टैबलेट प्रेस में फीडिंग मैकेनिज्म कैसे काम करता है?
Jun 22, 2025
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एक टैबलेट प्रेस में फीडिंग मैकेनिज्म फार्मास्युटिकल टैबलेट के कुशल और सुसंगत उत्पादन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह समझना कि यह प्रणाली कैसे संचालित होती है, निर्माताओं के लिए उनकी टैबलेट उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन करने के लिए आवश्यक है। इस व्यापक गाइड में, हम एक में खिला तंत्र की पेचीदगियों का पता लगाएंगेगोली गोली प्रेस मशीन, पाउडर प्रवाह के सिद्धांतों में, फ़ीड फ्रेम समायोजन, और टैबलेट की गुणवत्ता पर फीडर की गति के प्रभाव में।
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गोली गोली प्रेस मशीन
पिल टैबलेट प्रेस मशीन एक यांत्रिक उपकरण है जिसका उपयोग विशेष रूप से गोलियों के उत्पादन के लिए किया जाता है, जो पारंपरिक चीनी चिकित्सा फार्मास्यूटिकल्स, स्वास्थ्य उत्पाद उत्पादन और अन्य उद्योगों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जिसमें गोली उत्पादों की आवश्यकता होती है। पिल टैबलेट प्रेस का कार्य सिद्धांत मुख्य रूप से मोल्ड के दबाव और गठन तकनीक पर आधारित है।
यह गोलियों के उत्पादन के लिए एक विशेष यांत्रिक उपकरण के रूप में, संरचना, कार्य और अनुप्रयोग में अद्वितीय लाभ हैं। यह पारंपरिक चीनी चिकित्सा फार्मास्यूटिकल्स और स्वास्थ्य उत्पादों जैसे उद्योगों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, विभिन्न आकारों और गोली उत्पादों के आकारों को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से उत्पादन कर सकता है। प्रौद्योगिकी की उन्नति और दवा प्रक्रियाओं के निरंतर सुधार के साथ, पिल टैबलेट प्रेस भविष्य में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते रहेंगे और दवा उद्योग के विकास में योगदान करेंगे।
पिल प्रेस फीडिंग सिस्टम में पाउडर प्रवाह के सिद्धांत
एक में खिला तंत्रगोली गोली प्रेस मशीनमरने के गुहाओं में पाउडर या दानेदार सामग्री के उचित प्रवाह पर निर्भर करता है। यह प्रक्रिया कई प्रमुख सिद्धांतों द्वारा शासित है:
गुरुत्वाकर्षण - सहायता प्राप्त प्रवाह
अधिकांश टैबलेट प्रेस हॉपर से डाई टेबल तक पाउडर की गति को सुविधाजनक बनाने के लिए गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करते हैं। हॉपर, आमतौर पर आकार में शंक्वाकार या पिरामिडल, सामग्री को अपने स्वयं के वजन के तहत नीचे की ओर प्रवाहित करने की अनुमति देता है। यह प्राकृतिक प्रवाह मरने के लिए पाउडर की लगातार आपूर्ति बनाए रखने के लिए आवश्यक है।
कण विशेषताएँ
पाउडर कणों के गुण उनके प्रवाह व्यवहार को काफी प्रभावित करते हैं। कण आकार, आकार, घनत्व और सामंजस्य जैसे कारक सभी एक भूमिका निभाते हैं कि कैसे आसानी से सामग्री खिला प्रणाली के माध्यम से चलती है। एक संकीर्ण आकार के वितरण वाले गोलाकार कण अनियमित या सामंजस्यपूर्ण कणों की तुलना में अधिक स्वतंत्र रूप से प्रवाहित होते हैं।
ब्रिजिंग और रथोलिंग
दो सामान्य मुद्दे जो पाउडर के प्रवाह को बाधित कर सकते हैं, वे ब्रिजिंग और रथोलिंग कर रहे हैं। ब्रिजिंग तब होती है जब कण आउटलेट के ऊपर एक मेहराब या पुल बनाते हैं, जिससे आगे के प्रवाह को रोका जाता है। रथोलिंग पाउडर में एक ऊर्ध्वाधर चैनल का गठन है, जिससे सामग्री का केवल एक हिस्सा प्रवाहित होता है जबकि बाकी स्थिर रहता है। दोनों मुद्दों से असंगत डाई फिलिंग हो सकती है और उचित हॉपर डिजाइन और सामग्री हैंडलिंग तकनीकों के माध्यम से संबोधित किया जाना चाहिए।
फ़ीड फ्रेम डिजाइन
हॉपर और डाई टेबल के बीच स्थित फ़ीड फ्रेम, पाउडर को समान रूप से मरने के पार वितरित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसमें आम तौर पर घूर्णन पैडल या ब्लेड होते हैं जो किसी भी एग्लोमेरेट्स को तोड़ने में मदद करते हैं और मरने के गुहाओं की समान भरने को सुनिश्चित करते हैं। फ़ीड फ्रेम का डिजाइन टैबलेट प्रेस ऑपरेशन की दक्षता और स्थिरता को काफी प्रभावित कर सकता है।
विभिन्न सामग्री विशेषताओं के लिए फ़ीड फ्रेम को समायोजित करना
विभिन्न पाउडर गुणों को समायोजित करने के लिए फ़ीड फ्रेम को अनुकूलित करना इष्टतम प्राप्त करने के लिए आवश्यक हैगोली गोली प्रेस मशीनप्रदर्शन। फ़ीड फ्रेम को समायोजित करते समय यहां कुछ महत्वपूर्ण विचार दिए गए हैं:
चप्पू विन्यास
फ़ीड फ्रेम के भीतर पैडल की संख्या, आकार और व्यवस्था को विभिन्न सामग्रियों के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है। मुफ्त - बहने वाले पाउडर के लिए, एक साधारण पैडल डिज़ाइन पर्याप्त हो सकता है। हालांकि, सामंजस्यपूर्ण या खराब बहने वाली सामग्री को अधिक जटिल कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि मल्टी - टियर पैडल या विशेष आंदोलनकारी, लगातार मरने के लिए सुनिश्चित करने के लिए।
निकासी समायोजन
पैडल और डाई टेबल की सतह के बीच की खाई टैबलेट के गठन के दौरान उचित पाउडर वितरण सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यदि निकासी बहुत बड़ी है, तो यह मरने के ओवरफिलिंग या असंगत लोडिंग को जन्म दे सकता है, जो टैबलेट की एकरूपता और वजन को प्रभावित करता है। दूसरी ओर, यदि अंतर बहुत छोटा है, तो यह पाउडर के अत्यधिक संघनन का कारण हो सकता है, संभवतः खराब टैबलेट की गुणवत्ता, लंबे समय तक चक्र के समय और मशीन घटकों पर पहनने में वृद्धि हो सकती है। एक सुसंगत और कुशल प्रक्रिया को बनाए रखने के लिए इष्टतम निकासी को प्राप्त करना आवश्यक है, सामग्री के प्रवाह गुणों, कण आकार और संपीड़ितता के आधार पर सावधानीपूर्वक समायोजन की आवश्यकता होती है।
गति अनुकूलन
फ़ीड फ्रेम पैडल की घूर्णी गति पाउडर के प्रवाह को प्रभावित कर सकती है और भरने से मर सकती है। ब्रिजिंग को रोकने के लिए खराब प्रवाह गुणों वाली सामग्रियों के लिए उच्च गति आवश्यक हो सकती है और पर्याप्त मरने को सुनिश्चित करने के लिए। इसके विपरीत, निचली गति मुफ्त - बहने वाले पाउडर के लिए अधिक उपयुक्त हो सकती है, जो - संघनन या अत्यधिक हवा में प्रवेश से बचने के लिए बहने वाले पाउडर है।
सामग्री - विशिष्ट संशोधन
कुछ सामग्रियों को अद्वितीय चुनौतियों का समाधान करने के लिए विशेष फ़ीड फ्रेम संशोधनों की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए, नमी - संवेदनशील पाउडर इष्टतम प्रवाह गुणों को बनाए रखने के लिए फ़ीड फ्रेम के भीतर desiccant सिस्टम या तापमान - नियंत्रित घटकों के एकीकरण से लाभ उठा सकते हैं।
फीडर की गति टैबलेट वजन भिन्नता को कैसे प्रभावित करती है
जिस गति से फीडिंग मैकेनिज्म संचालित होता है, उसका महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता हैगोली गोली प्रेस मशीनवजन स्थिरता और समग्र उत्पाद गुणवत्ता। टैबलेट प्रेस प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए इस संबंध को समझना महत्वपूर्ण है:
मरो समय
फीडर की गति सीधे पाउडर से भरे जाने वाले प्रत्येक मरने के गुहा के लिए उपलब्ध समय को प्रभावित करती है। यदि गति बहुत अधिक है, तो पूर्ण और समान मरने के लिए पर्याप्त समय नहीं हो सकता है, जिससे एक बैच में कम वजन की गोलियां या असंगत टैबलेट वेट हो सकते हैं।
पाउडर संघनन
उच्च फीडर गति के परिणामस्वरूप फीड फ्रेम के भीतर पाउडर संघनन में वृद्धि हो सकती है, संभवतः मरने में प्रवेश करने वाली सामग्री के थोक घनत्व को बदल सकता है। घनत्व में यह परिवर्तन टैबलेट के वजन में भिन्नता पैदा कर सकता है और संभावित रूप से अंतिम उत्पाद के विघटन गुणों को प्रभावित कर सकता है।
अलगाव रोकथाम
पाउडर अलगाव को रोकने के लिए एक उपयुक्त फीडर गति बनाए रखना महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से विभिन्न कण आकारों या घनत्व वाले कई सामग्रियों वाले योगों में। एक अच्छी तरह से - अनुकूलित गति यह सुनिश्चित करने में मदद कर सकती है कि पाउडर मिश्रण पूरी तरह से टैबलेटिंग प्रक्रिया में सजातीय रहता है।
ओवरफीडिंग और अंडरफीडिंग
अनुचित फीडर स्पीड सेटिंग्स के परिणामस्वरूप मरने के ओवरफीडिंग या अंडरफीडिंग हो सकती है। ओवरफीडिंग से डाई टेबल पर अतिरिक्त पाउडर संचय हो सकता है, संभवतः टैबलेट इजेक्शन के साथ मुद्दे पैदा कर सकते हैं या बैचों के बीच क्रॉस - संदूषण के जोखिम को बढ़ा सकते हैं। अंडरफीडिंग के परिणामस्वरूप अधूरा डाई फिलिंग और कम वजन की गोलियाँ हो सकती हैं।
गतिशील भार नियंत्रण
कई आधुनिक उत्पाद गतिशील वजन नियंत्रण प्रणालियों को शामिल करते हैं जो टैबलेट वजन माप के आधार पर वास्तविक - समय में फीडर की गति को समायोजित करते हैं। ये सिस्टम पाउडर के प्रवाह में भिन्नता की भरपाई या मरने की दक्षता में बदलाव करके लगातार टैबलेट वेट बनाए रखने में मदद कर सकते हैं।
सामग्री - विशिष्ट विचार
विभिन्न सामग्रियों को इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए अलग -अलग फीडर गति की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए, ब्रिजिंग को रोकने के लिए सामंजस्यपूर्ण पाउडर उच्च गति से लाभान्वित हो सकते हैं, जबकि मुफ्त - बहने वाली सामग्री ओवरकॉम्पैक्शन से बचने के लिए कम गति से बेहतर प्रदर्शन कर सकती है।
टैबलेटिंग गति पर प्रभाव
फीडर की गति को कुशल उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए समग्र टैबलेटिंग गति के साथ सावधानीपूर्वक संतुलित किया जाना चाहिए। इन गति के बीच एक बेमेल असंगत मरने, टैबलेट वजन भिन्नता, या कम आउटपुट हो सकता है।
अंत में, एक टैबलेट प्रेस में फीडिंग मैकेनिज्म एक जटिल प्रणाली है जिसे सुसंगत, उच्च - गुणवत्ता टैबलेट उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक विचार और अनुकूलन की आवश्यकता होती है। पाउडर प्रवाह के सिद्धांतों को समझकर, विशिष्ट सामग्री विशेषताओं के लिए फ़ीड फ्रेम को समायोजित करना, और ठीक - ट्यूनिंग फीडर गति, निर्माता अपने टैबलेट प्रेस प्रदर्शन और उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकते हैं।
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संदर्भ
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