वर्टिकल स्प्लिट ट्यूब फर्नेस
2.लैब बॉक्स फर्नेस उपकरण:1L-36L
3.कार्य तापमान 1200 डिग्री -1700 डिग्री तक पहुंच सकता है
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर
खड़ाविभाजित करनाट्यूब भट्टीएक क्रैकिंग भट्टी है जिसमें फर्नेस ट्यूब रेडियंट सेक्शन भट्टी के केंद्र में लटकी होती है और बर्नर दोनों तरफ व्यवस्थित होते हैं। यह मुख्य रूप से गर्मी स्रोत की आपूर्ति के लिए विकिरण हीटिंग सतह (भट्ठी), संवहन हीटिंग सतह, चिमनी और नोजल से बना है। ए भट्टी ट्यूब को विकिरण अनुभाग और संवहन अनुभाग में स्थापित किया जाता है, और क्रैकिंग गैस (ओलेफ़िन) उत्पन्न करने के लिए क्रैकिंग प्रतिक्रिया के लिए भट्ठी ट्यूब में कच्चे तेल को आवश्यक तापमान तक गर्म किया जाता है, और क्रैकिंग गैस शमन के बाद पृथक्करण उपकरण में प्रवेश करती है।
में एकखड़ाविभाजित करनाट्यूब भट्टीक्रैकिंग कच्चा माल भट्ठी ट्यूब में हाइड्रोकार्बन क्रैकिंग प्रतिक्रिया से गुजरता है। ईंधन तेल को जलाने के लिए नोजल के माध्यम से भट्ठी में छिड़का जाता है, और उत्पन्न ग्रिप गैस संवहन कक्ष के माध्यम से बहती है और चिमनी से छुट्टी दे दी जाती है। इसके लिए आवश्यक गर्मी क्रैकिंग प्रतिक्रिया ट्यूब के बाहर ईंधन के दहन द्वारा प्रदान की जाती है, और क्रैकिंग कच्चे माल को प्रतिक्रिया के लिए आवश्यक तापमान तक ट्यूब में गर्म किया जाता है। पायरोलिसिस प्रतिक्रिया समय विकिरण कक्ष की भट्ठी ट्यूब में निवास समय है, कौन आमतौर पर छोटा होता है, लगभग {{0}}.8 से 0.9 सेकंड।
पैरामीटर
| लैब टुबू फर्नेस उपकरण | ||||
| विनिर्देश | कार्य तापमान | फर्नेस ट्यूब का बाहरी व्यास (मिमी) | तापन क्षेत्रों की संख्या | ताप क्षेत्र की लंबाई (मिमी) |
| टीएफएच: डेस्कटॉप प्रकार | 1200:1200 डिग्री | 25:Φ25मिमी | एकल तापमान क्षेत्र | 150:150 मिमी |
| टीएफवी: लंबवत प्रकार | 1500:1500 डिग्री | 30:Φ30मिमी | दोहरा तापमान क्षेत्र | 220:220 मिमी |
| टीएफआर: रोटरी प्रकार | 1700:1700 डिग्री | 50:Φ50मिमी | तीन तापमान क्षेत्र | 290:290 मिमी |
| टीएफएम: मल्टी-स्टेशन प्रकार | 60:Φ60मिमी | 440:440 मिमी | ||
| टीएफपी: उच्च दबाव प्रकार | 80:Φ80मिमी | |||
| टीएफसी: सीवीडी | 100:Φ100मिमी | |||
| टीएफई: पीईसीवीडी | ||||
| टीएफजी:वायुमंडलीय प्रज्वलन प्रकार | ||||
| टीएफडी: अनुकूलित | ||||
| लैब बॉक्स फर्नेस उपकरण | ||
| विनिर्देश | कार्य तापमान | आयतन(एल) |
| बीएफसी: सामान्य प्रकार | 1200:1200 डिग्री | 1:1L |
| बीएफवी: वैक्यूम प्रकार | 1500:1500 डिग्री | 3.4:3.4L |
| बीएफडब्ल्यू: दृश्यमान प्रकार | 1700:1700 डिग्री | 4.5:4.5L |
| बीएफडी: अनुकूलित | 7.2:7.2L | |
| 12:12L | ||
| 16:16L | ||
| 18:18L | ||
| 36:36L | ||
अनुप्रयोग क्षेत्र-एथीन
एथिलीन उत्पादन में इसकी भूमिका
एथिलीन क्रैकिंग फर्नेस तकनीक एथिलीन उत्पादन के लिए सबसे परिपक्व तकनीक है, और वर्टिकल क्रैक्ड ट्यूब फर्नेस एथिलीन क्रैकिंग फर्नेस का एक महत्वपूर्ण रूप है। एथिलीन उत्पादन की प्रक्रिया में, एथिलीन, प्रोपलीन का उत्पादन करने के लिए वर्टिकल क्रैक्ड ट्यूब फर्नेस एथिलीन संयंत्र का एक प्रमुख उपकरण है। और हाइड्रोकार्बन क्रैकिंग प्रतिक्रिया के माध्यम से अन्य ओलेफ़िन उत्पाद।
एथिलीन उत्पादन में अनुप्रयोग सिद्धांत
वर्टिकल क्रैक्ड ट्यूब भट्ठी उच्च तापमान पर हाइड्रोकार्बन प्रतिक्रिया को क्रैक करके एथिलीन जैसी क्रैकिंग गैस का उत्पादन करने के लिए भट्ठी ट्यूब में क्रैकिंग कच्चे माल का उपयोग करती है। ईंधन तेल को जलाने के लिए नोजल के माध्यम से भट्ठी में छिड़का जाता है, और उत्पन्न ग्रिप गैस प्रवाहित होती है संवहन कक्ष और चिमनी से छुट्टी दे दी जाती है। क्रैकिंग प्रतिक्रिया के लिए आवश्यक गर्मी ट्यूब के बाहर ईंधन के दहन द्वारा प्रदान की जाती है, और क्रैकिंग कच्चे माल को प्रतिक्रिया के लिए आवश्यक तापमान तक ट्यूब में गर्म किया जाता है। पायरोलिसिस प्रतिक्रिया समय विकिरण कक्ष भट्ठी ट्यूब में निवास समय है और आमतौर पर कम होता है।
वर्टिकल स्प्लिट ट्यूब फर्नेस के प्रकार और विशेषताएं
कई प्रकार की ऊर्ध्वाधर क्रैकिंग ट्यूब भट्टियां हैं, जैसे एसआरटी प्रकार क्रैकिंग भट्टी, यूएससी क्रैकिंग भट्टी, मिलीसेकंड क्रैकिंग भट्टी इत्यादि। इन क्रैकिंग भट्टियों में अलग-अलग विशेषताएं और फायदे हैं। उदाहरण के लिए, एसआरटी क्रैकिंग भट्टियों में उच्च क्रैकिंग चयनात्मकता की विशेषताएं हैं, लचीला विनियमन और लंबा परिचालन चक्र। यूएससी क्रैकिंग फर्नेस एक एकल पंक्ति और डबल रेडिएशन रिसर क्रैकिंग फर्नेस है, और रेडिएशन कॉइल्स डब्ल्यू-आकार या यू-आकार के कॉइल्स हैं, जिनमें विशेषताएं हैं सुपर-चयनात्मक क्रैकिंग। मिलीसेकंड क्रैकिंग फर्नेस का विकिरण कुंडल एक तरफा सीधी ट्यूब है, जिसमें कम प्रतिक्रिया समय और उच्च थर्मल दक्षता की विशेषताएं हैं।
एथिलीन उत्पादन में अनुकूलन के उपाय
एथिलीन उत्पादन में वर्टिकल क्रैक्ड ट्यूब फर्नेस की दक्षता और लाभ में सुधार के लिए, निम्नलिखित अनुकूलन उपाय किए जा सकते हैं:
फर्नेस ट्यूब की संरचना को अनुकूलित करें: फर्नेस ट्यूब के डिजाइन और सामग्री चयन में सुधार करके, फर्नेस ट्यूब के उच्च तापमान प्रतिरोध और स्थिरता में सुधार करें, और फर्नेस ट्यूब की सेवा जीवन का विस्तार करें।
तापीय दक्षता में सुधार: भट्ठी की दहन दक्षता और ताप पुनर्प्राप्ति दर में सुधार करने और ऊर्जा की खपत और उत्सर्जन को कम करने के लिए उन्नत दहन तकनीक और ताप पुनर्प्राप्ति तकनीक को अपनाएं।
क्रैकिंग प्रक्रिया का अनुकूलन: क्रैकिंग कच्चे माल की संरचना और प्रतिक्रिया स्थितियों को समायोजित करके, एथिलीन और अन्य उत्पादों की उपज और गुणवत्ता में सुधार करें।
उपकरण रखरखाव को मजबूत करें: उपकरण के सामान्य संचालन और सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए क्रैकिंग फर्नेस का नियमित रखरखाव और ओवरहाल।
एथिलीन उत्पादन में विकास की प्रवृत्ति
रासायनिक उद्योग के विकास और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, एथिलीन उत्पादन में वर्टिकल क्रैक्ड ट्यूब भट्टी का अनुप्रयोग विकसित और बेहतर होता रहेगा। भविष्य में,ऊर्ध्वाधर विभाजन ट्यूब भट्टियांअधिक कुशल, पर्यावरण संरक्षण, अर्थव्यवस्था, बुद्धिमत्ता और स्वचालन की दिशा में विकास होगा। उदाहरण के लिए, नई दुर्दम्य सामग्रियों को अपनाकर, फर्नेस ट्यूब संरचना को अनुकूलित करना, थर्मल दक्षता में सुधार करना और ऊर्जा खपत और उत्सर्जन को और कम करने के लिए अन्य उपाय करना; की शुरूआत के माध्यम से बुद्धिमान प्रौद्योगिकी और स्वचालन प्रौद्योगिकी, क्रैकिंग भट्टी के संचालन और नियंत्रण स्तर में सुधार करती है; साथ ही, नई सामग्रियों और उन्नत उत्प्रेरकों का विकास और अनुप्रयोग ऊर्ध्वाधर के अनुप्रयोग और विकास को और बढ़ावा देगा। एथिलीन उत्पादन में क्रैकिंग ट्यूब भट्टियां।
द्रवीकृत बिस्तर प्रयोग
यद्यपि वर्टिकल क्रैक्ड ट्यूब भट्टियां मुख्य रूप से हाइड्रोकार्बन क्रैकिंग प्रतिक्रियाओं के लिए उपयोग की जाती हैं, लेकिन कुछ विशिष्ट अनुसंधान या अनुप्रयोग परिदृश्यों में वर्टिकल क्रैक्ड ट्यूब भट्टियों को द्रवीकृत बिस्तर प्रौद्योगिकी के साथ जोड़ना भी संभव है। उदाहरण के लिए, नई पायरोलिसिस प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं की खोज करते समय या मौजूदा प्रक्रिया स्थितियों को अनुकूलित करते समय, द्रवीकृत बिस्तर प्रयोगों का उपयोग विभिन्न प्रतिक्रिया स्थितियों और मापदंडों का अनुकरण और मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है। द्रवीकृत बिस्तर के प्रयोगात्मक डेटा और परिणामों की तुलना और विश्लेषण करके, यह ऊर्ध्वाधर की प्रक्रिया अनुकूलन और प्रतिक्रिया प्रक्रिया नियंत्रण के लिए एक उपयोगी संदर्भ प्रदान कर सकता है। फटा ट्यूब भट्ठी.
इसके अलावा, के कुछ हिस्से या घटकऊर्ध्वाधर विभाजन ट्यूब भट्टियांद्रवीकृत बिस्तर प्रौद्योगिकी का उपयोग करके भी डिज़ाइन या संशोधित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, ऊर्ध्वाधर क्रैक ट्यूब भट्टियों के कुछ क्षेत्रों में द्रवीकृत बिस्तर प्रौद्योगिकी की शुरूआत प्रतिक्रिया सामग्री के मिश्रण प्रभाव और गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रदर्शन में सुधार कर सकती है, ताकि दक्षता में सुधार हो सके क्रैकिंग प्रतिक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता के बारे में।
धातु वेल्डिंग
वेल्डिंग की आवश्यकता
क्रैकिंग फर्नेस की फर्नेस ट्यूब में मुख्य रूप से इनलेट कलेक्टिंग ट्यूब और रेडिएशन कॉइल शामिल हैं, जो क्रैकिंग फर्नेस के मुख्य भाग हैं। इंस्टॉलेशन की गुणवत्ता सीधे निर्धारित करती है कि डिवाइस लंबे समय तक स्थिर रूप से चल सकता है या नहीं। क्रैकिंग के अंदर कठोर कार्य वातावरण के कारण फर्नेस, वेल्डिंग जोड़ों की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, न केवल वेल्ड की ताकत और मजबूती सुनिश्चित करने के लिए, बल्कि वेल्डिंग प्रक्रिया में दरारें, स्लैग समावेशन और अन्य दोषों को रोकने के लिए भी।
वेल्डिंग सामग्री
भट्ठी ट्यूबों को तोड़ने के लिए वेल्डिंग सामग्री का चयन आधार सामग्री की रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और कार्य वातावरण के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। सामान्य वेल्डिंग सामग्री में विभिन्न प्रकार के उच्च निकल क्रोमियम मिश्र धातु के तार, इलेक्ट्रोड आदि शामिल हैं। इन वेल्डिंग सामग्रियों को होना चाहिए अच्छी उच्च तापमान शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और थर्मल दरार प्रतिरोध है।
वेल्डिंग प्रक्रिया
खांचे का आकार और आकार वेल्डिंग प्रक्रिया और आधार सामग्री की मोटाई के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। खांचे को दरारों, स्लैग समावेशन और अन्य दोषों के बिना, सुचारू रूप से संसाधित किया जाना चाहिए।
वेल्डिंग प्रक्रिया में पोजिशनिंग वेल्डिंग एक महत्वपूर्ण कदम है, जिसका उपयोग सोल्डर की स्थिति को ठीक करने और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान विरूपण को रोकने के लिए किया जाता है। पोजिशनिंग वेल्ड की लंबाई और ऊंचाई मध्यम होनी चाहिए और ट्यूब की परिधि के साथ समान रूप से वितरित होनी चाहिए।
प्री-वेल्डिंग प्रीहीटिंग वेल्डिंग दरारों को रोकने के लिए महत्वपूर्ण उपायों में से एक है। प्रीहीटिंग तापमान को आधार सामग्री की रासायनिक संरचना, मोटाई और वेल्डिंग प्रक्रिया के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। प्रीहीटिंग वेल्डेड जोड़ों के तापमान ढाल को कम कर सकती है, वेल्डिंग तनाव को कम कर सकती है और दरार की प्रवृत्ति.
भट्ठी ट्यूब को तोड़ने की वेल्डिंग विधि आमतौर पर आर्गन आर्क वेल्डिंग, मैनुअल आर्क वेल्डिंग इत्यादि होती है। मोटे आधार सामग्री के लिए, वेल्ड की गुणवत्ता और ताकत सुनिश्चित करने के लिए मल्टी-लेयर और मल्टी-पास वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है।
वेल्डिंग के बाद हीट ट्रीटमेंट वेल्डिंग तनाव को खत्म करने और वेल्ड के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। वेल्डिंग के बाद के सामान्य हीट ट्रीटमेंट में तनाव से राहत एनीलिंग, टेम्परिंग आदि शामिल हैं।
वेल्डिंग निरीक्षण
वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग निरीक्षण एक महत्वपूर्ण कदम है। सामान्य वेल्डिंग निरीक्षण विधियों में उपस्थिति निरीक्षण, गैर-विनाशकारी परीक्षण और यांत्रिक गुण परीक्षण शामिल हैं।

उपस्थिति निरीक्षण
वेल्ड की सतह पर दरारें, स्लैग समावेशन, गैर-संलयन और अन्य दोषों का पता लगाने के लिए वेल्ड की सतह का निरीक्षण नग्न आंखों या आवर्धक कांच द्वारा किया जाता है।

गैर विनाशकारी परीक्षण
गैर-विनाशकारी परीक्षण वेल्ड को नुकसान पहुंचाए बिना वेल्ड में आंतरिक दोषों का पता लगाने की एक विधि है। सामान्य गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों में एक्स-रे निरीक्षण, अल्ट्रासोनिक निरीक्षण आदि शामिल हैं।

यांत्रिक गुण परीक्षण
यांत्रिक गुणों का परीक्षण वेल्ड की ताकत और कठोरता और अन्य यांत्रिक गुणों का मूल्यांकन करने के लिए वेल्ड पर तन्यता, झुकने, प्रभाव और अन्य परीक्षण करना है।
वेल्डिंग सावधानियाँ
वेल्डिंग मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करें
वेल्डिंग मापदंडों में वेल्डिंग करंट, वोल्टेज, वेल्डिंग गति आदि शामिल हैं, जिनका वेल्ड की गुणवत्ता और प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वेल्डिंग की गुणवत्ता और प्रदर्शन वेल्ड आवश्यकताओं को पूरा करता है।
वेल्डिंग विरूपण को रोकें
वेल्डिंग प्रक्रिया में उत्पन्न विकृति वेल्डपार्ट्स की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। इसलिए, वेल्डिंग विकृति को रोकने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया में प्रभावी उपाय किए जाने चाहिए, जैसे उचित वेल्डिंग अनुक्रम का उपयोग करना, फिक्स्चर का उपयोग करना आदि। .
वेल्डेड जोड़ों की सुरक्षा को मजबूत करें
एलवेल्डेड जोड़ वेल्डमेंट में सबसे कमजोर कड़ियों में से एक हैं, इसलिए वेल्डेड जोड़ों की सुरक्षा को मजबूत किया जाना चाहिए। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डेड जोड़ों की सुरक्षा के लिए प्रभावी उपाय किए जाने चाहिए, जैसे सुरक्षात्मक गैसों का उपयोग, वेल्डिंग स्लैग स्केवेंजर, वगैरह..
मामलों पर ध्यान देने की जरूरत है
सुरक्षा सावधानियां
ऑपरेशन से पहले जांच लें
उपयोग करने से पहले, भट्ठी के शरीर, हीटिंग तत्वों, नियंत्रण प्रणाली और अन्य घटकों की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई क्षति या असामान्यता न हो।
जांचें कि बिजली और वायु स्रोत (यदि लागू हो) सही ढंग से जुड़े हुए हैं और उनकी स्थिरता सुनिश्चित करें।
व्यक्तिगत सुरक्षा
उच्च तापमान या उड़ने वाली वस्तुओं से होने वाली चोटों को रोकने के लिए ऑपरेटरों को उचित सुरक्षात्मक उपकरण, जैसे गर्मी प्रतिरोधी दस्ताने, सुरक्षात्मक चश्मा, सुरक्षात्मक कपड़े आदि पहनने चाहिए।
लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रहने से बचें, जिससे स्वास्थ्य संबंधी समस्याएं हो सकती हैं।
आपातकालीन शटडाउन
आपातकालीन स्टॉप बटन की स्थिति और संचालन से परिचित, ताकि आपात स्थिति में तुरंत रुका जा सके।
असामान्य स्थितियों, जैसे असामान्य तापमान वृद्धि, उपकरण विफलता आदि की स्थिति में, मशीन को तुरंत बंद कर दें और पेशेवर रखरखाव कर्मियों की मदद लें।
आग से बचाव के उपाय
सुनिश्चित करें कि आग से बचने के लिए भट्ठी के आसपास कोई ज्वलनशील पदार्थ न हो।
उचित आग बुझाने वाले उपकरणों से सुसज्जित रहें और इसके उपयोग से परिचित रहें।
संचालन संबंधी सावधानियां
तापमान नियंत्रण
प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार उचित तापमान निर्धारित करें और भट्ठी में तापमान परिवर्तन की बारीकी से निगरानी करें।
उपकरण या सामग्री को नुकसान से बचाने के लिए तापमान में तेज वृद्धि या कमी से बचें।
01
वातावरण नियंत्रण (यदि लागू हो)
भट्टी में वातावरण को प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करें, जैसे अक्रिय गैस डालना, गैस कम करना आदि।
समय-समय पर वायुमंडल नियंत्रण प्रणाली की स्थिरता और सटीकता की जाँच करें।
02
सामग्री हैंडलिंग
हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, हीटिंग दक्षता में सुधार के लिए सामग्री को भट्ठी में समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए।
भट्ठी में ज्वलनशील, विस्फोटक या संक्षारक सामग्री रखने से बचें।
03
नियमित रखरखाव
भट्ठी की बॉडी, हीटिंग तत्व, नियंत्रण प्रणाली आदि की नियमित सफाई और रखरखाव, ताकि उनका सामान्य संचालन सुनिश्चित किया जा सके।
उपकरण की सेवा अवधि बढ़ाने के लिए घिसे या क्षतिग्रस्त हिस्सों का निरीक्षण करें और उन्हें बदलें।
04
अन्य नोट

प्रशिक्षण और शिक्षा
ऑपरेटरों को उपकरण के संचालन के तरीकों और सावधानियों से परिचित कराने के लिए आवश्यक प्रशिक्षण और शिक्षा का संचालन करें।
सुनिश्चित करें कि ऑपरेटर उपकरण की सुरक्षित संचालन प्रक्रियाओं और आपातकालीन हैंडलिंग उपायों को समझता है।

रिकॉर्डिंग और निगरानी
दोष विश्लेषण और सुधार के लिए उपकरण के संचालन मापदंडों और असामान्य स्थितियों को रिकॉर्ड करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता है, उपकरण के प्रदर्शन का समय-समय पर मूल्यांकन करें।

अनुपालन
सुनिश्चित करें कि उपकरण का उपयोग स्थानीय सुरक्षा नियमों और मानकों के अनुसार किया जाता है।
जब आवश्यक हो, उपकरणों का सुरक्षा मूल्यांकन और प्रमाणन करने के लिए पेशेवर संगठनों की मदद लें।
लोकप्रिय टैग: वर्टिकल स्प्लिट ट्यूब फर्नेस, चीन वर्टिकल स्प्लिट ट्यूब फर्नेस निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने
की एक जोड़ी
छोटी ट्यूब भट्ठीअगले
21100 ट्यूब फर्नेसजांच भेजें
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