शॉर्ट-पाथ डिस्टिलेशन उपकरण में वैक्यूम पंप की भूमिका

शॉर्ट-पाथ डिस्टिलेशन एक विशेष आसवन तकनीक है जो हीटिंग तत्व और कंडेनसर के बीच कम दूरी का उपयोग करती है। यह डिज़ाइन गर्म क्षेत्र में सामग्री के निवास समय को कम करता है, इस प्रकार थर्मल गिरावट को कम करता है। एसपीडी विशेष रूप से उन यौगिकों को संभालने के लिए उपयुक्त है जो उच्च तापमान पर अपघटन या बहुलकीकरण के लिए प्रवण हैं, जैसे कि आवश्यक तेल, सुगंध और दवा मध्यवर्ती।

वैक्यूम पंप एसपीडी प्रक्रिया का अभिन्न अंग हैं क्योंकि वे आवश्यक वैक्यूम वातावरण बनाते हैं और बनाए रखते हैं। एसपीडी उपकरण में वैक्यूम पंप के मुख्य कार्य और लाभ इस प्रकार हैं:

निम्न दबाव वाला वातावरण

एसपीडी में एक महत्वपूर्ण कारक कम दबाव पर काम करने की क्षमता है। वैक्यूम पंप आसवन कक्ष से हवा और अन्य गैसों को बाहर निकालने के लिए जिम्मेदार होते हैं, जिससे आंशिक वैक्यूम बनता है। यह कम दबाव वाला वातावरण मिश्रण के क्वथनांक को कम करता है, जिससे यौगिकों के क्षरण का कारण बनने वाले तापमान से नीचे के तापमान पर आसवन संभव हो पाता है।

पृथक्करण दक्षता में सुधार

दबाव कम करके, वैक्यूम पंप एसपीडी सिस्टम की पृथक्करण दक्षता को बढ़ाते हैं। कम दबाव के परिणामस्वरूप कम क्वथनांक होता है, जिसका अर्थ है कि करीब क्वथनांक वाले यौगिकों को अधिक प्रभावी ढंग से अलग किया जा सकता है। इससे आसवन की शुद्धता में सुधार होता है और आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता कम हो जाती है।

आसवन दर को नियंत्रित करना

पंप द्वारा प्राप्त वैक्यूम स्तर सीधे आसवन दर को प्रभावित करता है। वैक्यूम स्तर को समायोजित करके, ऑपरेटर आसवन की दर को नियंत्रित कर सकते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि यौगिक वांछित दर पर अलग हो रहे हैं। यह आसवन प्रक्रिया पर अधिक सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है।

ऑक्सीकरण को रोकना

पंप द्वारा बनाया गया वैक्यूम वातावरण आसवन के दौरान यौगिकों के ऑक्सीकरण को रोकने में भी मदद करता है। सिस्टम से ऑक्सीजन और अन्य प्रतिक्रियाशील गैसों को हटाकर, पंप अवांछनीय रासायनिक प्रतिक्रियाओं की संभावनाओं को कम करता है जो आसवन की गुणवत्ता से समझौता कर सकते हैं।

 

एसपीडी उपकरणों में उपयोग के लिए कई प्रकार के वैक्यूम पंप उपयुक्त हैं, जिनमें से प्रत्येक की अपनी अनूठी विशेषताएं और अनुप्रयोग हैं। सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले कुछ प्रकार हैं:

रोटरी वेन पंप

रोटरी वेन पंप SPD सिस्टम में लोकप्रिय हैं क्योंकि वे स्थिर वैक्यूम बनाए रखते हुए बड़ी मात्रा में गैस को संभालने की क्षमता रखते हैं। वे डिजाइन में अपेक्षाकृत सरल हैं और निरंतर और बैच आसवन प्रक्रियाओं दोनों के लिए उपयुक्त हैं।

लिक्विड रिंग पंप

लिक्विड रिंग पंप एक घूमने वाले इम्पेलर का उपयोग करते हैं जो आंशिक रूप से लिक्विड सील में डूबा होता है। जैसे ही इम्पेलर घूमता है, यह लिक्विड सील को विस्थापित करके आंशिक वैक्यूम बनाता है। ये पंप संक्षारक या दूषित वाष्पों को संभालने के लिए उपयुक्त हैं।

प्रसार पंप

डिफ्यूजन पंप ठंडी सतह में गैस अणुओं के प्रसार के माध्यम से उच्च स्तर का वैक्यूम प्राप्त करते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें अल्ट्रा-हाई वैक्यूम स्तरों की आवश्यकता होती है, जैसे कि सेमीकंडक्टर उद्योग में। हालाँकि, वे अपनी जटिलता और लागत के कारण SPD उपकरणों में कम आम हैं।

डायाफ्राम पंप

डायाफ्राम पंप वैक्यूम बनाने के लिए लचीले डायाफ्राम का उपयोग करते हैं। वे स्वच्छ, शुष्क गैसों को संभालने के लिए उपयुक्त हैं और अक्सर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जहाँ संदूषण-मुक्त आसवन महत्वपूर्ण है, जैसे कि दवा उद्योग में।

 

एसपीडी उपकरणों में वैक्यूम पंपों का निरंतर और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए उनका उचित रखरखाव और समस्या निवारण आवश्यक है। विचार करने के लिए कुछ मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं:

नियमित तेल परिवर्तन: ऑयल-सील्ड वैक्यूम पंपों को अपना प्रदर्शन बनाए रखने के लिए नियमित रूप से तेल बदलने की आवश्यकता होती है। अनुशंसित प्रकार के तेल का उपयोग करें और तेल परिवर्तन अंतराल के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें।

सफाई और निरीक्षण: नियमित रूप से साफ करेंपंप और उसके घटकों की जांच करें और गंदगी, मलबे और दूषित पदार्थों को हटा दें। इससे पंप की दक्षता बनाए रखने में मदद मिलती है और विफलता की संभावना कम हो जाती है।

सील और गास्केट की जाँच: सुनिश्चित करें कि सभी सील और गास्केट अच्छी स्थिति में हैं और ठीक से स्थापित हैं। लीक पंप के प्रदर्शन को काफी प्रभावित कर सकते हैं और उन्हें तुरंत संबोधित किया जाना चाहिए।

प्रदर्शन मॉनिटरिंग: वैक्यूम पंप के प्रदर्शन की नियमित निगरानी करें, जिसमें वैक्यूम स्तर, तापमान और शोर स्तर शामिल हैं। किसी भी असामान्य परिवर्तन या सामान्य परिचालन स्थितियों से विचलन की तुरंत जांच की जानी चाहिए।

 

लघु-दूरी आसवन उपकरण में वैक्यूम पंपों के लिए कुछ सामान्य समस्या निवारण विधियाँ निम्नलिखित हैं:

1. निर्वात कम हो जाता है

कारणों की जाँच करें: अपर्याप्त तेल, गंदा तेल, पायसीकरण, पंप तेल पूरा नहीं होता है, मिश्रित तेल; वायु रिसाव; फिट अंतर बहुत बड़ा या पहना हुआ है; पंप ऑपरेशन तापमान वृद्धि बहुत अधिक है; अनुचित विधानसभा; गैस गिट्टी वाल्व का गैसकेट क्षतिग्रस्त है या कड़ा नहीं है।

उन्मूलन विधि:

यह सुनिश्चित करने के लिए कि तेल की गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुरूप है, तेल बदलें।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई वायु रिसाव न हो, शाफ्ट सील, निकास वाल्व, अंत टोपी, वायु सेवन और अन्य संबंधित घटकों की नियमित रूप से जांच करें।

पंप कक्ष के आंतरिक घटकों के बीच समन्वय अंतराल की जांच करें, मलबे को हटा दें, आवश्यकतानुसार पीस लें।

ठंडा पानी, पंप तेल एकाग्रता और तेल वाष्प दबाव को कम करता है।

वैक्यूम पंप को पुनः संयोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अंतिम कवर प्लेट की स्क्रू कसावट सुसंगत है और रोटर अक्ष ऑफसेट नहीं है।

गैस्केट को बदलें और गैस बैलास्ट वाल्व को पुनः कसें।

 

2. पंप सामान्य रूप से काम नहीं कर सकता

निरीक्षण कारण: मोटर ओवरलोड संचालन, स्प्रिंग क्षति जिसके परिणामस्वरूप रोटर पर असमान बल होता है, अनुचित संयोजन जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय बल होता है, फिल्टर क्षति, पंप कक्ष में बाहरी गंदगी, शाफ्ट और शाफ्ट आस्तीन बहुत तंग, तेल स्नेहन की कमी, शाफ्ट क्रॉस संयुक्त क्षति।

उन्मूलन विधि:

घूमती हुई डिस्क पर एकसमान बल सुनिश्चित करने के लिए स्प्रिंग को बदलें।

सही संयोजन सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम पंप को पुनः संयोजित करें।

पंप को हटाएँ, जाँचें और साफ करें, तथा फिल्टर को बदलें।

जाँच करें कि क्या घटकों की कसावट उचित है और तेल सर्किट के स्नेहन को मजबूत करें।

जाँच करें कि मरम्मत के बाद रोटर शाफ्ट या क्रॉस जॉइंट का सामान्य रूप से उपयोग किया जा सकता है या नहीं।

 

3. ऑपरेशन के दौरान तेज आवाज और शोर

निरीक्षण कारण: स्प्रिंग ब्रेक ऑपरेशन के दौरान घूर्णन डिस्क की प्रभाव ध्वनि का कारण बनता है, अनुचित असेंबली, ढीले हिस्से असामान्य चलने वाली ध्वनि का कारण बनते हैं, पंप कक्ष में हानिकारक स्थान बहुत बड़ा होता है, पंप कक्ष में गंदगी होती है, और भागों का विरूपण संचालन में बाधाओं का कारण बनता है।

उन्मूलन विधि:

स्प्रिंग को बदलें.

पेशेवर तकनीशियनों से जांच कराएं और यदि आवश्यक हो तो पुनः संयोजन कराएं।

हानिकारक स्थान को कम करने के लिए मध्य विभाजन को कुछ सेंटीमीटर तक ऑफसेट करें।

पंप बॉडी को अलग करें, निरीक्षण करें और पीसें।