खाद्य सेंट्रीफ्यूज मशीन

औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज यूरोप में पैदा हुए थे, उदाहरण के लिए, मध्य -19 वीं शताब्दी में, टेक्सटाइल निर्जलीकरण के लिए उपयोग किए जाने वाले तीन पैर वाले सेंट्रीफ्यूज थे और चीनी कारखानों में क्रिस्टलीय चीनी को अलग करने के लिए उपयोग किए जाने वाले निलंबित सेंट्रीफ्यूज थे। इन शुरुआती सेंट्रीफ्यूज को स्लैग डिस्चार्ज के लिए रुक -रुक कर और मैन्युअल रूप से संचालित किया गया था।

स्लैग अनलोडिंग तंत्र के सुधार के कारण, 1930 के दशक में निरंतर ऑपरेशन सेंट्रीफ्यूज उभरे, और आंतरायिक ऑपरेशन सेंट्रीफ्यूज भी स्वचालित नियंत्रण के कार्यान्वयन के कारण विकसित हुए।

औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज को उनकी संरचना और पृथक्करण आवश्यकताओं के आधार पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: निस्पंदन सेंट्रीफ्यूज, सेंट्रीफ्यूज, और विभाजक का निपटान।
एक सेंट्रीफ्यूज में एक सिलेंडर होता है जिसे एक ड्रम कहा जाता है जो अपने स्वयं के अक्ष के चारों ओर उच्च गति पर घूमता है, आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है। निलंबन (या पायस) को ड्रम में जोड़ा जाता है, इसे जल्दी से ड्रम के समान गति से घूमने के लिए प्रेरित किया जाता है, और केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, प्रत्येक घटक को अलग और अलग से छुट्टी दे दी जाती है। आमतौर पर, ड्रम की गति जितनी अधिक होगी, अलगाव प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।

केन्द्रापसारक विभाजक के कार्य सिद्धांतों में केन्द्रापसारक निस्पंदन और केन्द्रापसारक बसना शामिल है। केन्द्रापसारक निस्पंदन एक केन्द्रापसारक बल क्षेत्र के तहत एक निलंबन में केन्द्रापसारक दबाव उत्पन्न करने की प्रक्रिया है, जो फ़िल्टर माध्यम पर कार्य करता है, जिससे तरल फ़िल्टर माध्यम से गुजरता है और छानना बन जाता है, जबकि ठोस कण फ़िल्टर माध्यम की सतह पर फंस जाते हैं, जिससे तरल-ठोस अलगाव को प्राप्त होता है; सेंट्रीफ्यूगल सेटलिंग एक केन्द्रापसारक बल क्षेत्र में एक निलंबन (या पायस) में अलग-अलग घनत्वों के साथ घटकों के तेजी से निपटान और लेटिंग का सिद्धांत है, तरल-ठोस (या तरल-तरल) पृथक्करण को प्राप्त करना।

प्रयोगात्मक विश्लेषण के लिए एक प्रकार की पृथक्करण मशीन भी उपयोग की जाती है, जिसका उपयोग तरल स्पष्टीकरण और ठोस कण संवर्धन, या तरल-तरल पृथक्करण के लिए किया जा सकता है। इन पृथक्करण मशीनों में अलग -अलग संरचनात्मक प्रकार होते हैं जिन्हें सामान्य दबाव, वैक्यूम और ठंड की स्थिति के तहत संचालित किया जा सकता है।

एक केन्द्रापसारक विभाजक के पृथक्करण प्रदर्शन को मापने के लिए महत्वपूर्ण संकेतक पृथक्करण कारक है। यह ड्रम में अलग -अलग सामग्री द्वारा अनुभव किए गए केन्द्रापसारक बल के अनुपात का प्रतिनिधित्व करता है। पृथक्करण कारक जितना बड़ा होता है, उतनी ही तेजी से पृथक्करण और बेहतर अलगाव प्रभाव। औद्योगिक केन्द्रापसारक विभाजक का पृथक्करण कारक आम तौर पर 100 और 20000 के बीच होता है, जबकि उच्च गति वाले ट्यूब विभाजकों का पृथक्करण कारक 62000 तक पहुंच सकता है। विश्लेषणात्मक उच्च-गति विभाजकों का पृथक्करण कारक 610000 तक पहुंच सकता है। एक अन्य कारक जो एक सेंट्रीफुगल विभाजक की प्रसंस्करण क्षमता को निर्धारित करता है, ड्रम का कार्य क्षेत्र भी है, और एक बड़ा कार्य क्षेत्र भी बढ़ जाता है।

सेंट्रीफ्यूज को फ़िल्टर करना और सेंट्रीफ्यूज को बसाना मुख्य रूप से ड्रम की परिधि पर काम करने की सतह का विस्तार करने के लिए ड्रम के व्यास को बढ़ाने पर निर्भर करता है; ड्रम की परिधीय दीवार के अलावा, विभाजक में अतिरिक्त काम करने वाली सतह भी होती है, जैसे कि डिस्क सेपरेटर की डिस्क और चैम्बर सेपरेटर के आंतरिक सिलेंडर, जो कि काम करने वाली सतह को काफी बढ़ाते हैं।
इसके अलावा, निलंबन में ठोस कणों को महीन, उन्हें अलग करना जितना कठिन होता है। छानना या पृथक्करण तरल में किए गए ठीक कणों में वृद्धि होगी। इस मामले में, केन्द्रापसारक विभाजक को प्रभावी ढंग से अलग करने के लिए एक उच्च पृथक्करण कारक की आवश्यकता होती है; जब निलंबन में तरल की चिपचिपाहट अधिक होती है, तो पृथक्करण की गति धीमी हो जाती है; एक निलंबन या पायस के घटकों के बीच घनत्व अंतर बड़ा है, जो केन्द्रापसारक बसने के लिए फायदेमंद है, जबकि एक निलंबन के केन्द्रापसारक निस्पंदन को घटकों के बीच घनत्व अंतर की आवश्यकता नहीं होती है।

एक केन्द्रापसारक विभाजक का चयन निलंबन (या पायस) में ठोस कणों के आकार और एकाग्रता के एक व्यापक विश्लेषण पर आधारित होना चाहिए, ठोस और तरल (या दो तरल पदार्थ), तरल चिपचिपाहट के बीच घनत्व अंतर, फ़िल्टर अवशेष (या तलछट) की विशेषताओं, और पृथक्करण आवश्यकताओं को। फ़िल्टर अवशेष (तलछट) की नमी और छानना (पृथक्करण तरल) की स्पष्टता के लिए आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है, और पहले से किस प्रकार के केन्द्रापसारक विभाजक का उपयोग करने के लिए चुनते हैं। फिर, ऑपरेशन के लिए प्रसंस्करण क्षमता और स्वचालन आवश्यकताओं के आधार पर, अपकेंद्रित्र के प्रकार और विनिर्देशों को निर्धारित किया जाता है, और अंत में वास्तविक प्रयोगों के माध्यम से सत्यापित किया जाता है।

आमतौर पर, 0 से अधिक कण आकार वाले कणों वाले निलंबन के लिए। 01 मिलीमीटर, एक निस्पंदन अपकेंद्रित्र का उपयोग किया जा सकता है; निलंबन में कणों के लिए जो छोटे या संपीड़ित हैं, एक बसने वाले अपकेंद्रित्र को चुना जाना चाहिए; कम ठोस सामग्री, छोटे कणों और तरल स्पष्टता के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ निलंबन के लिए, एक विभाजक का चयन किया जाना चाहिए।

केन्द्रापसारक विभाजक के भविष्य के विकास की प्रवृत्ति अलगाव प्रदर्शन को बढ़ाने, बड़े पैमाने पर केन्द्रापसारक विभाजक विकसित करने, स्लैग डिस्चार्ज तंत्र में सुधार करने, समर्पित और संयुक्त ड्रम सेंट्रीफ्यूज को बढ़ाने, पृथक्करण सिद्धांत अनुसंधान को मजबूत करने और केन्द्रापसारक पृथक्करण प्रक्रियाओं के लिए इष्टतम नियंत्रण प्रौद्योगिकी का अध्ययन करने के लिए होगी।
पृथक्करण प्रदर्शन को मजबूत करने में ड्रम की गति बढ़ना शामिल है; केन्द्रापसारक पृथक्करण प्रक्रिया के दौरान नई ड्राइविंग बल जोड़ें; स्लैग को धक्का देने की गति में तेजी लाएं; ड्रम की लंबाई बढ़ाने से केन्द्रापसारक बसने और पृथक्करण समय को लम्बा खींच सकता है। बड़े पैमाने पर विकासखाद्य सेंट्रीफ्यूज मशीनविभाजकों में मुख्य रूप से ड्रम के व्यास को बढ़ाना और प्रसंस्करण क्षमता में सुधार करने के लिए दो तरफा ड्रम का उपयोग करना शामिल है, जिससे उपकरण निवेश, ऊर्जा की खपत और सामग्री की प्रति यूनिट मात्रा में रखरखाव की लागत कम हो जाती है। सैद्धांतिक अनुसंधान के संदर्भ में, मुख्य ध्यान ड्रम के अंदर द्रव प्रवाह की स्थिति और फिल्टर अवशेष गठन के तंत्र के साथ -साथ न्यूनतम पृथक्करण डिग्री और प्रसंस्करण क्षमता के लिए गणना के तरीके का अध्ययन करने पर है।