क्या स्टेनलेस स्टील को आटोक्लेव किया जा सकता है?
Dec 18, 2024
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स्टेनलेस स्टील आटोक्लेव रिएक्टरआमतौर पर स्टेनलेस स्टील रिएक्टर के रूप में जाना जाता है, यह आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला रासायनिक प्रतिक्रिया उपकरण है, जिसका व्यापक रूप से पेट्रोलियम, रसायन, रबर, कीटनाशक, रंग, दवा, भोजन और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। यह मुख्य रूप से टैंक, जैकेट और सरगर्मी प्रणाली से बना है, जिनमें से टैंक अभिकारकों की भौतिक या रासायनिक प्रतिक्रिया के लिए मुख्य स्थान है; जैकेट का उपयोग विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अभिकारकों को गर्म या ठंडा करने के लिए किया जाता है; प्रतिक्रिया दक्षता में सुधार के लिए अभिकारकों को पूरी तरह से मिश्रित करने के लिए सरगर्मी प्रणाली का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, उपकरण के सामान्य संचालन और सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए स्टेनलेस स्टील आटोक्लेव रिएक्टर सीलिंग डिवाइस, सपोर्टिंग डिवाइस, ट्रांसमिशन डिवाइस और अन्य सहायक उपकरण से भी सुसज्जित है।
स्टेनलेस स्टील ऑटोक्लेव्ड रिएक्टरव्यापक रूप से रसायन, भोजन, पेंट, गर्म पिघल चिपकने वाला, सिलिका जेल, पेंट, दवा, प्रतिक्रिया के पेट्रोकेमिकल उत्पादन, वाष्पीकरण, संश्लेषण, पोलीमराइजेशन, साबुनीकरण, सल्फोनेशन, क्लोरीनीकरण, नाइट्रीकरण और अन्य प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है। साथ ही, इसका उपयोग उच्च तापमान और उच्च दबाव रासायनिक प्रतिक्रिया परीक्षणों के लिए भी किया जा सकता है, और चिपचिपे और दानेदार पदार्थों पर उच्च सरगर्मी प्रभाव प्राप्त कर सकता है।
हम स्टेनलेस स्टील आटोक्लेव रिएक्टर प्रदान करते हैं, कृपया विस्तृत विशिष्टताओं और उत्पाद जानकारी के लिए निम्नलिखित वेबसाइट देखें।
उत्पाद:https://www.achievechem.com/hemical-equipment/stainless-steel-autoclave.html
मुख्य विशेषताएं क्या हैं?
स्टेनलेस स्टील आटोक्लेव रिएक्टरअपनी उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन, कुशल हीटिंग और शीतलन प्रणाली, सटीक तापमान नियंत्रण और दबाव नियंत्रण, प्रतिक्रिया स्थितियों के लचीले समायोजन, आसान सफाई और रखरखाव और उच्च सुरक्षा विशेषताओं के साथ, यह अपरिहार्य महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक बन गया है। रासायनिक उद्योग, निम्नलिखित इसकी विशेषताओं का विस्तृत विवरण है:




उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध
स्टेनलेस स्टील आटोक्लेव रिएक्टर को उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध देता है, कठोर परिस्थितियों में उपकरणों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान, उच्च दबाव और विभिन्न प्रकार के संक्षारक रसायनों के क्षरण का सामना कर सकता है।
उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन
प्रतिक्रिया वातावरण की सीलिंग और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, प्रतिक्रिया प्रक्रिया में गैस या तरल लीक नहीं होगा, यह सुनिश्चित करने के लिए आटोक्लेव रिएक्टर आमतौर पर उच्च-प्रदर्शन सीलिंग संरचनाओं, जैसे यांत्रिक सील, पैकिंग सील इत्यादि का उपयोग करते हैं।
कुशल हीटिंग और शीतलन प्रणाली
रिएक्टर जैकेट या कॉइल जैसे हीटिंग/कूलिंग डिवाइस से सुसज्जित है, जो विभिन्न रासायनिक प्रतिक्रियाओं की तापमान आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तापमान में वृद्धि और गिरावट को तुरंत महसूस कर सकता है। साथ ही, हीटिंग/कूलिंग मीडिया (जैसे पानी, भाप, थर्मल तेल, आदि) के पुनर्चक्रण से भी ऊर्जा दक्षता में सुधार होता है।
सटीक तापमान और दबाव नियंत्रण
उन्नत तापमान और दबाव नियंत्रकों के साथ, आटोक्लेव प्रतिक्रिया प्रक्रिया के दौरान तापमान और दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि रासायनिक प्रतिक्रिया सर्वोत्तम परिस्थितियों में की जाती है और उत्पाद की गुणवत्ता और उपज में सुधार होता है।
प्रतिक्रिया स्थितियों का लचीला समायोजन
हॉट आटोक्लेव रिएक्टर विभिन्न प्रकार की जटिल रासायनिक प्रतिक्रिया स्थितियों के अनुकूल होने के लिए विभिन्न रासायनिक प्रतिक्रियाओं की आवश्यकताओं के अनुसार सरगर्मी गति, हीटिंग / शीतलन दर, प्रतिक्रिया समय और अन्य मापदंडों को समायोजित कर सकता है।
साफ करने और निर्वाह करने में आसान
रिएक्टर का डिज़ाइन आमतौर पर आसान सफाई और रखरखाव की आवश्यकता को ध्यान में रखता है, जैसे हटाने योग्य आंदोलनकारी, आसानी से साफ होने वाले जैकेट और आंतरिक दीवारों का उपयोग, जो उपकरण रखरखाव की कठिनाई और लागत को कम करता है।
उच्च सुरक्षा
आटोक्लेव रिएक्टर आमतौर पर सुरक्षा सहायक उपकरण जैसे सुरक्षा वाल्व, दबाव गेज, थर्मामीटर और आपातकालीन शटडाउन उपकरणों जैसी सुरक्षा सुविधाओं से सुसज्जित होते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि असामान्य परिस्थितियों में कर्मियों और उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए त्वरित उपाय किए जा सकें।
मजबूत अनुकूलनशीलता
स्टेनलेस स्टील आटोक्लेव रिएक्टर विभिन्न प्रकार की रासायनिक प्रतिक्रिया प्रकारों के लिए उपयुक्त है, जैसे कि संश्लेषण, पोलीमराइजेशन, एस्टरीफिकेशन, हाइड्रोलिसिस इत्यादि, जो व्यापक रूप से पेट्रोलियम, रसायन, फार्मास्युटिकल, खाद्य और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
नसबंदी प्रक्रिया पर चर्चा
की नसबंदी प्रक्रियास्टेनलेस स्टील आटोक्लेव रिएक्टरआमतौर पर इसमें उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली भाप नसबंदी शामिल होती है, यानी, गर्म दबाव नसबंदी, जो गर्म करने के लिए उच्च दबाव संतृप्त जल वाष्प का उपयोग करती है, सभी जीवाणु प्रसार और बीजाणुओं को विश्वसनीय रूप से मार सकती है, और नसबंदी प्रभाव विश्वसनीय है। विधि की एक विशिष्ट व्याख्या निम्नलिखित है:
बंध्याकरण प्रक्रिया
तैयारी का चरण
सुनिश्चित करें कि आटोक्लेव रिएक्टर के अंदर का हिस्सा साफ और अशुद्धियों से मुक्त है, और भाप रिसाव को रोकने के लिए सामग्री के संपर्क में आने वाले सभी वाल्व और इंटरफेस को बंद कर दें।
रिएक्टर में दबाव को शून्य कर दें और विसंक्रमित की जाने वाली वस्तुओं को रखने के लिए रिएक्टर का ढक्कन या दरवाज़ा खोलें।
तापन अवस्था
विसंक्रमित की जाने वाली वस्तुओं को रिएक्टर में रखें, रिएक्टर का ढक्कन या दरवाज़ा बंद करें और सील को कस लें।
भाप हीटिंग सिस्टम चालू करें और धीरे-धीरे वांछित तापमान तक गर्म करें। विशिष्ट स्टरलाइज़ेशन आवश्यकताओं और रिएक्टर डिज़ाइन के आधार पर, तापमान आमतौर पर 116 डिग्री सेल्सियस और 134 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है।
हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, दबाव नापने का यंत्र की रीडिंग पर ध्यान देना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रिएक्टर में दबाव धीरे-धीरे वांछित मूल्य तक बढ़ जाए।
बंध्याकरण चरण
जब तापमान और दबाव निर्धारित मूल्य तक पहुंच जाए, तो नसबंदी का समय निर्धारित करना शुरू करें। विशिष्ट निष्फल वस्तु और प्रतिक्रिया स्थितियों के आधार पर, नसबंदी का समय आमतौर पर 15 मिनट से 30 मिनट के बीच होता है।
नसबंदी प्रक्रिया के दौरान, तापमान और दबाव में परिवर्तन लगातार देखा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे निर्धारित सीमा के भीतर रहें।
शीतलन अवस्था
जब नसबंदी का समय समाप्त हो जाता है, तो भाप हीटिंग सिस्टम बंद कर दिया जाता है और रिएक्टर में तापमान और दबाव धीरे-धीरे कम हो जाता है।
जब तापमान और दबाव एक सुरक्षित सीमा तक गिर जाए, तो रिएक्टर कवर या दरवाज़ा खोलें और निष्फल वस्तुओं को हटा दें।
मामलों पर ध्यान देने की जरूरत है
संपूर्ण नसबंदी प्रक्रिया के दौरान, जलने और कुचलने से होने वाली चोटों जैसी दुर्घटनाओं को रोकने के लिए सुरक्षा संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए। उच्च दबाव वाले भाप उपकरण का संचालन करते समय, उचित सुरक्षात्मक उपकरण पहनना चाहिए, जैसे सुरक्षात्मक दस्ताने और सुरक्षात्मक चश्मा।
सीलिंग डिवाइस, हीटिंग सिस्टम, दबाव गेज और अन्य घटकों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ऑटोक्लैड रिएक्टर का नियमित रखरखाव और रखरखाव, उपयोग से पहले, रिएक्टर को पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए और इसकी आंतरिक अशुद्धियों और क्षति को सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए।
नसबंदी प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, सत्यापन के लिए जैविक संकेतक और अन्य तरीकों का उपयोग किया जा सकता है। (एक जैविक संकेतक आमतौर पर एक सूक्ष्म जीव या उसके बीजाणु होते हैं जो नमी और गर्मी के प्रति संवेदनशील होते हैं, जो कुछ शर्तों के तहत जीवित रह सकते हैं और प्रजनन कर सकते हैं, इस प्रकार नसबंदी प्रक्रिया की प्रभावशीलता का संकेत मिलता है), नसबंदी के बाद, जैविक संकेतक को हटा दिया जाना चाहिए और संवर्धन किया जाना चाहिए यह पुष्टि करने के लिए अवलोकन करें कि क्या यह पूरी तरह से मारा गया है।

