उच्च दबाव रिएक्टर जहाजों के संचालन के लिए सावधानियां
Jan 18, 2025
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आटोक्लेव प्रतिक्रियायाजहाजोंआमतौर पर उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री, जैसे स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, हेस्टेलॉय इत्यादि से बने होते हैं। इन सामग्रियों में उत्कृष्ट संपीड़न और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और उच्च दबाव और उच्च तापमान वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं। आटोक्लेव का निर्माण करते समय, कंटेनर की मजबूती और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत वेल्डिंग तकनीक और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।
आटोक्लेव का कार्य सिद्धांत प्रतिक्रिया वातावरण का उत्पादन करने और रासायनिक प्रतिक्रिया को बढ़ावा देने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करना है। उच्च दबाव की स्थिति में, गैस आणविक अंतर छोटा होता है, प्रतिक्रिया की टकराव आवृत्ति बढ़ जाती है, और प्रतिक्रिया दर बहुत तेज हो जाती है। साथ ही, उच्च दबाव की स्थिति में गैस प्रसार प्रदर्शन कम हो जाता है, जो प्रतिक्रिया को और बढ़ावा देता है। हीटिंग सिस्टम द्वारा प्रदान किया गया उच्च तापमान वातावरण प्रतिक्रिया की गति को तेज कर सकता है, प्रतिक्रिया उपज और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
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उत्पाद:https://www.achievechem.com/कैमिकल-इक्विपमेंट/आटोक्लेव-रिएक्टर-वेसल.html
आटोक्लेव रिएक्टर जहाजों के संचालन के लिए सुरक्षा सावधानियां क्या हैं?
ऑपरेशन से पहले की तैयारी
उपकरण निरीक्षण: प्रत्येक उपयोग से पहले, सील, वाल्व, दबाव गेज और सेंसर सहित आटोक्लेव के सभी हिस्सों की सावधानीपूर्वक जांच करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे अच्छी स्थिति में हैं।
पर्यावरण सुरक्षा: सुरक्षित परिचालन वातावरण सुनिश्चित करने के लिए आटोक्लेव को अच्छी तरह हवादार, आग रहित और दहनशील वातावरण में रखें।
व्यक्तिगत सुरक्षा: उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनें, जैसे चश्मा, दस्ताने, लैब कोट इत्यादि।
संचालन में सुरक्षा उपाय
जकड़न की जाँच: सुनिश्चित करें कि सील अच्छी स्थिति में है और जकड़न सुनिश्चित करने के लिए स्नेहक या सीलेंट का उपयोग करें।
दबाव और तापमान नियंत्रण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे सुरक्षित सीमा के भीतर हैं, प्रयोग की जरूरतों के अनुसार दबाव और तापमान को सेट और मॉनिटर करें।
तापमान तनाव के कारण उपकरणों को होने वाले नुकसान को रोकने के लिए तेजी से गर्म करने और ठंडा करने से बचें।
संचालन प्रक्रियाएँ: संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें, प्रयोगात्मक स्थितियों में मनमाने ढंग से बदलाव न करें।
कोई अधिक दबाव नहीं: आटोक्लेव की रेटेड दबाव सीमा से अधिक न हो।
ऑपरेशन के बाद सावधानियां
शीतलन और दबाव से राहत: प्रतिक्रिया समाप्त होने के बाद, पहले शीतलन किया जाता है, और फिर यह सुनिश्चित करने के लिए दबाव धीरे-धीरे छोड़ा जाता है कि कोई खतरनाक पदार्थ लीक न हो।
सफाई और रखरखाव: प्रत्येक ऑपरेशन के बाद, टैंक बॉडी और कवर से अवशेष हटा दें, और सीलिंग सतह को साफ और सूखा रखें।
नियमित रखरखाव: स्नेहन, सील प्रतिस्थापन और सुरक्षा वाल्व निरीक्षण सहित उपकरणों का नियमित निरीक्षण और रखरखाव।
अन्य नोट
टकराव से बचें: इंस्टॉलेशन और डिससेम्बली के दौरान, टकराव से बचने के लिए सीलिंग सतह की सुरक्षा पर विशेष ध्यान दें।
आपातकालीन योजना: प्राथमिक चिकित्सा प्रक्रियाओं और आपातकालीन संपर्क जानकारी सहित एक आपातकालीन योजना विकसित करें।
ऑपरेटर प्रशिक्षण: केवल पेशेवर रूप से प्रशिक्षित और अनुभवी ऑपरेटर ही आटोक्लेव का उपयोग कर सकते हैं।
सामान्य दोष प्रकारआटोक्लेव रिएक्टर वाहिकाएँ
आटोक्लेव रिएक्टर वाहिकाएँउपयोग के दौरान विभिन्न प्रकार की खराबी आ सकती है, जिन्हें मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
सील विफलता
आटोक्लेव के अंदर दबाव और तापमान की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सील प्रमुख घटक है। सामान्य सीलों में सीलिंग रिंग, गैसकेट आदि शामिल हैं। इन सीलों में उम्र बढ़ने, विरूपण होने या उच्च तापमान और दबाव के तहत घिसाव होने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप रिसाव होता है या सील प्रभाव को बनाए रखने में विफलता होती है। रिसाव न केवल प्रतिक्रिया प्रक्रिया की स्थिरता और सुरक्षा को प्रभावित करेगा, बल्कि अभिकारकों की बर्बादी और पर्यावरण प्रदूषण को भी बढ़ावा देगा।
ताप तत्व की विफलता
आटोक्लेव आमतौर पर इलेक्ट्रिक हीटिंग, स्टीम हीटिंग और अन्य हीटिंग तत्वों से सुसज्जित होते हैं। इन हीटिंग तत्वों में शॉर्ट सर्किट, ओपन सर्किट या लंबे समय तक उच्च लोड ऑपरेशन के तहत जलने जैसे दोष हो सकते हैं, जिससे हीटिंग प्रभाव प्रभावित होता है। असामान्य हीटिंग के कारण प्रतिक्रिया तापमान अपेक्षित तक पहुंचने में विफल हो सकता है, जो प्रतिक्रिया दर और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
दबाव नियंत्रण प्रणाली विफलता
दबाव नियंत्रण प्रणाली का उपयोग आटोक्लेव के अंदर दबाव को विनियमित करने और बनाए रखने के लिए किया जाता है। यदि दबाव सेंसर, वाल्व, नियामक और अन्य घटक विफल हो जाते हैं, तो यह सीधे आटोक्लेव के सुरक्षित संचालन को प्रभावित करेगा। दबाव विसंगतियाँ असमान दबाव वृद्धि या सीमा से अधिक के रूप में प्रकट हो सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण क्षति या अनियंत्रित प्रतिक्रिया हो सकती है।
केतली के शरीर का क्षरण या क्षति
उच्च तापमान और उच्च दबाव वाला वातावरण आटोक्लेव के अंदर सामग्री को आसानी से क्षरण या क्षति पहुंचा सकता है। विशेष रूप से, रासायनिक प्रतिक्रिया के दौरान उत्पन्न संक्षारक पदार्थ टैंक बॉडी को नष्ट कर सकते हैं, जिससे टूटना या गैस रिसाव हो सकता है। आटोक्लेव बॉडी का क्षरण या क्षति आटोक्लेव की सेवा जीवन और सुरक्षा को गंभीर रूप से प्रभावित करेगी।
उपकरण और सेंसर की विफलता
आटोक्लेव विभिन्न उपकरणों और सेंसरों से सुसज्जित हैं, जैसे थर्मामीटर, दबाव गेज, प्रवाह मीटर इत्यादि। इन मीटरों का उपयोग वास्तविक समय में उपकरण की परिचालन स्थिति की निगरानी के लिए किया जाता है। इन उपकरणों की विफलता से गलत निर्णय हो सकते हैं या उपकरण संचालन की निगरानी करने में असमर्थता हो सकती है। उपकरणों और सेंसरों की विफलता सीधे आटोक्लेव चलने की स्थिति के सटीक निर्णय और नियंत्रण को प्रभावित करेगी।
असामान्य मिश्रण प्रणाली
प्रतिक्रिया प्रक्रिया के दौरान आटोक्लेव को आमतौर पर हिलाने की आवश्यकता होती है। मिश्रण प्रणाली की असामान्यता भी सामान्य दोषों में से एक है। संभावित कारणों में मोटर का पुराना होना, स्टिरिंग पैडल का क्षतिग्रस्त होना या असामान्य बिजली आपूर्ति शामिल है। असामान्य सरगर्मी से अभिकारकों का असमान मिश्रण हो सकता है, जो प्रतिक्रिया दर और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
उपरोक्त सामान्य दोष प्रकारों के लिए, आप उचित निवारक उपाय और रखरखाव के तरीके अपना सकते हैं। उदाहरण के लिए, सील, हीटिंग तत्व और दबाव नियंत्रण प्रणाली जैसे महत्वपूर्ण घटकों का नियमित निरीक्षण और रखरखाव; स्थापना और कमीशनिंग उपकरण का मानकीकरण करें; पुराने या क्षतिग्रस्त हिस्सों का समय पर प्रतिस्थापन; उपकरणों के दैनिक रखरखाव और रख-रखाव को सुदृढ़ करें। ये उपाय आटोक्लेव की सेवा जीवन और सुरक्षा में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकते हैं।
ऑपरेशन मार्गदर्शिका
ऑपरेशन से पहले तैयारी
उपकरण की जाँच करें
सत्यापित करें कि आटोक्लेव के सभी हिस्से (जैसे बॉडी, कवर, एजिटेटर, हीटिंग डिवाइस, कूलिंग डिवाइस, प्रेशर सेंसर, तापमान सेंसर इत्यादि) बरकरार हैं और क्षतिग्रस्त या ढीले नहीं हैं।
आटोक्लेव के सीलिंग प्रदर्शन की जांच करें और सुनिश्चित करें कि सीलिंग रिंग, बोल्ट और अन्य घटक बरकरार हैं और एक साथ काम कर सकते हैं।
सफाई उपकरण
उपयोग से पहले, आटोक्लेव में मौजूद अशुद्धियों और अवशेषों को हटाने के लिए आटोक्लेव को अच्छी तरह से साफ किया जाता है।
मिक्सिंग शाफ्ट को साफ और स्वच्छ रखें। जांचें कि क्या मिक्सिंग शाफ्ट की घूर्णन दिशा नट से जुड़े शाफ्ट के लिए दक्षिणावर्त दिशा में घूमती है।
सुरक्षा जांच
सत्यापित करें कि सुरक्षा उपकरण जैसे सुरक्षा वाल्व, विस्फोट-प्रूफ झिल्ली और दबाव गेज सटीक, संवेदनशील और उपयोग में आसान हैं, और सत्यापित और सील किए गए हैं।
जांचें कि क्या इनलेट पाइप अवरुद्ध है। यदि सामग्री संदूषण या रुकावट है, तो केतली कवर से पाइप और इनलेट शाखा पाइप को हटा दें और उन्हें स्थापित करने से पहले साफ करें।
दूध पिलाने का कार्य
वाल्व बंद करें:
सुनिश्चित करें कि रिएक्टर निचला वाल्व और डिस्चार्ज वाल्व बंद हैं।
प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार भोजन:
आहार अनुक्रम सिद्धांत है "पहले तरल डालें, फिर ठोस डालें"। तरल पदार्थ डालने के बाद पहले हिलाना शुरू करें और फिर ठोस पदार्थ डालें। यदि ठोस पदार्थ के बड़े टुकड़े हों तो उसे कुचलकर मिला देना चाहिए।
नाइट्रोजन प्रतिस्थापन:
नाइट्रोजन सिलेंडर को आटोक्लेव वायु सेवन से कनेक्ट करें और आटोक्लेव से हवा निकालने के लिए नाइट्रोजन विस्थापन ऑपरेशन करें। विस्थापन प्रक्रिया के दौरान, वैक्यूम और नाइट्रोजन वाल्वों को कई बार खोलने की आवश्यकता होती है जब तक कि प्रक्रिया के लिए आवश्यक विस्थापन और ऑक्सीजन सामग्री की संख्या तक नहीं पहुंच जाती।
प्रतिक्रिया प्रक्रिया नियंत्रण
हाइड्रोजन के माध्यम से:
प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, उचित मात्रा में हाइड्रोजन इंजेक्ट किया जाता है, और हाइड्रोजन दबाव, प्रतिक्रिया तापमान और सरगर्मी गति जैसी प्रक्रिया स्थितियों को नियंत्रित किया जाता है।
निगरानी और समायोजन:
प्रतिक्रिया प्रक्रिया के दौरान, आटोक्लेव में दबाव और तापमान की वास्तविक समय में निगरानी की जानी चाहिए और आवश्यकतानुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
एक बार असामान्य स्थितियाँ (जैसे उच्च दबाव और उच्च तापमान) पाए जाने पर, उनसे निपटने के लिए तुरंत उपाय किए जाने चाहिए, जैसे ठंडा करना और खाली करना।
प्रतिक्रिया के बाद ऑपरेशन
प्रतिक्रिया समाप्त होने के बाद, हीटिंग डिवाइस को बंद कर दें और आटोक्लेव को प्राकृतिक रूप से या कूलिंग डिवाइस के माध्यम से ठंडा होने दें।
जब केतली में दबाव सुरक्षित सीमा तक गिर जाए, तो हाइड्रोजन निकालने के लिए वेंट वाल्व खोलें।
यह पुष्टि करने के बाद कि केतली में कोई दबाव नहीं है, बोल्ट को सममित रूप से और समान रूप से ढीला करें और केतली का ढक्कन खोलें। टक्कर से होने वाले नुकसान से बचने के लिए सीलिंग सतह की सुरक्षा पर ध्यान दें।
टैंक बॉडी और कवर से अवशेष हटा दें, और सभी सीलिंग सतहों को साफ और सूखा रखें।
दैनिक रखरखाव और रखरखाव
नियमित निरीक्षण
केतली में मिश्रण जैसे सामान की नियमित रूप से जांच करें और ढीले बोल्ट को कस लें। यदि आवश्यक हो तो संबंधित भागों को बदलें।
समय-समय पर सुरक्षा वाल्व, विस्फोट रोधी झिल्ली और दबाव गेज जैसे सुरक्षा उपकरणों के प्रदर्शन और सटीकता की जांच करें।
सफाई एवं चिकनाई
आटोक्लेव घटकों को बार-बार साफ करें और सतह को साफ और सूखा रखें।
उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उन हिस्सों को नियमित रूप से चिकनाई दें जिन्हें चिकनाई देने की आवश्यकता है।
भण्डारण एवं अभिरक्षा
जब आटोक्लेव उपयोग में नहीं हो, तो नमी और जंग से बचने के लिए इसे सूखी, हवादार जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए।
जो उपकरण लंबे समय से उपयोग में नहीं आ रहे हैं, उनके प्रदर्शन को स्थिर रखने के लिए उन्हें नियमित रूप से चालू और चलाया जाना चाहिए।
सुरक्षा सावधानियां
ऑपरेटर प्रशिक्षण:
ऑपरेटरों को पेशेवर रूप से प्रशिक्षित किया जाना चाहिए और आटोक्लेव की संरचना, प्रदर्शन, संचालन प्रक्रियाओं और सुरक्षा सावधानियों से परिचित होना चाहिए।
व्यक्तिगत सुरक्षा:
ऑपरेटरों को व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण, जैसे सुरक्षात्मक कपड़े, दस्ताने, चश्मा आदि पहनना चाहिए।
निषिद्ध ऑपरेशन:
जब आटोक्लेव में दबाव या तापमान असामान्य हो तो ढक्कन न खोलें।
अत्यधिक तापमान तनाव के कारण रिएक्टर बॉडी में दरारें और क्षति होने से रोकने के लिए आटोक्लेव पर तेजी से शीतलन या तेजी से हीटिंग संचालन करना सख्त वर्जित है।