उच्च दबाव वाले स्टेनलेस स्टील रिएक्टर का निर्माण कैसे किया जाता है?

डिज़ाइन पैरामीटर निर्धारण

उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान किए गए अधिकतम काम के दबाव और काम के तापमान के अनुसार, सामग्री की प्रकृति और विशेषताओं के साथ मिलकर, रिएक्टर के डिजाइन दबाव और डिजाइन तापमान का निर्धारण करें, साथ ही, "स्टील दबाव पोत" और अन्य का संदर्भ लें डिज़ाइन मापदंडों की तर्कसंगतता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक मानक; उपयोगकर्ता आमतौर पर रिएक्टर की प्रभावी मात्रा प्रदान करता है, कर्मचारियों को सुरक्षा उत्पादन मानकों के अनुसार सामग्री भरने के गुणांक को निर्धारित करने की आवश्यकता होती है, जो आमतौर पर निकला हुआ किनारा संरचना वाले रिएक्टर के लिए 0.5-0.95 के बीच नियंत्रित होता है। , सामग्री भरने की ऊंचाई निकला हुआ किनारा सीलिंग सतह से अधिक नहीं होनी चाहिए; रिएक्टर की गति, रिसाव आवश्यकताओं और उपयोग के दबाव और अन्य कारकों के अनुसार, उपयुक्त शाफ्ट सील प्रकार चुनें, जैसे यांत्रिक सील, चुंबकीय ड्राइव सील या पैकिंग सील।

सामग्री का चयन एवं तैयारी

उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील सामग्री, जैसे 304, 316एल, आदि का चयन, इन सामग्रियों में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति है, जो उच्च दबाव रिएक्टरों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

रिएक्टर की डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्टेनलेस स्टील सामग्री को काटा और मोड़ा जाता है। साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए सामग्री का कड़ाई से निरीक्षण किया जाना चाहिए कि इसकी गुणवत्ता प्रासंगिक मानकों को पूरा करती है।

वेल्डिंग निर्माण

वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत वेल्डिंग तकनीक, जैसे टीआईजी वेल्डिंग, का उपयोग। वेल्डिंग की प्रक्रिया में, छिद्रों और समावेशन जैसे दोषों से बचने के लिए वेल्डिंग तापमान और गति को नियंत्रित करना आवश्यक है। वेल्डिंग पूरा होने के बाद, वेल्ड की मजबूती और जकड़न सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड का कड़ाई से परीक्षण किया जाना चाहिए, जिसमें उपस्थिति निरीक्षण, गैर-विनाशकारी परीक्षण आदि शामिल हैं।

सतह का उपचार

सतह को चिकना बनाने और गंदगी और बैक्टीरिया के आसंजन को कम करने के लिए रिएक्टर की सतह को पॉलिश किया जाता है; रिएक्टर की सतह को चिकना बनाने और गंदगी और बैक्टीरिया के जुड़ाव को कम करने के लिए पॉलिश किया जाता है।

संयोजन और कमीशनिंग

यह सुनिश्चित करने के लिए कि घटकों के बीच कनेक्शन मजबूत है और सील विश्वसनीय है, रिएक्टर के प्रत्येक घटक को इकट्ठा करें। असेंबली प्रक्रिया में, प्रमुख भागों के सख्त निरीक्षण और परीक्षण की आवश्यकता होती है। असेंबली पूरी होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए एयर टाइटनेस और टाइटनेस परीक्षण किए जाते हैं कि ऑपरेशन के दौरान रिएक्टर लीक न हो। साथ ही, विभिन्न प्रतिक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तापमान, दबाव, सरगर्मी गति और अन्य मापदंडों को समायोजित किया जाता है।

गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग परिवहन

यह सुनिश्चित करने के लिए कि गुणवत्ता डिज़ाइन आवश्यकताओं और संबंधित मानकों को पूरा करती है, रिएक्टर का व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण करें, जिसमें उपस्थिति निरीक्षण, आकार माप, वेल्ड निरीक्षण इत्यादि शामिल हैं; परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए रिएक्टर को लकड़ी के बक्से या स्टील फ्रेम में ठीक से पैक किया जाना चाहिए। साथ ही, परिवहन के दौरान सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करना आवश्यक है।

स्थापना, कमीशनिंग और रखरखाव

रिएक्टर गंतव्य पर पहुंचने के बाद, इसे साइट की स्थितियों और पाइपलाइन और विद्युत कनेक्शन के अनुसार स्थापित और तय किया जाना चाहिए, और फिर वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तापमान, दबाव, सरगर्मी गति और अन्य मापदंडों को समायोजित किया जाना चाहिए। उपयोग की प्रक्रिया में, रिएक्टर को इसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए नियमित रूप से साफ, कीटाणुरहित और चिकनाई की आवश्यकता होती है।

स्टेनलेस स्टील रिएक्टरों की मजबूती कैसे सुनिश्चित करें?