेश करती है। हालाँकि, यहां कुछ महत्वपूर्ण सुझाव दिए गए हैं:

उपयुक्त परमाणुकरण प्रकार चुनें

एक आदर्श इनलेट और आउटलेट वायु प्रवाह बनाए रखें

सटीकता सुनिश्चित करने के लिए फीडिंग प्रक्रिया को स्वचालित करें

वास्तविक औद्योगिक पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले एक पायलट पैमाने के संयंत्र से शुरुआत करें।

आप अपनी स्प्रे सुखाने की दक्षता को बढ़ाने के बारे में गहन सत्र के लिए हमारे विशेषज्ञों से परामर्श ले सकते हैं। इस वैयक्तिकृत परामर्श सत्र में, आपको बहुमूल्य अंतर्दृष्टि प्राप्त होगी जिसके दीर्घकालिक उत्पादन लाभ होंगे।

 

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