रोटरी टैबलेट प्रेस के स्नेहन प्रणाली को कैसे बनाए रखें?

अपने रोटरी प्रेस . के सभी स्नेहन बिंदुओं में तेल के स्तर की जाँच के लिए एक अनुसूची लागू करें, यह कम से कम साप्ताहिक रूप से किया जाना चाहिए, या अधिक बार यदि मशीन लगातार . संचालित करती है तो निर्माता द्वारा निर्दिष्ट अनुशंसित सीमा के भीतर तेल का स्तर बनाए रखें .}

समय -समय पर चिकनाई वाले तेल की गुणवत्ता का आकलन करें . संदूषण के संकेतों की तलाश करें, जैसे कि अंधेरा, बादल, या एक जला हुआ गंध . यदि आप इनमें से किसी भी संकेत को नोटिस करते हैं, तो यह एक तेल परिवर्तन के लिए समय हो सकता है .}

नियमित रूप से पूरे स्नेहन प्रणाली को साफ करें, जिसमें तेल जलाशयों, लाइनों, और फ़िल्टर शामिल हैं . यह संदूषकों के निर्माण को रोकने में मदद करता है जो स्नेहन प्रभावशीलता से समझौता कर सकते हैं . उपयुक्त सफाई एजेंटों का उपयोग करें और इस प्रक्रिया के लिए निर्माता दिशानिर्देशों का पालन करें .}

निर्माता की सिफारिशों के अनुसार तेल फिल्टर को बदलें या अधिक बार यदि धूल भरे वातावरण में काम करना . स्वच्छ फिल्टर सुनिश्चित करें कि संदूषक महत्वपूर्ण घटकों तक पहुंचने से पहले स्नेहक से हटा दिए जाते हैं .}

निर्माता द्वारा निर्दिष्ट अंतराल पर चिकनाई तेल को बदलें . यह आमतौर पर ऑपरेटिंग आवर्स या कैलेंडर समय . पर आधारित होता है, जब तेल की जगह लेते हैं, तो सुनिश्चित करें कि आप अपने विशिष्ट के लिए अनुशंसित सही प्रकार और ग्रेड का उपयोग करते हैं।बहु स्टेशन रोटरी प्रेसमॉडल .

नियमित रूप से सभी स्नेहन बिंदुओं का निरीक्षण करें, जिसमें बीयरिंग, गियर, और स्लाइडिंग सतहों . शामिल हैं, यह सुनिश्चित करें कि प्रत्येक बिंदु पर्याप्त स्नेहन प्राप्त कर रहा है और सिस्टम में कोई रुकावट या लीक नहीं हैं .}

स्नेहन प्रणाली से जुड़े सभी सील और गैसकेट की जांच करें . तेल लीक और संदूषण . को रोकने के लिए पहनने या क्षति के संकेत दिखाने वाले किसी भी व्यक्ति को बदलें

समय -समय पर अपने स्नेहन प्रणाली में दबाव की जाँच करें यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह निर्दिष्ट सीमा के भीतर काम कर रहा है . कम दबाव पंप मुद्दों या रुकावटों को इंगित कर सकता है, जबकि उच्च दबाव में क्लॉग्ड लाइनों या दोषपूर्ण दबाव राहत वाल्व . का संकेत हो सकता है।

तेल परिवर्तन, फ़िल्टर प्रतिस्थापन, और किसी भी मुद्दे का सामना करने वाले सभी स्नेहन रखरखाव गतिविधियों के विस्तृत रिकॉर्ड बनाए रखें . यह दस्तावेज़ पैटर्न की पहचान करने में मदद कर सकता है और समय के साथ अपने रखरखाव अनुसूची को अनुकूलित कर सकता है .}

सुनिश्चित करें कि सभी ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को आपके मल्टी स्टेशन रोटरी प्रेस . के लिए सही स्नेहन प्रक्रियाओं में ठीक से प्रशिक्षित किया जाता है, इसमें स्नेहन के महत्व को समझना, समस्याओं के संकेतों को पहचानना और उचित रखरखाव प्रोटोकॉल . का पालन करना शामिल है।

उन्नत निगरानी तकनीकों जैसे कि तेल विश्लेषण या कंपन विश्लेषण . को लागू करने पर विचार करें।