सिलिकॉन रेज़िन के संश्लेषण में एकल ग्लास रिएक्टर का अनुप्रयोग

रासायनिक उद्योग में, सिलिकॉन राल एक महत्वपूर्ण बहुलक सामग्री के रूप में, कोटिंग्स, चिपकने वाले, सीलेंट, इलेक्ट्रॉनिक सामग्री और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुण, जैसे उच्च तापमान प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध, सिलिकॉन रेजिन को कई अनुप्रयोग परिदृश्यों में अच्छा प्रदर्शन करने में सक्षम बनाते हैं। सिलिकॉन राल के संश्लेषण की प्रक्रिया में, प्रतिक्रिया उपकरण का चुनाव बहुत महत्वपूर्ण है। सिंगल-लेयर ग्लास रिएक्टर अपने अनूठे फायदों के कारण सिलिकॉन राल के संश्लेषण के लिए एक आदर्श विकल्प है। इस पत्र में, सिलिकॉन राल के संश्लेषण में सिंगल ग्लास रिएक्टर के अनुप्रयोग पर इसकी विशेषताओं, अनुप्रयोग लाभों, विशिष्ट संश्लेषण प्रक्रिया और भविष्य के विकास के पहलुओं से चर्चा की जाएगी।

 

सिंगल-लेयर ग्लास रिएक्टर मुख्य रूप से ग्लास टैंक, हीटर, कूलर, तापमान नियंत्रण प्रणाली, स्टिरिंग डिवाइस आदि से बना होता है। इसका डिज़ाइन सरल और कुशल है, जिसमें निम्नलिखित उल्लेखनीय विशेषताएं हैं:

1. उच्च पारदर्शिता और दृश्यता:ग्लास टैंक उच्च बोरोसिलिकेट ग्लास सामग्री से बना है, जिसमें अत्यंत उच्च पारदर्शिता और अच्छी रासायनिक स्थिरता है। यह प्रयोगकर्ता को प्रतिक्रिया प्रक्रिया में परिवर्तन, जैसे रंग, बुलबुला उत्पादन, ठोस अवक्षेपण आदि को स्पष्ट रूप से देखने की अनुमति देता है, ताकि प्रतिक्रिया की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए समय पर प्रतिक्रिया की स्थिति को समायोजित किया जा सके।

 

2. उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोध:उच्च बोरोसिलिकेट ग्लास उच्च तापमान और विभिन्न संक्षारक पदार्थों के क्षरण का सामना कर सकता है, सिलिकॉन राल के संश्लेषण में प्रतिक्रिया की स्थिति के लिए उच्च आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए। साथ ही, इसकी चिकनी सतह पर अशुद्धियाँ चिपकना आसान नहीं है, इसे साफ करना और बनाए रखना आसान है।

 

3. सटीक तापमान नियंत्रण और सरगर्मी:सिंगल-लेयर ग्लास रिएक्टर एक उन्नत तापमान नियंत्रण प्रणाली और सरगर्मी डिवाइस से सुसज्जित है। तापमान नियंत्रण प्रणाली प्रतिक्रिया के लिए आवश्यक तापमान को सटीक रूप से सेट और बनाए रख सकती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रतिक्रिया इष्टतम स्थितियों के तहत की जाती है। सरगर्मी डिवाइस एक समान सरगर्मी प्रभाव प्रदान करती है, अभिकारकों के बीच पूर्ण मिश्रण को बढ़ावा देती है और प्रतिक्रिया दर को बढ़ाती है।

 

4. संचालन में आसान और सुरक्षित एवं विश्वसनीय:सिंगल ग्लास रिएक्टर का डिज़ाइन संचालन और सुरक्षा की आसानी पर केंद्रित है। ऑपरेशन इंटरफ़ेस सहज और समझने में आसान है, और प्रयोगात्मक कर्मी सरल ऑपरेशन के साथ हीटिंग, सरगर्मी, शीतलन और अन्य कार्यों को नियंत्रित कर सकते हैं। इसी समय, उपकरण उपयोग के दौरान सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए मोटर अधिभार संरक्षण, अति-तापमान संरक्षण, रिसाव संरक्षण आदि जैसे कई सुरक्षा संरक्षण उपायों को अपनाता है।

 

बेहतर संश्लेषण दक्षता और उपज:सिंगल ग्लास रिएक्टर यह सुनिश्चित करता है कि सिलिकॉन संश्लेषण प्रतिक्रिया सटीक तापमान नियंत्रण और समान सरगर्मी प्रभाव के माध्यम से इष्टतम स्थितियों के तहत की जाती है। यह प्रतिक्रिया दर और उत्पाद रूपांतरण दर को बढ़ाने में मदद करता है, इस प्रकार संश्लेषण दक्षता और उपज में सुधार करता है।

 

उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी:संश्लेषण प्रक्रिया के दौरान, एकल परत ग्लास रिएक्टर प्रतिक्रिया प्रक्रिया के हर विवरण को स्पष्ट रूप से दिखा सकता है। प्रयोगात्मक कर्मी साइड रिएक्शन की घटना और उत्पादों के अपघटन से बचने के लिए देखी गई घटना के अनुसार समय पर प्रतिक्रिया की स्थिति को समायोजित कर सकते हैं। साथ ही, उपकरण के उच्च संक्षारण प्रतिरोध और उच्च पारदर्शिता भी उत्पाद की शुद्धता और गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करती है।

 

कम उत्पादन लागत:अन्य प्रतिक्रिया उपकरणों की तुलना में, सिंगल-लेयर ग्लास रिएक्टर की लागत कम है और सेवा जीवन लंबा है। इसकी सरल संरचना और आसान रखरखाव सुविधाएँ उपकरण के रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत को कम करती हैं। साथ ही, कुशल संश्लेषण प्रक्रिया भी कच्चे माल की बर्बादी और ऊर्जा की खपत को कम करती है, जिससे उत्पादन लागत में और कमी आती है।

 

उच्च कठोरता वाले सिलिकॉन राल के संश्लेषण को उदाहरण के रूप में लेते हुए, एकल-परत ग्लास रिएक्टर की अनुप्रयोग प्रक्रिया इस प्रकार है:

कच्चे माल की तैयारी:ऑर्गेनोक्लोरोसिलेन, उत्प्रेरक, क्रॉसलिंकिंग एजेंट, फिलर और एडिटिव्स और अन्य कच्चे माल को अनुपात में सटीक रूप से तौला जाता है और एक सिंगल ग्लास रिएक्टर में रखा जाता है। सुनिश्चित करें कि कच्चे माल की शुद्धता और अनुपात संश्लेषण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

 

प्रीपोलीमराइजेशन:हीटिंग सिस्टम शुरू करें, रिएक्टर को एक निश्चित तापमान (जैसे 60-100 डिग्री सेल्सियस) तक गर्म करें, और सरगर्मी डिवाइस शुरू करें। सरगर्मी के तहत ऑर्गेनोक्लोरोसिलेन और उत्प्रेरक को समान रूप से मिलाया गया, और प्रीपोलिमराइजेशन प्रतिक्रिया की गई। प्रतिक्रिया तापमान और समय को सटीक रूप से नियंत्रित करके, प्रीपोलिमर में ऑर्गेनोसिलोक्सेन खंडों की लंबाई और संरचना अपेक्षित आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सुनिश्चित की जाती है।

 

क्रॉस-लिंकिंग इलाज प्रतिक्रिया:प्रीपोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया पूरी होने के बाद, क्रॉसलिंकिंग एजेंट को रिएक्टर में जोड़ा जाता है और क्रॉस-लिंकिंग क्योरिंग प्रतिक्रिया के लिए एक निश्चित तापमान (जैसे 65-130 डिग्री) तक गर्म किया जाता है। इस प्रक्रिया में, क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया की सुचारू प्रगति और उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रतिक्रिया तापमान, दबाव और सरगर्मी गति को ठीक से नियंत्रित करना आवश्यक है। साथ ही, रिएक्टर में होने वाले परिवर्तनों को देखकर, साइड रिएक्शन की घटना और उत्पादों के अपघटन से बचने के लिए प्रतिक्रिया की स्थिति को समय पर समायोजित किया जाता है।

 

उपचार के बाद और शुद्धिकरण:क्रॉस-लिंकिंग क्योरिंग प्रतिक्रिया के बाद, उत्पाद में बुलबुले को हटाने के लिए डीफोमिंग किया जाता है। फिर उत्पाद की संरचना को अधिक सघन बनाने और भौतिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए इसे ठीक किया जाता है। अंत में, विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्पादों को काटने, पीसने और चमकाने के बाद संसाधित किया जाता है। इस प्रक्रिया में, सिंगल ग्लास रिएक्टर की आसान सफाई और रखरखाव की विशेषताएं उत्पाद के शुद्धिकरण और बाद के उपचार के लिए सुविधाजनक स्थिति प्रदान करती हैं।