डबल लेयर ग्लास रिएक्टर
(1) 1l/2l/3l/5l --- मानक
(२) १० एल/२० एल/३० एल/५० एल/१०० एल {{६}} मानक/पूर्व-प्रूफ/लिफ्टिंग केतली
(३) १५० एल/२०० एल {{३}} मानक/पूर्व-प्रूफ
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2। अनुकूलन:
(1) डिजाइन समर्थन
(२) सीधे वरिष्ठ आर एंड डी ऑर्गेनिक इंटरमीडिएट की आपूर्ति करें, अपने आर एंड डी समय और लागत को छोटा करें
(३) उन्नत शुद्धिकरण तकनीक को अपने साथ साझा करें
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3। आश्वासन:
(1) CE और ISO प्रमाणीकरण पंजीकृत
(२) ट्रेडमार्क: रसायन प्राप्त करें (2008 से)
(3) मुफ्त में 1- वर्ष के भीतर प्रतिस्थापन भागों
विवरण
तकनीकी पैरामीटर
डबल लेयर ग्लास रिएक्टरएक डबल-लेयर ग्लास डिजाइन के साथ एक उन्नत प्रयोगात्मक उपकरण है। उच्च तापमान और दबाव की स्थिति के तहत रसायन विज्ञान, जीव विज्ञान, फार्मास्यूटिकल्स और सामग्री जैसे क्षेत्रों में प्रयोगों और उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। आंतरिक परत एक प्रतिक्रिया विलायक से भरी होती है, जिसका उपयोग सरगर्मी प्रतिक्रियाओं के लिए किया जा सकता है। इंटरलेयर को चक्रीय हीटिंग या शीतलन प्रतिक्रियाओं के लिए अलग -अलग ठंड और गर्मी स्रोतों से जोड़ा जा सकता है। डबल-लेयर ग्लास रिएक्टर, निरंतर तापमान की स्थिति के तहत और एक बंद ग्लास रिएक्टर में, उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार सामान्य या नकारात्मक दबाव की स्थिति में हलचल और प्रतिक्रिया की जा सकती है, और प्रतिक्रिया समाधानों के भाटा और आसवन का प्रदर्शन कर सकती है। यह आधुनिक ठीक रासायनिक संयंत्रों, बायोफार्मास्यूटिकल्स और नई सामग्री संश्लेषण के लिए एक वैचारिक पायलट और उत्पादन उपकरण है। इसमें अच्छा थर्मल अलगाव प्रदर्शन, रासायनिक स्थिरता और प्रतिक्रिया नियंत्रण क्षमता है, जो न केवल प्रयोगात्मक सामग्री की रक्षा करता है, बल्कि ऑपरेटरों की सुरक्षा में भी सुधार करता है।
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उत्पादन प्रक्रिया
एक की निर्माण प्रक्रियाडबल लेयर ग्लास रिएक्टरएक नाजुक और बहु-चरण प्रक्रिया है, जिसमें मुख्य रूप से सामग्री चयन, संरचनात्मक डिजाइन, वेल्डिंग असेंबली, एनीलिंग उपचार और अंतिम विधानसभा और परीक्षण शामिल हैं। निम्नलिखित इस विनिर्माण प्रक्रिया का एक विस्तृत टूटना है:
सामग्री चयन और तैयारी
सामग्री चयन
किसी उत्पाद के मुख्य घटक आंतरिक और बाहरी ट्यूब हैं, जो आमतौर पर उच्च बोरोसिलिकेट ग्लास सामग्री से बने होते हैं। उच्च बोरोसिलिकेट ग्लास अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और कम थर्मल विस्तार गुणांक के कारण डबल-लेयर ग्लास रिएक्टरों के निर्माण के लिए एक आदर्श विकल्प है। यह ग्लास सामग्री यह सुनिश्चित करती है कि प्रतिक्रिया पोत विभिन्न रासायनिक वातावरणों में स्थिर रहता है और उच्च तापमान और उच्च दबाव की कामकाजी परिस्थितियों का सामना कर सकता है।
सामग्री तैयारी
निर्मित किए जाने वाले उत्पाद की आवश्यक मात्रा के अनुसार, उचित मात्रा और अलग -अलग व्यास के साथ दो 3.3 बोरोसिलिकेट ग्लास सिलिंडर को आंतरिक और बाहरी सिलेंडर के रूप में चुना जाता है। इन ग्लास ट्यूबों का आकार आमतौर पर एक छोर पर एक गोल तल और दूसरे छोर पर एक फ्लैट कट होता है, जिसमें 5-8 मिमी के बीच एक औसत मोटाई होती है। इसके अलावा, अन्य सहायक सामग्रियों को तैयार करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि एस्बेस्टोस टेप, ग्लास ट्रांसफर फिल्म स्केल लाइनें, डिस्चार्ज ट्यूब, थर्मल कंडक्टिव मीडियम इनलेट और आउटलेट, आदि।
संरचना -अभिक्रिया
आंतरिक और बाहरी सिलेंडर डिजाइन
आंतरिक और बाहरी सिलेंडर के डिजाइन को वॉल्यूम, काम के दबाव और प्रतिक्रिया पोत के काम करने वाले तापमान जैसे मापदंडों के आधार पर सटीक गणना की जानी चाहिए। आंतरिक सिलेंडर का उपयोग प्रतिक्रिया सामग्री को लोड करने के लिए किया जाता है, जबकि बाहरी सिलेंडर का उपयोग शीतलक या हीटिंग माध्यम को लोड करने के लिए किया जाता है, और सटीक तापमान नियंत्रण इंटरलेयर में इन्सुलेशन सामग्री के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। इन्सुलेशन सामग्री को भरने और तेजी से गर्मी चालन को रोकने के लिए आंतरिक और बाहरी सिलेंडर के बीच एक निश्चित अंतर को बनाए रखने की आवश्यकता है।
सहायक घटक डिजाइन
आंतरिक और बाहरी सिलेंडर के अलावा, सहायक घटक जैसे कि डिस्चार्ज पाइप और इनलेट और थर्मल प्रवाहकीय मीडिया के आउटलेट को भी डिजाइन करने की आवश्यकता है। डिस्चार्ज पाइप को आमतौर पर प्रतिक्रियाशील सामग्री को डिस्चार्ज करने के लिए आंतरिक सिलेंडर के नीचे वेल्डेड किया जाता है। थर्मल प्रवाहकीय माध्यम का इनलेट और आउटलेट क्रमशः कूलेंट या हीटिंग माध्यम के परिचय और निर्वहन की सुविधा के लिए बाहरी सिलेंडर के नीचे और शीर्ष पर सेट किया जाता है।
वेल्डिंग असेंबली
वेल्डिंग डबल-लेयर ग्लास रिएक्शन वाहिकाओं की विनिर्माण प्रक्रिया में प्रमुख चरणों में से एक है। सबसे पहले, आंतरिक सिलेंडर के तल पर एक सील किए गए कदम के साथ एक डिस्चार्ज पाइप को वेल्ड करें। फिर, आंतरिक और बाहरी सिलेंडर को एक साथ फिट करें और एस्बेस्टोस टेप का उपयोग करके आंतरिक और बाहरी सिलेंडर के बीच अंतराल में कई बिंदुओं पर उन्हें ठीक करें। इसके बाद, ग्लास वेल्डिंग खराद शुरू करें और आंतरिक और बाहरी जैकेट ग्लास सिलेंडर के बीच चक संरचना को घुमाएं। आंतरिक और बाहरी जैकेट ग्लास वेल्डिंग बंदूक का उपयोग करके आंतरिक और बाहरी जैकेट ग्लास ट्यूबों के निचले हिस्से को प्रीहीट करें, जो आंतरिक और बाहरी जैकेट ग्लास ट्यूबों के तापमान को 500-600 डिग्री तक बढ़ाएं। इसके बाद, स्टील सिलेंडर ऑक्सीजन या पाइपलाइन ऑक्सीजन का उपयोग एक एकल सिर झरझरा गैस वेल्डिंग बंदूक के रूप में दहन की सहायता के लिए, लौ का तापमान तेजी से 1000 डिग्री से ऊपर उठाया जाता है ताकि आंतरिक और बाहरी जैकेट ग्लास ट्यूबों के निचले हिस्से को पिघलाया जा सके। आंतरिक ट्यूब के निचले हिस्से में डिस्चार्ज ट्यूब को बाहरी ट्यूब के नीचे वेल्डेड किया जाता है। इसी समय, आंतरिक सिलेंडर के तल पर डिस्चार्ज पाइप के साथ जुड़ने के लिए बाहरी सिलेंडर के नीचे के बीच में एक छेद खोला जाता है, और नीचे के डिस्चार्ज पाइप के पाइप मुंह को बाहरी सिलेंडर के छेद के माध्यम से वेल्डेड किया जाता है। इसके अलावा, डिस्चार्ज पोर्ट के पास बाहरी सिलेंडर के नीचे थर्मल प्रवाहकीय माध्यम के इनलेट को वेल्ड करना आवश्यक है।
वेल्डिंग पूरा होने के बाद, वेल्डिंग क्षेत्र को आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए annealed की आवश्यकता है। गैस प्रवाह दर बढ़ाने और ऑक्सीजन प्रवाह दर को कम करने के लिए लौ को समायोजित करें। 5-6 मिनट के लिए बाहरी सिलेंडर के नीचे वेल्डेड सतह के चारों ओर 600-700 डिग्री पर एक लौ का उपयोग करें। आंतरिक और बाहरी जैकेट ग्लास ट्यूब की निचली कांच की सतह के बाद गहरे लाल या काले धुएं को दूर कर देता है, मशीन को रोकें और डबल-लेयर ग्लास रिएक्शन केतली के अर्ध-तैयार उत्पाद को हटाने के लिए चक संरचना को छोड़ दें। इस बिंदु पर, नीचे वेल्डिंग पूरा हो गया है। फिर, जबकि यह गर्म था, अर्ध-तैयार डबल-लेयर ग्लास रिएक्शन पोत के नीचे और मुंह को स्वैप किया गया था और एस्बेस्टोस टेप को हटाने के लिए ग्लास वेल्डिंग मशीन की चक संरचना पर फिर से जकड़ा हुआ था। ग्लास वेल्डिंग खराद शुरू करें और आंतरिक और बाहरी जैकेट ग्लास ट्यूबों के मुंह को पहले से गरम करने के लिए एकल सिर वाली झरझरा गैस वेल्डिंग बंदूक खोलें, जिससे आंतरिक और बाहरी जैकेट ग्लास ट्यूबों का तापमान 500-600 डिग्री तक बढ़ जाए। फिर दहन की सहायता के लिए ऑक्सीजन के साथ एक बहु हेडेड बड़ी लौ वेल्डिंग गन का उपयोग करें, तेजी से लौ तापमान को 1000 डिग्री से ऊपर और मुंह पिघलने तक तेजी से बढ़ाएं। मुंह के अंदर और बाहर फ्लिप करने के लिए ग्रेफाइट प्लेटों का उपयोग करें और एक साथ आंतरिक और बाहरी जैकेट ग्लास सिलेंडर के मुहाने पर कांच की दो परतों को वेल्ड करें। फिर, एक गठित बड़े-व्यास वाले ग्लास निकला हुआ किनारा दाईं ओर जंगम चक पर क्लैंप किया जाता है और आंतरिक और बाहरी जैकेट ग्लास सिलेंडर के मुंह से वेल्डेड किया जाता है, जो जैकेट की शीर्ष स्थिति है। अंत में, गैस प्रवाह को बढ़ाने के लिए लौ को समायोजित करें और ऑक्सीजन प्रवाह को समायोजित करें। 600-700 डिग्री की लौ के साथ बाहरी सिलेंडर के मुहाने पर वेल्डेड सतह को एनल करें। 5-8 मिनट के लिए annealing के बाद, जब आंतरिक और बाहरी जैकेट ग्लास ट्यूब के मुहाने पर कांच की सतह गहरे लाल या काले धुएं को दूर कर देती है, केतली मुंह की वेल्डिंग पूरी हो जाती है।
उपचार के बाद, जल्दी से वेल्डेड रखेंडबल लेयर ग्लास रिएक्टररिएक्शन केतली ने एक प्रीहीटेड हाई-टेम्परेचर ओवन में उत्पाद को समाप्त कर दिया और इसे 8 घंटे से अधिक समय तक समग्र एनीलिंग उपचार और इन्सुलेशन के लिए 550-560 डिग्री तक गर्म किया। ओवन का तापमान 180 डिग्री से नीचे गिरने के बाद, बॉक्स खोलें और इसे बाहर निकालें। इसे बाहर निकालने से पहले इसे कमरे के तापमान पर ठंडा करें। इसके बाद, एक पीस व्हील के साथ डबल-लेयर ग्लास रिएक्शन केतली के निकला हुआ किनारा अंत चेहरे को पोलिश करें, और निकला हुआ किनारा अंत चेहरे और थ्रेडेड होल में कांच के अवशेषों को साफ करें। फिर, एक PTFE गैसकेट को निकला हुआ किनारा अंत चेहरे पर संलग्न करें और बाद की विधानसभा के लिए तैयार करें।
- विधानसभा प्रक्रिया के दौरान, सरगर्मी डिवाइस को पहले उत्पाद के आंतरिक सिलेंडर में स्थापित करने की आवश्यकता होती है। इसमें डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार मिक्सिंग ब्लेड, मिक्सिंग शाफ्ट, और अन्य घटकों को शामिल करना और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि वे आंतरिक सिलेंडर में स्वतंत्र रूप से घूम सकते हैं। इसके बाद, इकट्ठे मिक्सिंग डिवाइस को आंतरिक सिलेंडर में रखें और इसे निकला हुआ किनारा खोलने के माध्यम से सुरक्षित करें।
- इसके बाद, कूलिंग कॉइल स्थापित करें। कूलिंग कॉइल एक उत्पाद में एक महत्वपूर्ण घटक है, जिसका उपयोग अभिकारकों को ठंडा या गर्म करने के लिए किया जाता है। कूलिंग कॉइल को डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार एक उपयुक्त आकार में मोड़ें और इसे बाहरी सिलेंडर के माध्यम से आंतरिक सिलेंडर में डालें। फिर, बाहरी सिलेंडर पर कूलिंग कॉइल के दो छोरों को ठीक करने के लिए जुड़नार का उपयोग करें और यह सुनिश्चित करें कि यह आंतरिक सिलेंडर के नीचे और साइड दीवारों के साथ एक निश्चित अंतर को बनाए रखता है।
- अगला, थर्मल प्रवाहकीय माध्यम के लिए इनलेट और आउटलेट पाइपलाइनों को स्थापित करें। बाहरी सिलेंडर के नीचे के नीचे-छेद पर थर्मल प्रवाहकीय माध्यम के इनलेट पाइप को वेल्ड करें, और बाहरी सिलेंडर के शीर्ष पर-छेद पर थर्मल प्रवाहकीय माध्यम के आउटलेट पाइप को वेल्ड करें। इस तरह, शीतलक या हीटिंग माध्यम को थर्मल प्रवाहकीय माध्यम के इनलेट और आउटलेट पाइपलाइनों के माध्यम से उत्पाद के इंटरलेयर में पेश या डिस्चार्ज किया जा सकता है, जो अभिकारकों के तापमान नियंत्रण को प्राप्त करते हैं।
- अंत में, उत्पाद का एक समग्र निरीक्षण और परीक्षण करें। जांचें कि क्या प्रत्येक घटक सुरक्षित रूप से स्थापित है, क्या सीलिंग अच्छी है, और क्या मिक्सिंग डिवाइस सामान्य रूप से घूम सकता है। इसी समय, प्रतिक्रिया पोत पर दबाव और तापमान परीक्षण करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह काम के दबाव और काम करने के तापमान की आवश्यकताओं का सामना कर सकता है।
उपचार और अंतिम निरीक्षण
सभी विधानसभा कार्यों को पूरा करने के बाद, इसे अभी भी एनीलिंग उपचार से गुजरना होगा। उपचार का उद्देश्य वेल्डिंग और असेंबली प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनावों को समाप्त करना है, और प्रतिक्रिया पोत की स्थिरता और सेवा जीवन में सुधार करना है। उपचार के लिए एक उच्च तापमान वाले ओवन में प्रतिक्रिया केतली को उपचार के लिए रखें, एक निश्चित अवधि के लिए पकड़ें, और फिर कमरे के तापमान को हटा दें और ठंडा करें।
उपचार के बाद, डबल-लेयर ग्लास रिएक्शन केतली पर अंतिम निरीक्षण और परीक्षण का संचालन करें। जांचें कि क्या इसकी उपस्थिति बरकरार है, यदि सभी घटकों को सही ढंग से स्थापित किया गया है, और यदि सीलिंग प्रदर्शन अच्छा है। इसी समय, वास्तविक कार्य परिस्थितियों में अपने प्रदर्शन और स्थिरता को सत्यापित करने के लिए प्रतिक्रिया केतली पर वास्तविक प्रतिक्रिया परीक्षणों का संचालन करना आवश्यक है।
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