रोटरी इवेपोरेटर और डामर रिकवरी

डामर एक पेट्रोलियम उत्पाद है जिसका व्यापक रूप से सड़कों और निर्माण सामग्री में उपयोग किया जाता है। उत्पादन और उपयोग की प्रक्रिया में, अक्सर डामर को एक रूप से दूसरे रूप में परिवर्तित करना आवश्यक होता है, जैसे समाधान या केंद्रित डामर से शुद्ध डामर पुनर्प्राप्त करना।रोटरी प्रवाह रोधी वाष्पकडामर और अन्य रसायनों को पुनर्प्राप्त करने के लिए आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला उपकरण है।

डामर एक जटिल मिश्रण है, और इसके मुख्य घटक हाइड्रोकार्बन हैं, जिनमें पॉलीसाइक्लिक एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन और एलिफैटिक हाइड्रोकार्बन शामिल हैं। यह पेट्रोलियम शोधन की प्रक्रिया में उत्पन्न अवशेष है और इसमें विशेष रासायनिक गुण होते हैं।

रासायनिक गुण

 

• उच्च आणविक भार: डामर में मौजूद यौगिकों में आमतौर पर उच्च आणविक भार होता है। अपनी जटिल संरचना के कारण, वे कमरे के तापमान पर चिपचिपे तरल या अर्ध-ठोस के रूप में दिखाई देते हैं।
• उच्च डामर सामग्री: डामर कच्चे तेल के आसवन और अन्य उपचार चरणों द्वारा प्राप्त किया जाता है, इसलिए डामर में डामर सामग्री बहुत अधिक होती है, आमतौर पर 90% से अधिक।
• थर्मल स्थिरता: डामर में उच्च तापमान पर अच्छी थर्मल स्थिरता होती है, और सड़क के फ़र्श या भवन निर्माण में स्पष्ट परिवर्तनों के बिना उच्च तापमान वाले वातावरण का सामना कर सकता है।
• चिपचिपाहट और लोच: डामर में उच्च चिपचिपाहट और लोच होती है, जिससे यह सड़क की सतह से चिपक जाता है और इसमें कुछ लचीलापन होता है, और यह यातायात और जलवायु के कारण होने वाले तनाव और विरूपण का सामना कर सकता है।

 

समारोह

 

सड़क निर्माण: सड़क निर्माण में डामर एक सामान्य सामग्री है, जिसका उपयोग फुटपाथ और फुटपाथ की मरम्मत के लिए किया जाता है। यह एक चिकनी ड्राइविंग सतह प्रदान कर सकता है और सड़क की स्थायित्व और वहन क्षमता को बढ़ा सकता है।

वॉटरप्रूफिंग और जंग रोधी: इसके अच्छे आसंजन और स्थायित्व के कारण, डामर का व्यापक रूप से वॉटरप्रूफिंग और एंटीकोर्सोशन के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, जैसे कि छत वॉटरप्रूफिंग, बेसमेंट नमीप्रूफिंग और पाइपलाइन कोटिंग।

निर्माण सामग्री: डामर का उपयोग निर्माण सामग्री के लिए बाइंडर के रूप में किया जा सकता है, और इसका उपयोग डामर कंक्रीट, डामर शिंगल, वॉटरप्रूफिंग झिल्ली आदि के निर्माण के लिए किया जा सकता है।

औद्योगिक उपयोग: पेट्रोकेमिकल उद्योग, रासायनिक उत्पादन और पेट्रोलियम प्रसंस्करण में भी डामर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, पेट्रोलियम कोक के लिए बाइंडर, स्नेहक और इन्सुलेट सामग्री के रूप में।

 

डामर के भौतिक एवं रासायनिक गुणों के आधार पररोटरी प्रवाह रोधी वाष्पकरोटेशन, हीटिंग और वैक्यूम जैसे कारकों का उपयोग करके डामर को समाधान से अलग करता है। गर्म करने के बाद, डामर भाप में परिवर्तित हो जाएगा और वैक्यूम के तहत कंडेनसर के माध्यम से तरल रूप में वापस आ जाएगा। यह विधि शुद्ध डामर को जल्दी और कुशलता से पुनर्प्राप्त कर सकती है, और संसाधनों को बचाने और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए भी फायदेमंद है।

रोटरी इवेपोरेटर में डामर को पुनः प्राप्त करने के लिए विभिन्न सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जा सकता है। विलायक की विशिष्ट पसंद डामर की विशेषताओं और पुनर्चक्रण के लक्ष्य पर निर्भर करती है।

सॉल्वैंट्स का चयन करते समय विचार किए जाने वाले कारक

 

• घुलनशीलता: विलायक को डामर में लक्ष्य घटकों को प्रभावी ढंग से घोलने में सक्षम होना चाहिए।
• अस्थिरता: विलायक की अस्थिरता मध्यम होनी चाहिए, ताकि इसे रोटरी वाष्पीकरण की प्रक्रिया में आसानी से हटाया जा सके।
• सुरक्षा: उच्च सुरक्षा वाला विलायक चुनें और प्रासंगिक सुरक्षा संचालन प्रक्रियाओं का पालन करें।
• पर्यावरणीय प्रभाव: ऐसे सॉल्वैंट्स के चयन पर ध्यान दें जिनका पर्यावरण पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और सॉल्वेंट अपशिष्ट तरल को ठीक से संभालते हैं।

 

रोटोवैप द्वारा डामर पुनर्प्राप्ति के विशिष्ट संचालन चरण

 

1. तैयारी: उपकरण पर रोटरी वाष्पीकरण बोतल (फ्लास्क) स्थापित करें और वैक्यूम सिस्टम और कंडेनसर को कनेक्ट करें।

2. घोल डालना: धीरे-धीरे डामर युक्त घोल को फ्लास्क में डालें।

3. पैरामीटर सेट करना: डामर की विशेषताओं और प्रायोगिक आवश्यकताओं के अनुसार, रोटेशन की गति, हीटिंग तापमान और वैक्यूम डिग्री जैसे ऑपरेटिंग पैरामीटर सेट करें।

4. वैक्यूम पंप शुरू करें: नकारात्मक दबाव वातावरण स्थापित करने के लिए वैक्यूम पंप शुरू करें और सुनिश्चित करें कि वैक्यूम डिग्री निर्धारित मूल्य तक पहुंच जाए।

5. रोटेशन और हीटिंग शुरू करें: नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से रोटेशन डिवाइस और हीटिंग डिवाइस शुरू करें, ताकि फ्लास्क घूमना शुरू कर दे और धीरे-धीरे गर्म हो जाए।

6. संघनन पुनर्प्राप्ति: वाष्पित डामर को कंडेनसर द्वारा ठंडा किया जाता है और तरल अवस्था में पुनः संघनित किया जाता है, और फिर एकत्र किया जाता है और पुनर्प्राप्त किया जाता है।

7. मॉनिटरिंग ऑपरेशन: संपूर्ण ऑपरेशन प्रक्रिया के दौरान, चालू स्थितिरोटरी प्रवाह रोधी वाष्पकतापमान, वैक्यूम डिग्री और समाधान मात्रा जैसे मापदंडों सहित नियमित रूप से निगरानी की जाती है।

8. ऑपरेशन समाप्त करें: जब डामर की वाष्पीकरण और निष्कर्षण प्रक्रिया अपेक्षित आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो हीटिंग और वैक्यूम सिस्टम को बंद करें और रोटेशन को रोकें। उपकरण के ठंडा होने के बाद, फ्लास्क को बाद के उपचार के लिए बाहर निकाला जा सकता है।

 

 

यदि डामर पुनर्प्राप्त करने की प्रक्रिया में अवशिष्ट ट्राइक्लोरोइथीलीन सामग्री बहुत अधिक है, तो इसे हल करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं।

विलायक चयन: डामर का पुनर्चक्रण करते समय, आप उपयोग किए गए विलायक को बदलने या समायोजित करने का प्रयास कर सकते हैं। ट्राइक्लोरोइथीलीन के अवशेषों को कम करने के लिए कम अस्थिरता और कम अवशेष सामग्री वाला विलायक चुनें।

तापमान नियंत्रण: पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया में ताप तापमान को नियंत्रित करके, वाष्पीकरण दर और विलायक और डामर के पृथक्करण प्रभाव को प्रभावित किया जा सकता है। तापमान को ठीक से समायोजित करने से ट्राइक्लोरोएथीलीन के अवशेषों को कम करने में मदद मिल सकती है।

वैक्यूम नियंत्रण: प्रयोगशाला में रोटरी बाष्पीकरणकर्ता, वैक्यूम डिग्री बढ़ाने से वाष्पीकरण दर में सुधार हो सकता है और ट्राइक्लोरोइथीलीन जैसे अस्थिर पदार्थों को जल्दी से निकालने में मदद मिल सकती है। वैक्यूम डिग्री को ठीक से बढ़ाने से उपचार प्रक्रिया में शेष समस्या में सुधार हो सकता है।

कंडेनसर अनुकूलन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह वाष्पित पदार्थों को प्रभावी ढंग से ठंडा और संघनित कर सकता है, रोटरी बाष्पीकरण उपकरण में कंडेनसर प्रणाली की जांच और अनुकूलन करें। कंडेनसर का उचित डिज़ाइन और संचालन ट्राइक्लोरोएथीलीन जैसे हानिकारक पदार्थों की सामग्री को कम करने में सहायक होता है।

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