डबल जैकेट रिएक्टर
(1) 1l\/2l\/3l\/5l --- मानक
(२) १० एल\/२० एल\/३० एल\/५० एल\/१०० एल {{६}} मानक\/पूर्व-प्रूफ\/लिफ्टिंग केतली
(३) १५० एल\/२०० एल {{३}} मानक\/पूर्व-प्रूफ
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2। अनुकूलन:
(1) डिजाइन समर्थन
(२) सीधे वरिष्ठ आर एंड डी ऑर्गेनिक इंटरमीडिएट की आपूर्ति करें, अपने आर एंड डी समय और लागत को छोटा करें
(३) उन्नत शुद्धिकरण तकनीक को अपने साथ साझा करें
(4) उच्च गुणवत्ता वाले रसायनों और विश्लेषण अभिकर्मक की आपूर्ति
(५) हम केमिकल इंजीनियरिंग (ऑटो सीएडी, एस्पेन प्लस आदि) पर आपकी सहायता करना चाहते हैं
3। आश्वासन:
(1) CE और ISO प्रमाणीकरण पंजीकृत
(२) ट्रेडमार्क: रसायन प्राप्त करें (2008 से)
(3) मुफ्त में 1- वर्ष के भीतर प्रतिस्थापन भागों
विवरण
तकनीकी पैरामीटर
डबल जैकेट रिएक्टर एक व्यापक प्रतिक्रिया पोत है। डिस्चार्जिंग की प्रतिक्रिया के लिए प्रारंभिक फीडिंग से, प्रीसेट रिएक्शन स्टेप्स को उच्च स्तर के स्वचालन के साथ पूरा किया जा सकता है, और तापमान, दबाव, यांत्रिक नियंत्रण (सरगर्मी, उड़ाने, आदि)। प्रतिक्रिया प्रक्रिया के दौरान रिएक्टेंट्स\/उत्पादों को नियंत्रित किया जा सकता है। डिवाइस, एक कूलिंग डिवाइस, और एक सीलिंग डिवाइस। सहायक उपकरण: अंशांकन कॉलम, कंडेनसर, वाटर सेपरेटर, कलेक्शन टैंक, फिल्टर, आदि।
हम प्रदानडबल जैकेट रिएक्टर, कृपया विस्तृत विनिर्देशों और उत्पाद जानकारी के लिए निम्नलिखित वेबसाइट देखें।
उत्पाद:https:\/\/www.achievechem.com\/chemical-equipment\/jacketed-glass-reactor.html
क्षमता वर्गीकरण
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महत्वपूर्ण लाभ
संरचना और कार्यक्षमता
A डबल जैकेट रिएक्टरएक बाहरी जैकेट या शेल से घिरे एक आंतरिक प्रतिक्रिया कक्ष से युक्त होता है। यह जैकेट हीटिंग या कूलिंग मीडिया को प्रसारित करने के लिए एक स्थान प्रदान करता है, जो प्रतिक्रिया प्रक्रिया में सटीक तापमान नियंत्रण को सक्षम करता है। डबल-जैकेट डिज़ाइन तेजी से और समान गर्मी हस्तांतरण के लिए अनुमति देता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रतिक्रिया मिश्रण एक वांछित तापमान प्रोफ़ाइल बनाए रखता है।
तापमान नियंत्रण
मुख्य लाभ प्रतिक्रिया मिश्रण के तापमान को ठीक से नियंत्रित करने की अपनी क्षमता में निहित है। जैकेट आमतौर पर एक थर्मोस्टैट या तापमान नियंत्रक से जुड़ा होता है, जो हीटिंग या कूलिंग मीडिया के प्रवाह और तापमान को नियंत्रित करता है। यह ऑपरेटर को एक विशिष्ट प्रतिक्रिया तापमान को सेट करने और बनाए रखने, इष्टतम प्रतिक्रिया स्थितियों को बढ़ावा देने और उत्पाद की उपज और शुद्धता को बढ़ाने की अनुमति देता है।
प्रतिक्रिया दक्षता
एक स्थिर और नियंत्रित तापमान वातावरण को बनाए रखने से, प्रतिक्रिया दक्षता में काफी सुधार होता है। समान गर्मी वितरण यह सुनिश्चित करता है कि प्रतिक्रिया मिश्रण समान रूप से गर्म या ठंडा हो जाता है, अवांछित बायप्रोडक्ट्स और साइड रिएक्शन के गठन को कम करता है।
उत्पाद -गुणवत्ता
सटीक तापमान नियंत्रण और बेहतर प्रतिक्रिया दक्षता एक रिएक्टर के साथ प्राप्त की गई, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण सुधार हो।
विकास की प्रवृत्ति
थर्मल दक्षता में सुधार: जैसा कि ऊर्जा दक्षता एक सर्वोच्च प्राथमिकता बन जाती है,डबल जैकेट रिएक्टरोंउन्नत इन्सुलेशन सामग्री और गर्मी हस्तांतरण तंत्र के साथ डिज़ाइन किए जा रहे हैं। ये सुधार अधिक सटीक तापमान नियंत्रण, तेजी से हीटिंग और शीतलन दर, और कम ऊर्जा की खपत के लिए अनुमति देते हैं।
बढ़ी हुई सुरक्षा सुविधाएँ: रासायनिक प्रसंस्करण में सुरक्षा सर्वोपरि है, और वे बढ़ी हुई सुरक्षा सुविधाओं को शामिल करने के लिए विकसित हो रहे हैं। इसमें दबाव और तापमान सेंसर, स्वचालित शट-ऑफ वाल्व, और विस्फोट-प्रूफ डिजाइन शामिल हैं। ये सुधार दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करने और कर्मियों और उपकरणों की रक्षा करने में मदद करते हैं।
स्वचालन और नियंत्रण में वृद्धि हुई: रासायनिक विनिर्माण में स्वचालन तेजी से महत्वपूर्ण होता जा रहा है, और रिएक्टर कोई अपवाद नहीं हैं। परिवहन नियंत्रण प्रणालियों को रिएक्टरों में एकीकृत किया जा रहा है ताकि तापमान, दबाव, सरगर्मी की गति, और अन्य महत्वपूर्ण मापदंडों की सटीक निगरानी और नियंत्रण प्रदान किया जा सके। यह उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है, अपशिष्ट को कम करता है, और प्रक्रिया को बढ़ाता है।
मॉड्यूलर डिजाइन और मापनीयता: मॉड्यूलर डिज़ाइन रिएक्टरों के लिए आसानी से अनुकूलित और स्केलिंग करने की अनुमति देता है या बदलते उत्पादन जरूरतों को पूरा करने के लिए। यह लचीलापन आज के तेजी से विकसित होने वाले रासायनिक उद्योग में महत्वपूर्ण है। इन्हें मॉड्यूलर घटकों के साथ डिज़ाइन किया जा रहा है जो आसानी से इकट्ठा हो सकते हैं और असंतुष्ट हो सकते हैं, जिससे वे बदलती प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए अधिक अनुकूलनीय हो जाते हैं।
उन्नत सामग्री और कोटिंग्स: निर्माण में उन्नत सामग्रियों और कोटिंग्स का उपयोग एक और प्रमुख प्रवृत्ति है। ये सामग्री रिएक्टर के जीवनकाल का विस्तार करने और रखरखाव और मरम्मत की आवश्यकता को कम करने के लिए, सुधारित संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक संगतता प्रदान करती है।
लाभ और नुकसान
लाभ
सटीक तापमान नियंत्रण
डबल-लेयर जैकेट डिज़ाइन: विभिन्न तापमान मीडिया (जैसे कि गर्म पानी, भाप, ठंडा पानी या रेफ्रिजरेंट) क्रमशः आंतरिक जैकेट और बाहरी जैकेट के बीच अधिक लचीला और सटीक तापमान विनियमन प्राप्त करने के लिए पेश किया जा सकता है।
वर्दी हीटिंग\/कूलिंग: माध्यम जैकेट के भीतर घूमता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रिएक्टर के अंदर की सामग्री को गर्म किया जाता है या समान रूप से ठंडा किया जाता है, स्थानीय ओवरहीटिंग या ओवरकूलिंग से बचता है।
कुशल ऊष्मा विनिमय
बड़े हीट एक्सचेंज क्षेत्र: डबल-जैकेट संरचना गर्मी विनिमय क्षेत्र को बढ़ाती है, गर्मी हस्तांतरण दक्षता को बढ़ाती है, और तापमान विनियमन समय को छोटा करती है।
तेजी से प्रतिक्रिया: यह जल्दी से गर्म हो सकता है या ठंडा हो सकता है, प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं के अनुकूल जो तापमान परिवर्तन के प्रति संवेदनशील हैं।
अनुप्रयोग की विस्तृत श्रृंखला
मल्टी-मीडिया संगतता: विभिन्न हीटिंग\/कूलिंग मीडिया को प्रतिक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है, उच्च तापमान, कम तापमान या अल्ट्रा-लो-तापमान प्रतिक्रियाओं के लिए उपयुक्त है।
एकाधिक प्रतिक्रिया प्रकार: इसका उपयोग विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बैच या निरंतर प्रतिक्रियाओं के लिए किया जा सकता है।
उच्च सुरक्षा
दबाव नियंत्रण: जैकेट यह सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित दबाव का सामना कर सकता है कि माध्यम एक सुरक्षित सीमा के भीतर घूमता है।
विस्फोट-प्रूफ डिजाइन: ज्वलनशील और विस्फोटक सामग्री से जुड़ी प्रतिक्रियाओं के लिए उपयुक्त, सुरक्षा जोखिमों को कम करना।
बनाए रखने और साफ करने में आसान
सरल संरचना: डबल-जैकेट डिज़ाइन डिस्सैमली और सफाई को आसान बनाता है, जो बाद की प्रतिक्रियाओं पर अवशेषों के प्रभाव को कम करता है।
संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री: आमतौर पर, स्टेनलेस स्टील या कांच और अन्य संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों का उपयोग उपकरणों के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए किया जाता है।
ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण
थर्मल एनर्जी रिकवरी: कुछ सिस्टम अपशिष्ट गर्मी को ठीक कर सकते हैं और उपयोग कर सकते हैं, जिससे ऊर्जा की खपत कम हो सकती है।
मध्यम परिसंचरण: माध्यम को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, संसाधन अपशिष्ट को कम कर सकता है।
नुकसान
उपकरण की लागत अपेक्षाकृत अधिक है
विनिर्माण लागत: डबल-जैकेट संरचना सामग्री और प्रसंस्करण लागत को बढ़ाती है, और उपकरण की कीमत अपेक्षाकृत अधिक है।
रखरखाव की लागत: जटिल जैकेट प्रणाली को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है, जो परिचालन लागत को बढ़ाता है।
ऑपरेशन जटिल है
मध्यम नियंत्रण: दो मीडिया के प्रवाह दर और तापमान को ठीक से नियंत्रित करना आवश्यक है, और ऑपरेशन मुश्किल है।
सिस्टम डिबगिंग: तापमान नियंत्रण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पहले उपयोग के दौरान सिस्टम डिबगिंग की आवश्यकता होती है।
सफाई मुश्किल है
जैकेट के अंदर: जैकेट के अंदर का स्थान संकीर्ण है, और सफाई के दौरान मृत कोने हो सकते हैं। विशेष उपकरण या तरीकों की आवश्यकता होती है।
अवशिष्ट माध्यम: अवशिष्ट माध्यम क्रॉस-संदूषण का कारण बन सकता है और प्रतिक्रिया की शुद्धता को प्रभावित कर सकता है।
उपकरण आकार में अपेक्षाकृत बड़ा है
फ्लोर स्पेस: डबल-जैकेट संरचना उपकरण की मात्रा को बढ़ाती है और अधिक प्रयोगशाला या उत्पादन स्थान पर कब्जा करती है।
बढ़ा हुआ वजन: उपकरण अपेक्षाकृत भारी है, स्थापना और आंदोलन को असुविधाजनक बनाता है।
मध्यम रिसाव का जोखिम
उच्च सीलिंग आवश्यकताएं: डबल-जैकेट प्रणाली में सील प्रदर्शन के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। मध्यम रिसाव से सुरक्षा दुर्घटनाएं या पर्यावरण प्रदूषण हो सकता है।
पता लगाने में कठिनाई: लीकेज पॉइंट्स को पहचानना मुश्किल हो सकता है और नियमित निरीक्षण और रखरखाव की आवश्यकता होती है।
उच्च ऊर्जा खपत
मध्यम परिसंचरण: मध्यम परिसंचरण के लिए अतिरिक्त ऊर्जा की खपत की आवश्यकता होती है, परिचालन लागत में वृद्धि होती है।
हीट लॉस: थर्मल दक्षता को कम करते हुए, जैकेट की सतह पर गर्मी का नुकसान हो सकता है।
सारांश
दोहरा जैकेटेड रिएक्टरप्रतिक्रियाओं में महत्वपूर्ण लाभ हैं जिनके लिए सटीक तापमान नियंत्रण, कुशल गर्मी विनिमय और व्यापक प्रयोज्यता के कारण सख्त तापमान प्रबंधन की आवश्यकता होती है। हालांकि, इसके नुकसान जैसे कि उच्च लागत, जटिल संचालन और कठिन सफाई को भी व्यावहारिक अनुप्रयोगों में ध्यान में रखा जाना चाहिए। यह चुनते हुए कि क्या एक डबल-जैकेटेड रिएक्टर का उपयोग करना है, विशिष्ट प्रतिक्रिया आवश्यकताओं, बजट और परिचालन स्थितियों के आधार पर एक व्यापक व्यापार-बंद किया जाना चाहिए।
आधार निर्माण
निर्माण की तैयारी
आरेखण समीक्षा
निर्माण से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन चित्र की विस्तृत समीक्षा करना आवश्यक है कि सभी आयाम, ऊंचाई, संरचनात्मक लेआउट, आदि डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करें, और निर्माण प्रक्रिया में प्रमुख नोड्स और सावधानियों को स्पष्ट करें।
सामग्री तैयारी
डिजाइन चित्र के अनुसार, स्टील बार, कंक्रीट, प्रीकास्ट घटक आदि सहित आवश्यक निर्माण सामग्री तैयार करें, और यह सुनिश्चित करें कि इन सामग्रियों की गुणवत्ता और प्रदर्शन प्रासंगिक मानकों को पूरा करते हैं।
निर्माण टीम गठन
एक पेशेवर निर्माण टीम की स्थापना करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक तकनीकी प्रशिक्षण और सुरक्षा शिक्षा करें कि निर्माण कर्मियों के पास बुनियादी निर्माण कार्य के लिए सक्षम होने के लिए पर्याप्त कौशल और अनुभव है।
नींव खुदाई और उपचार
नींव खुदाई
फाउंडेशन खुदाई को डिजाइन चित्र की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाएगा। उत्खनन की प्रक्रिया में, खुदाई की गहराई और आकार को नियंत्रित करने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा किया गया है।
नींव उपचार
खुदाई के बाद की नींव का इलाज किया जाता है, जिसमें मलबे की सफाई, साइट को समतल करना और कमजोर मिट्टी की परतों का इलाज करना शामिल है। यह सुनिश्चित करें कि नींव की असर क्षमता और स्थिरता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
स्टील बाइंडिंग और टेम्पलेट स्थापना
स्टील की सलाखों का बंधन
डिजाइन चित्र के अनुसार, स्टील सलाखों का बंधन। लैशिंग प्रक्रिया में, स्टील बार के प्रकार, विनिर्देश, मात्रा और स्थिति पर ध्यान दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसी समय, स्टील कंकाल की स्थिरता और अखंडता सुनिश्चित करने के लिए स्टील बार के कनेक्शन और फिक्सिंग को मजबूत करना आवश्यक है।
टेम्पलेट स्थापना
स्टील की सलाखों के बंडल होने के बाद टेम्पलेट स्थापित करें। फॉर्मवर्क के आकार, आकार और स्थिति को डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और कंक्रीट के दबाव को झेलने के लिए फॉर्मवर्क की कठोरता और स्थिरता को सुनिश्चित किया जाना चाहिए।
ठोस नियुक्ति और रखरखाव
कंक्रीट डालना
फॉर्मवर्क स्थापित होने के बाद, कंक्रीट को डाला जाता है। डालने की प्रक्रिया में, कंक्रीट के मंदी को नियंत्रित करने, गति और कंपन मोड को नियंत्रित करने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए, आदि, कंक्रीट की कॉम्पैक्टनेस और एकरूपता को सुनिश्चित करने के लिए। एक ही समय में, कंक्रीट के वाइब्रेशन और निकास कार्य को मजबूत करना आवश्यक है।
ठोस इलाज
कंक्रीट डालना पूरा होने के बाद, कंक्रीट इलाज का काम किया जाता है। कंक्रीट की ताकत और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए इलाज समय, विधि और स्थितियों को प्रासंगिक मानकों को पूरा करना चाहिए।
मूल स्वीकृति और परीक्षण
नींव स्वीकृति
नींव निर्माण पूरा होने के बाद, नींव की स्वीकृति को पूरा किया जाता है। स्वीकृति सामग्री में नींव की आकार, ऊंचाई, सपाटता और ऊर्ध्वाधरता, साथ ही साथ स्टील बार की बाध्यकारी गुणवत्ता, कंक्रीट की गुणवत्ता और रखरखाव की स्थिति शामिल है।
मूल परीक्षा
नींव की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, असर क्षमता परीक्षण, विरूपण परीक्षण, आदि सहित फाउडेशन पर आवश्यक परीक्षण कार्य करें।
सुरक्षा और गुणवत्ता प्रबंधन
सुरक्षा प्रबंधन
नींव निर्माण की प्रक्रिया में, निर्माण कर्मियों की सुरक्षा और स्वास्थ्य को सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा प्रबंधन को मजबूत करना आवश्यक है। एक ही समय में, निर्माण सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए निर्माण स्थल पर आग की रोकथाम, विस्फोट-प्रूफ, विरोधी कॉलैप्स और अन्य उपायों को मजबूत करना आवश्यक है।
गुणवत्ता प्रबंधन
नींव निर्माण की प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता प्रबंधन को मजबूत करना आवश्यक है कि निर्माण की गुणवत्ता और प्रगति डिजाइन आवश्यकताओं और प्रासंगिक मानकों को पूरा करती है। एक ही समय में, निर्माण प्रक्रिया में गुणवत्ता निरीक्षण और स्वीकृति कार्य को मजबूत करना आवश्यक है, और समय पर खोज और गुणवत्ता की समस्याओं से निपटें।
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