50L रिएक्टर
सिंगल ग्लास रिएक्टर:
(1) 1l/2l/3l/5l --- मानक/लिफ्टेबल
(2) 10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- मानक/पूर्व-प्रूफ
जैकेटेड ग्लास रिएक्टर:
(1) 1l/2l/3l/5l --- मानक
(२) १० एल/२० एल/३० एल/५० एल/१०० एल {{६}} मानक/पूर्व-प्रूफ/लिफ्टिंग केतली
(३) १५० एल/२०० एल {{३}} मानक/पूर्व-प्रूफ
स्टेनलेस स्टील रिएक्टर:
(1) 2l/3l/5l/10l/20l/30l/50l/100l/150l/200l --- मानक
(2)
2। अनुकूलन:
(1) डिजाइन समर्थन
(२) सीधे वरिष्ठ आर एंड डी ऑर्गेनिक इंटरमीडिएट की आपूर्ति करें, अपने आर एंड डी समय और लागत को छोटा करें
(३) उन्नत शुद्धिकरण तकनीक को अपने साथ साझा करें
(4) उच्च गुणवत्ता वाले रसायनों और विश्लेषण अभिकर्मक की आपूर्ति
(५) हम केमिकल इंजीनियरिंग (ऑटो सीएडी, एस्पेन प्लस आदि) पर आपकी सहायता करना चाहते हैं
3। आश्वासन:
(1) CE और ISO प्रमाणीकरण पंजीकृत
(२) ट्रेडमार्क: रसायन प्राप्त करें (2008 से)
(3) मुफ्त में 1- वर्ष के भीतर प्रतिस्थापन भागों
विवरण
तकनीकी पैरामीटर
प्राप्ति50L रिएक्टर50 लीटर की मात्रा के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं के लिए उपयोग किया जाने वाला उपकरण है। विभिन्न डिजाइनों और अनुप्रयोगों के अनुसार, विभिन्न प्रकार के प्रतिक्रिया जहाज हैं, जिनमें यांत्रिक सरगर्मी, चुंबकीय सरगर्मी, लंगर सरगर्मी प्रतिक्रिया जहाजों, आदि सहित शामिल हैं।
इन रिएक्टरों का डिजाइन और संरचना उनके उद्देश्य के आधार पर भिन्न होती है। उदाहरण के लिए, यांत्रिक सरगर्मी रिएक्टर आमतौर पर रिएक्टर शरीर और यांत्रिक सरगर्मी उपकरणों से बने होते हैं। चुंबकीय सरगर्मी रिएक्टर एक चुंबकीय चालित सरगर्मी विधि का उपयोग करते हैं, और लंगर सरगर्मी रिएक्टरों का स्टिरर आकार एंकर के समान है।
रिएक्टरों का व्यापक रूप से विभिन्न रासायनिक और जैविक प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है, जैसे कि संश्लेषण, शुद्धि, हीटिंग, शीतलन, आसवन, आदि विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं और भौतिक विशेषताओं के अनुसार, प्रतिक्रिया केतली के डिजाइन और संचालन के तरीके भी भिन्न हो सकते हैं। एक उपयुक्त रिएक्टर का चयन करते समय, सामग्री, संरचना, मिश्रण विधि, हीटिंग और शीतलन प्रणाली जैसे कारकों को प्रतिक्रिया प्रक्रिया की चिकनी प्रगति को सुनिश्चित करने और अच्छे प्रयोगात्मक परिणाम प्राप्त करने के लिए विचार करने की आवश्यकता है।
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उत्पाद सामग्री
अलग -अलग सामग्री प्रकार के थैरेक्टोरिनक्लूड स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, ग्लास लाइनिंग, आदि। निम्नलिखित प्रत्येक सामग्री के फायदे और नुकसान की तुलना है:
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● स्टेनलेस स्टील रिएक्शन केतली:
लाभ: स्टेनलेस स्टील एक उच्च गुणवत्ता वाले जंग प्रतिरोधी सामग्री है जिसमें अच्छे जंग प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के साथ सामग्री है, जो विभिन्न रासायनिक प्रतिक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। उसी समय, स्टेनलेस स्टील में आसान सफाई और रखरखाव की विशेषताएं भी हैं, जो उपकरणों के सेवा जीवन का विस्तार कर सकती हैं।
नुकसान: स्टेनलेस स्टील की कीमत अपेक्षाकृत अधिक है, और कुछ बड़े पैमाने पर और कम लागत वाली प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं के लिए, स्टेनलेस स्टील रिएक्टरों के उपयोग से लागत बढ़ सकती है। इसके अलावा, स्टेनलेस स्टील की थर्मल चालकता खराब है, और कुछ प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं के लिए जिन्हें हीटिंग की आवश्यकता होती है, आवश्यक तापमान तक पहुंचने में लंबा समय लग सकता है। |
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● कार्बन स्टील रिएक्शन केतली:
लाभ: कार्बन स्टील अपेक्षाकृत कम कीमत के साथ एक अपेक्षाकृत सामान्य सामग्री है, जो अधिकांश पारंपरिक रासायनिक प्रतिक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। उसी समय, कार्बन स्टील में अच्छी तापीय चालकता और प्रसंस्करण प्रदर्शन भी होता है, जिससे निर्माण और मरम्मत करना आसान हो जाता है। नुकसान: कार्बन स्टील में खराब संक्षारण प्रतिरोध होता है, और कुछ अत्यधिक संक्षारक मीडिया और उच्च तापमान और दबाव प्रतिक्रिया की स्थिति के लिए, अतिरिक्त-संक्षारण उपायों को लेने की आवश्यकता हो सकती है। इसके अलावा, कार्बन स्टील रिएक्टरों को उपकरणों को कॉरोडिंग करने से सामग्री के अवशेषों को रोकने के लिए नियमित सफाई और रखरखाव की आवश्यकता होती है। |
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● कांच की प्रतिक्रिया केतली:
लाभ: ग्लास लाइन की गई प्रतिक्रिया केतली में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध होता है, और विभिन्न रासायनिक प्रतिक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। इसी समय, ग्लास लाइन वाले रिएक्टर में चिकनाई, आसान सफाई, उच्च तापमान प्रतिरोध, दबाव प्रतिरोध और स्केलिंग में कठिनाई जैसे फायदे भी हैं, जिससे इसे साफ करना और बनाए रखना आसान हो जाता है। नुकसान: ग्लास लाइन की गई प्रतिक्रिया जहाजों की कीमत अपेक्षाकृत अधिक है, और कुछ बड़े पैमाने पर और कम लागत वाली प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं के लिए, ग्लास लाइन की गई प्रतिक्रिया जहाजों के उपयोग से लागत बढ़ सकती है। इसके अलावा, कांच के अस्तर के साथ प्रतिक्रिया केतली को कांच के अस्तर परत को अपने संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करने से रोकने के लिए कठोर वस्तुओं के साथ खरोंच या टकराव से बचने की आवश्यकता होती है।
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सारांश में, विभिन्न सामग्रियों की प्रतिक्रिया केटल्स के अपने फायदे और नुकसान होते हैं, और चयन को विशिष्ट प्रतिक्रिया स्थितियों और आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए।
स्टेनलेस स्टील रिएक्शन केतली विभिन्न रासायनिक और जैविक प्रतिक्रियाओं के लिए उपयुक्त है, अच्छे संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के साथ; कार्बन स्टील प्रतिक्रिया केतली की कीमत अपेक्षाकृत कम है, पारंपरिक रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए उपयुक्त है, लेकिन अतिरिक्त-जंग के उपायों को लेने की आवश्यकता है; ग्लास लाइन की गई प्रतिक्रिया केतली में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है और पहनने के प्रतिरोध को साफ करना और बनाए रखना आसान है, लेकिन इसकी कीमत अपेक्षाकृत अधिक है।
उत्पाद आकार
एक रिएक्टर की क्षमता छोटे और मध्यम आकार के रिएक्टरों की है, जैसे कि सामान्य आकार जैसे कि 50L, 100L, 200L और 500L। निम्नलिखित प्रत्येक आकार के फायदे, नुकसान और लागू स्थान हैं:
की क्षमता50L रिएक्टर50L, 100L, 200L और 500L जैसे सामान्य आकारों के साथ छोटे और मध्यम आकार के रिएक्टरों से संबंधित है। निम्नलिखित प्रत्येक आकार के फायदे, नुकसान और लागू स्थान हैं:
● 50L प्रतिक्रिया केतली:
1) लाभ:मध्यम क्षमता, अधिकांश पारंपरिक रासायनिक और जैविक प्रतिक्रियाओं के लिए उपयुक्त। इसमें अच्छी नियंत्रणीयता और स्थिरता है, और प्रयोगशाला में कई उपयोग प्रदान कर सकते हैं।
2) नुकसान: बड़े रिएक्टरों की तुलना में, एक रिएक्टर की क्षमता अपेक्षाकृत कम है, जो बड़े पैमाने पर और उच्च लागत प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं को पूरा करने में सक्षम नहीं हो सकती है।
3) लागू स्थान: रसायन विज्ञान, फार्मास्यूटिकल्स, भोजन, धातु विज्ञान, आदि जैसे क्षेत्रों में प्रयोगशालाओं और पायलट कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त है।
● 100L प्रतिक्रिया केतली:
1) लाभ: बड़ी क्षमता, बड़े पैमाने पर, उच्च लागत वाली प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त, जैसे कि रासायनिक, पेट्रोकेमिकल और अन्य क्षेत्रों। इसी समय, इसमें अच्छी नियंत्रणीयता और स्थिरता भी है।
2) नुकसान: छोटे रिएक्टरों की तुलना में, एक 100L रिएक्टर में एक बड़ी क्षमता होती है और इसके लिए बड़े ऑपरेटिंग स्पेस और उच्च लागत की आवश्यकता होती है।
3) लागू स्थान: रासायनिक, पेट्रोकेमिकल, फार्मास्युटिकल, आदि जैसे क्षेत्रों में उत्पादन कार्यशालाओं और प्रयोगशालाओं के लिए उपयुक्त है।
● 200L प्रतिक्रिया केतली:
1) लाभ: बड़ी क्षमता, बड़े पैमाने पर, उच्च लागत वाली प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त, जैसे कि रासायनिक, पेट्रोकेमिकल और अन्य क्षेत्रों। इसी समय, इसमें अच्छी नियंत्रणीयता और स्थिरता भी है।
2) नुकसान: छोटे रिएक्टरों की तुलना में, 200L रिएक्टर में एक बड़ी क्षमता होती है और इसके लिए बड़े ऑपरेटिंग स्पेस और उच्च लागत की आवश्यकता होती है।
3) लागू स्थान: रासायनिक, पेट्रोकेमिकल, फार्मास्युटिकल, आदि जैसे क्षेत्रों में उत्पादन कार्यशालाओं और प्रयोगशालाओं के लिए उपयुक्त है।
● 500L प्रतिक्रिया केतली:
1) लाभ: बड़ी क्षमता, बड़े पैमाने पर, उच्च लागत वाली प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त, जैसे कि रासायनिक, पेट्रोकेमिकल और अन्य क्षेत्रों। इसी समय, इसमें अच्छी नियंत्रणीयता और स्थिरता भी है।
2) नुकसान: छोटे रिएक्टरों की तुलना में, एक 500L रिएक्टर में एक बड़ी क्षमता होती है और इसके लिए बड़े ऑपरेटिंग स्पेस और उच्च लागत की आवश्यकता होती है।
3) लागू स्थान: रासायनिक, पेट्रोकेमिकल, फार्मास्युटिकल, आदि जैसे क्षेत्रों में उत्पादन कार्यशालाओं और प्रयोगशालाओं के लिए उपयुक्त है।
सारांश में, प्रतिक्रिया केटल्स के विभिन्न आकारों के अपने फायदे, नुकसान और उपयुक्त स्थान हैं। 50L रिएक्टर प्रयोगशालाओं और पायलट कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त है, और रसायन विज्ञान, फार्मास्यूटिकल्स, भोजन, धातु विज्ञान, आदि जैसे क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है; 100L और 200L प्रतिक्रिया केटल्स उत्पादन कार्यशालाओं और प्रयोगशालाओं के लिए उपयुक्त हैं, और रासायनिक, पेट्रोकेमिकल, दवा, आदि जैसे क्षेत्रों के लिए उपयुक्त हैं; 500L रिएक्टर बड़े पैमाने पर और उच्च लागत प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है, और रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योगों जैसे क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।
एक प्रतिक्रिया केतली का चयन करते समय, विशिष्ट प्रतिक्रिया स्थितियों और आवश्यकताओं के अनुसार चुनना आवश्यक है। तेल प्रकार।
देखभाल और रखरखाव
दैनिक निरीक्षण और रखरखाव
उपस्थिति निरीक्षण
रिएक्टर हाउसिंग का निरीक्षण करें, रिसेयर, वाल्व और इंस्ट्रूमेंटेशन को कनेक्ट करना, नियमित रूप से रिसाव, संक्षारण, क्रैकिंग, या क्षति के संकेतों के लिए।
यदि कोई नुकसान या असामान्यता पाई जाती है, तो इसे समय पर प्रतिस्थापित या मरम्मत की जानी चाहिए।
01
सफाई और कीटाणुशोधन
प्रत्येक उपयोग के बाद, रिएक्टर में अवशिष्ट पदार्थों को समय पर हटा दिया जाना चाहिए ताकि आंतरिक दीवार के संचय और संक्षारण से बच सकें।
पूरी तरह से सफाई के लिए हटाने योग्य भागों को समय -समय पर हटाया जाना चाहिए।
रिएक्टर को विकृत करने या दूषित करने के लिए रसायनों के उपयोग से बचने के लिए उपयुक्त सॉल्वैंट्स और सफाई विधियों का उपयोग करें।
02
सील निरीक्षण
रिएक्टर के मुहरों की जाँच करें, जैसे कि गास्केट, सील, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे बरकरार हैं और रिसाव को रोकते हैं।
आवश्यकतानुसार वृद्ध या पहने हुए मुहरों को बदलें।
03
स्नेहन
रिएक्टर के घूर्णन भागों का नियमित स्नेहन, जैसे कि आंदोलनकारी के बीयरिंग।
निर्माता के अनुशंसित स्नेहन चक्र और चिकनाई तेल प्रकार के अनुसार लुब्रिकेट।
04
व्यावसायिक रखरखाव और रखरखाव
तापमान और दबाव नियंत्रण उपकरण अंशांकन
माप डेटा की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से तापमान, दबाव और अन्य मापने वाले उपकरणों को कैलिब्रेट करें।
विद्युत और नियंत्रण तंत्र निरीक्षण
इलेक्ट्रिकल वायरिंग, सेंसर और कंट्रोलर्स की ऑपरेटिंग स्थिति की जाँच करें।
सुनिश्चित करें कि संकेत सटीक है और नियमित रूप से कैलिब्रेट किया गया है।
मिश्रण तंत्र निरीक्षण
नियमित रूप से मिक्सिंग शाफ्ट के दोलन की जांच करें, यदि दोलन बहुत बड़ा है, तो समय में असर या फिसलने वाली आस्तीन को बदल दिया जाना चाहिए।
यह सुनिश्चित करने के लिए मिक्सर की चल रही स्थिति की जाँच करें कि मिश्रण प्रभाव अच्छा है।
हीट एक्सचेंज सिस्टम निरीक्षण:
यदि रिएक्टर हीट एक्सचेंज सिस्टम से लैस है, तो हीट एक्सचेंजर की दक्षता को नियमित रूप से जांचा जाना चाहिए।
अच्छी गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए गर्मी विनिमय सतह को साफ करें।
भंडारण और हिरासत
भंडारण वातावरण:
जिस वातावरण में रिएक्टर को संग्रहीत किया जाता है, उसे नमी और उच्च तापमान से बचने के लिए सूखा और हवादार होना चाहिए।
प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश और कंपन से बचें।
दीर्घावधि संग्रहण:
रिएक्टरों के लिए जो लंबे समय तक उपयोग नहीं किए जाते हैं, इंटीरियर को भंडारण से पहले अच्छी तरह से साफ और सुखाया जाना चाहिए।
यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से भंडारण की स्थिति की जाँच करें कि उपकरण क्षतिग्रस्त या संकुचित नहीं है।
रखरखाव और रखरखाव अभिलेख
रिकॉर्ड सामग्री:
प्रत्येक रखरखाव के बाद, निरीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड करें, समस्याएं पाईं और उपायों को विस्तार से संभालें।
सफाई समय, रखरखाव का समय, स्पेयर पार्ट्स और इतने पर प्रतिस्थापन सहित।
डेटा विश्लेषण:
डेटा विश्लेषण के माध्यम से, संभावित विफलता मोड की पहचान करें और रखरखाव रणनीतियों का अनुकूलन करें।
प्रशिक्षण और प्रचालन
ऑपरेटर प्रशिक्षण:
सुनिश्चित करें कि ऑपरेटर रिएक्टर के उचित संचालन प्रक्रियाओं और रखरखाव ज्ञान को समझता है।
उनकी सुरक्षा जागरूकता और आपातकालीन प्रतिक्रिया क्षमता में सुधार करें।
सुरक्षित संचालन प्रक्रिया:
ऑपरेशन प्रक्रिया की सुरक्षा और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षित संचालन प्रक्रियाओं का विकास और पालन करें।
सुरक्षा सावधानियां
व्यक्तिगत संरक्षण:
रिएक्टर का संचालन करते समय उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनें।
आग और विस्फोट रोकथाम:
रिएक्टर के पास खुली लपटों या धुएं का उपयोग न करें।
ज्वलनशील और विस्फोटक सामग्रियों के लिए, विशेष देखभाल की जानी चाहिए और इसी आग और विस्फोट की रोकथाम प्रक्रियाओं का पालन किया जाना चाहिए।
आपातकालीन उपचार:
प्रयोग के दौरान, यदि कोई आपात स्थिति है (जैसे कि रिसाव, आग, आदि), तो प्रयोग को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए और उचित आपातकालीन उपाय किए जाने चाहिए।
आपातकालीन निकासी मार्ग और प्रयोगशाला में आपातकालीन उपकरणों के उपयोग से परिचित हों।
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