लैब ग्लास कंडेनसर
(1)150मिमी/200मिमी/300मिमी/400मिमी/500मिमी/600मिमी---19*2
(2)200मिमी/300मिमी/400मिमी/500मिमी/600मिमी---24*2
(3)400मिमी/500मिमी/600मिमी---29*2
2. एलिह्न कंडेनसर
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(2)200मिमी/300मिमी/400मिमी/500मिमी/600मिमी---24*2
(3)500मिमी/600मिमी---29*2
3. ग्राहम कंडेनसर:
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(2)200मिमी/300मिमी/400मिमी/500मिमी/600मिमी---24*2
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर
के सटीक अनुसंधान वातावरण मेंलैब ग्लास कंडेनसरताप विनिमय के लिए एक प्रमुख उपकरण के रूप में, इसके विभिन्न प्रकार और अनुप्रयोग हैं। उनमें से, वैक्यूम कंडेनसर अपने अद्वितीय कार्य तंत्र और व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्रों के कारण सामग्री विज्ञान, रसायन इंजीनियरिंग, भौतिकी और बायोमेडिकल विज्ञान जैसे कई विषयों में अपूरणीय भूमिका निभाते हैं। निम्नलिखित पाठ मुख्य रूप से एक उदाहरण के रूप में वैक्यूम कंडेनसर का परिचय देता है। जैसा कि नाम से पता चलता है, यह एक संघनक उपकरण है जो निर्वात वातावरण में काम करता है।
यह कम तापमान पर उच्च तापमान वाली भाप या गैस को संघनित करने के लिए रेफ्रिजरेंट या कूलिंग मीडिया का उपयोग करके कम दबाव या उच्च वैक्यूम वातावरण बनाता है और बनाए रखता है। वैक्यूम कंडेनसर के डिज़ाइन में आमतौर पर वैक्यूम चैम्बर, कंडेनसर ट्यूब, शीतलन प्रणाली, वैक्यूम पंप और तापमान और दबाव नियंत्रण प्रणाली जैसे प्रमुख घटक शामिल होते हैं।
प्रतिस्पर्धात्मक लाभ
कंपनी ने अपने प्रतिद्वंद्वियों की तुलना में अपनी ताकत और कमजोरियों की पहचान करने के लिए प्रतिस्पर्धात्मक लाभ विश्लेषण किया।
वैक्यूम चैंबर:
एक सीलबंद स्थान प्रदान करता है जहां वैक्यूम की वांछित डिग्री प्राप्त करने के लिए वैक्यूम पंप द्वारा आंतरिक हवा निकाली जाती है।
01
कंडेनसर ट्यूब:
यह एक निर्वात कक्ष के अंदर स्थित होता है, जिसके अंदर रेफ्रिजरेंट या शीतलन माध्यम प्रवाहित होता है, जिसका उपयोग संघनित पदार्थ की गर्मी को अवशोषित करने और निकालने के लिए किया जाता है।
02
शीतलन प्रणाली:
कंडेनसर ट्यूब के लिए शीतलन माध्यम प्रदान करता है और उसका स्थिर तापमान बनाए रखता है।
03
वैक्यूम पंप:
निर्वात कक्ष से हवा निकालने और आवश्यक निर्वात वातावरण बनाए रखने के लिए जिम्मेदार।
04
तापमान और दबाव नियंत्रण प्रणाली:
प्रायोगिक स्थितियों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए निर्वात कक्ष के अंदर तापमान और दबाव की सटीक निगरानी और समायोजन करें।
05
बुनियादी सिद्धांत और संरचना
प्रयोगशालाओं में वैक्यूम कंडेनसर के विभिन्न उपयोग होते हैं, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होते हैं:
उच्च शुद्धता वाले पदार्थों की तैयारी
उच्च शुद्धता वाली सामग्री या यौगिक तैयार करते समय,लैब ग्लास कंडेनसरहवा में मौजूद अशुद्धियों से उत्पाद को प्रदूषित होने से बचाने के लिए यह आवश्यक है। वैक्यूम कंडेनसर उच्च वैक्यूम वातावरण बनाकर हवा में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और जल वाष्प जैसी अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से अलग करता है, जिससे तैयारी प्रक्रिया की शुद्धता सुनिश्चित होती है। उदाहरण के लिए, अर्धचालक सामग्रियों की तैयारी प्रक्रिया में, अशुद्धता डोपिंग को कम करने और सामग्री के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए धातु की फिल्मों को शुद्ध करने और जमा करने के लिए वैक्यूम कंडेनसर का उपयोग किया जाता है।
अस्थिर पदार्थों का संग्रहण एवं पुनर्चक्रण
कई रसायनों में वायुमंडलीय दबाव पर उच्च अस्थिरता होती है और तैयारी या प्रसंस्करण के दौरान आसानी से नष्ट हो जाते हैं। वैक्यूम कंडेनसर सिस्टम दबाव को कम करता है, पदार्थ के संतृप्त वाष्प दबाव को कम करता है, जिससे इसके संघनन तापमान में वृद्धि होती है और वाष्पशील पदार्थों के संग्रह और पुनर्प्राप्ति को बढ़ावा मिलता है। कार्बनिक संश्लेषण, दवा तैयार करने और पर्यावरण संरक्षण जैसे क्षेत्रों में इसका बहुत महत्व है।
वैक्यूम ताप उपचार और एनीलिंग
सामग्री विज्ञान के क्षेत्र में, वैक्यूम ताप उपचार और एनीलिंग भौतिक गुणों में सुधार के महत्वपूर्ण साधन हैं। वैक्यूम कंडेनसर द्वारा निर्मित कम या उच्च वैक्यूम वातावरण उच्च तापमान पर सामग्री को हवा में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करने से प्रभावी ढंग से रोक सकता है, जिससे ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन जैसी प्रतिकूल घटनाओं से बचा जा सकता है। साथ ही, निर्वात वातावरण आंतरिक तनाव को दूर करने और सामग्री की संरचना को समरूप बनाने, इसके यांत्रिक गुणों और स्थिरता में सुधार करने में भी मदद करता है।
वैक्यूम कोटिंग और जमाव
वैक्यूम कोटिंग और जमाव तकनीक का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, ऑप्टिकल घटकों और सतह संशोधन जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इन प्रक्रियाओं में, वैक्यूम कंडेनसर का उपयोग न केवल अशुद्धता संदूषण को रोकने के लिए वैक्यूम वातावरण को बनाए रखने के लिए किया जाता है, बल्कि अक्सर वाष्पित या छिड़के गए सामग्री कणों को इकट्ठा करने और संघनित करने के लिए शीतलन घटक के रूप में भी कार्य करता है। ये कण कंडेनसर ट्यूब पर जमा होकर एक पतली फिल्म या कोटिंग बनाते हैं, जिससे सब्सट्रेट सतह में संशोधन और क्रियाशीलता प्राप्त होती है।
व्यावहारिक अनुप्रयोग उदाहरण
अर्धचालक उद्योग में, धातु की पतली फिल्मों के जमाव और शुद्धिकरण प्रक्रियाओं में वैक्यूम कंडेनसर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, मेटल ऑक्साइड सेमीकंडक्टर (एमओएस) ट्रांजिस्टर की तैयारी में, गेट के रूप में सिलिकॉन वेफर पर एक समान धातु की पतली फिल्म जमा करने के लिए लैब ग्लास कंडेनसर आवश्यक है। वैक्यूम कंडेनसर एक उच्च वैक्यूम वातावरण प्रदान करता है और सिलिकॉन वेफर पर एक घनी और समान धातु की पतली फिल्म परत बनाने के लिए वाष्पित धातु वाष्प कणों को एकत्र करता है। इसके अलावा, वैक्यूम कंडेनसर उच्च शुद्धता वाले पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन और अन्य अर्धचालक सामग्री की तैयारी में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
कार्बनिक संश्लेषण और दवा की तैयारी के क्षेत्र में, वैक्यूम कंडेनसर का उपयोग आमतौर पर अस्थिर कार्बनिक सॉल्वैंट्स और प्रतिक्रिया उत्पादों को इकट्ठा करने और संसाधित करने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, विशेष औषधीय गतिविधियों के साथ यौगिकों का संश्लेषण करते समय, उच्च तापमान पर उनके अपघटन या ऑक्सीकरण से बचना आवश्यक है। इस बिंदु पर, हीटिंग और रिफ्लक्स संचालन के लिए प्रतिक्रिया प्रणाली को वैक्यूम वातावरण में रखने के लिए एक वैक्यूम कंडेनसर का उपयोग किया जा सकता है। इस बीच, वैक्यूम कंडेनसर का उपयोग अपशिष्ट को कम करने और उपज में सुधार करने के लिए अप्रयुक्त कच्चे माल और उप-उत्पादों को इकट्ठा करने और पुनर्प्राप्त करने के लिए भी किया जाता है।
उच्च तापमान सुपरकंडक्टिंग सामग्री की तैयारी
उच्च तापमान सुपरकंडक्टिंग सामग्री एक प्रकार की सामग्री है जिसमें अपेक्षाकृत उच्च तापमान पर प्रतिरोध में महत्वपूर्ण कमी या यहां तक कि गायब हो जाती है, और अनुप्रयोगों के लिए भारी संभावनाएं होती हैं। हालाँकि, इन सामग्रियों की तैयारी प्रक्रिया तापमान, वातावरण और दबाव जैसी स्थितियों के प्रति बेहद संवेदनशील है। वैक्यूम कंडेनसर का उपयोग करके, वैज्ञानिक उच्च वैक्यूम वातावरण में अग्रदूत को गर्म कर सकते हैं, सामग्री के चरण संक्रमण और क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को बढ़ावा दे सकते हैं, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले उच्च तापमान वाले सुपरकंडक्टिंग सामग्री तैयार की जा सकती है। इस बीच, वैक्यूम वातावरण सामग्री को उच्च तापमान पर हवा में ऑक्सीजन या जल वाष्प के साथ प्रतिक्रिया करने से प्रभावी ढंग से रोक सकता है, जिससे सामग्री की शुद्धता और प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
धातु सामग्री का एनीलिंग उपचार
धातु सामग्रियों का एनीलिंग उपचार हीटिंग और इन्सुलेशन के बाद धीमी गति से ठंडा करने की एक प्रक्रिया है, जिसका उद्देश्य आंतरिक तनाव और दोषों को खत्म करना, उनके यांत्रिक गुणों और स्थिरता में सुधार करना है। वैक्यूम वातावरण में एनीलिंग उपचार सामग्री की सतह और हवा में ऑक्सीजन के बीच ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं की संभावना को कम कर सकता है, विशेष रूप से आसानी से ऑक्सीकरण योग्य धातु सामग्री जैसे टाइटेनियम, एल्यूमीनियम, आदि के लिए। वैक्यूम कंडेनसर न केवल आवश्यक वैक्यूम वातावरण प्रदान करता है, बल्कि यह अपने शीतलन प्रणाली के माध्यम से एनीलिंग के दौरान तापमान प्रवणता को भी नियंत्रित करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सामग्री एनीलिंग के बाद वांछित सूक्ष्म संरचना और गुण प्राप्त कर लेती है।
वैक्यूम कोटिंग और पतली फिल्म तकनीक आधुनिक तकनीक के अपरिहार्य भाग हैं, जिनका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑप्टिक्स, मशीनरी और बायोमेडिकल विज्ञान जैसे विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। वैक्यूम कंडेनसर इन प्रौद्योगिकियों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, न केवल अशुद्धता संदूषण को रोकने के लिए एक वैक्यूम वातावरण बनाए रखते हैं, बल्कि वाष्पित या छिड़के गए सामग्री कणों को इकट्ठा करने और संघनित करने के लिए शीतलन घटकों के रूप में भी काम करते हैं। उदाहरण के लिए, सौर कोशिकाओं की तैयारी में, फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता में सुधार के लिए सिलिकॉन वेफर पर एक समान और घनी पतली फिल्म जमा करना आवश्यक है। वैक्यूम कंडेनसर कोटिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान, दबाव और गैस प्रवाह जैसे मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करके फिल्म की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
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