ACHIEVE CHEM - 10L HP स्टेनलेस स्टील रिएक्टर स्पेन ग्राहक के लिए

उत्पाद परिभाषा और संरचना

उच्च दाब स्टेनलेस स्टील रिएक्टर मुख्य रूप से रिएक्टर बॉडी, केटल कवर, सरगर्मी प्रणाली, हीटिंग सिस्टम, कूलिंग सिस्टम और सुरक्षा उपकरण से बना होता है, जो एक बंद प्रतिक्रिया स्थान बनाता है। इस स्थान में, प्रतिक्रिया सामग्री को पूरी तरह से मिश्रित किया जा सकता है और विभिन्न रसायनों की तैयारी को प्राप्त करने के लिए प्रतिक्रिया की जा सकती है।

 

उत्पाद विशेषताएं

मजबूत संक्षारण प्रतिरोध: स्टेनलेस स्टील सामग्री विभिन्न प्रकार के एसिड, क्षार, नमक और अन्य रासायनिक पदार्थों के क्षरण का विरोध कर सकती है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रिएक्टर लंबे समय तक उपयोग के दौरान खराब नहीं होगा, जिससे उपकरण की सेवा जीवन का विस्तार होगा।

उच्च तापमान और उच्च दबाव प्रतिरोध: स्टेनलेस स्टील उच्च दबाव रिएक्टर चरम स्थितियों के तहत प्रतिक्रिया की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव कार्य वातावरण का सामना कर सकता है।

उत्कृष्ट यांत्रिक गुण: स्टेनलेस स्टील रिएक्टर को अच्छी यांत्रिक शक्ति और कठोरता प्रदान करता है, और बड़ी संख्या में ठोस पदार्थों के प्रभाव का सामना कर सकता है।

अच्छा गर्मी हस्तांतरण प्रभाव: स्टेनलेस स्टील रिएक्टर में उत्कृष्ट गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन होता है, तेजी से तापमान वृद्धि और गिरावट प्राप्त कर सकता है, प्रतिक्रिया दक्षता में सुधार कर सकता है।

साफ करने और कीटाणुरहित करने में आसान: चिकनी सतह, पदार्थों का पालन करना आसान नहीं है, स्वच्छता आवश्यकताओं के अनुरूप, उच्च सफाई की आवश्यकता वाली प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है।

 

कार्य सिद्धांत

स्टेनलेस स्टील उच्च दबाव रिएक्टर का कार्य सिद्धांत अभिकारकों को समान रूप से मिलाने के लिए आंतरिक सरगर्मी उपकरण का उपयोग करना है, और प्रतिक्रिया की गति और प्रतिक्रिया तापमान को नियंत्रित करने के लिए अभिकारकों को गर्म या ठंडा करना है। विशेष रूप से, स्टेनलेस स्टील रिएक्टर की आंतरिक परत को प्रतिक्रिया विलायक में डाला जाता है, जो सरगर्मी प्रतिक्रिया कर सकता है, और सैंडविच विभिन्न ठंडे और गर्म स्रोतों के माध्यम से परिसंचारी हीटिंग या शीतलन प्रतिक्रिया कर सकता है।

स्टेनलेस स्टील उच्च दबाव रिएक्टरों का उपयोग कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं:

दवा निर्माण: विभिन्न दवा कच्चे माल, मध्यवर्ती और टर्मिनल दवाओं के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। दवा प्रक्रिया में, आटोक्लेव दवा की शुद्धता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक बाँझ, बंद, उच्च तापमान और उच्च दबाव वातावरण प्रदान कर सकता है।

रसायन उद्योग:विभिन्न रासायनिक प्रतिक्रियाओं में उपयोग किया जाता है, जैसे ऑक्सीकरण, कमी, एस्टरीफिकेशन, हाइड्रोजनीकरण, डीहाइड्रोजनीकरण, पोलीमराइजेशन, आदि। इन प्रतिक्रियाओं के उच्च तापमान और उच्च दबाव की आवश्यकताओं में कंटेनर की सामग्री और संरचना के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और स्टेनलेस स्टील उच्च दबाव रिएक्टर इन जरूरतों को पूरा कर सकता है।

खाद्य प्रसंस्करण:खाद्य प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, अक्सर उच्च तापमान और उच्च दबाव नसबंदी, खाना पकाने, शराब बनाने, किण्वन, बेकिंग, इलाज, उबलते और अन्य प्रक्रियाओं को पूरा करना आवश्यक होता है, स्टेनलेस स्टील उच्च दबाव रिएक्टर भोजन की स्वच्छता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक सुरक्षित, स्वच्छ, उच्च तापमान और उच्च दबाव वातावरण प्रदान करता है।

वैज्ञानिक अनुसंधान:वैज्ञानिक अनुसंधान में, कुछ उच्च तापमान और उच्च दबाव प्रयोगों को अंजाम देना आवश्यक है, जैसे कि नए यौगिकों का संश्लेषण करना और नई प्रतिक्रियाओं की खोज करना। आटोक्लेव प्रयोग की सटीकता और दोहराव सुनिश्चित करने के लिए एक स्थिर प्रतिक्रिया वातावरण प्रदान कर सकता है।

 

लाभ:

संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, दबाव प्रतिरोध, विभिन्न जटिल प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

कॉम्पैक्ट संरचना, संचालित करने में आसान, साफ करने और कीटाणुरहित करने में आसान।

 

नुकसान:

रिएक्टर की अन्य सामग्रियों की तुलना में, स्टेनलेस स्टील उच्च दबाव रिएक्टर निर्माण की लागत और कीमतें आमतौर पर अधिक होती हैं।

स्टेनलेस स्टील के कारण रिएक्टर का कुल वजन बढ़ जाता है, जिससे इसे बार-बार चलाने या स्थानांतरित करने में असुविधा हो सकती है।

कुछ विशिष्ट प्रतिक्रियाओं में, प्रतिक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बेहतर तापीय चालकता की आवश्यकता हो सकती है।

 

स्टेनलेस स्टील के उच्च दबाव वाले रिएक्टर का उपयोग करते समय, प्रयोग के सुचारू संचालन और कर्मियों और उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा और परिचालन विवरण के कई पहलुओं पर ध्यान देना आवश्यक है। यहाँ कुछ मुख्य विचार दिए गए हैं:

►ऑपरेशन से पहले की तैयारी

उपकरण निरीक्षण:

रिएक्टर के अंदर और बाहर की अच्छी तरह से जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या क्षति न हो, प्रतिक्रिया प्रक्रिया के दौरान रिसाव को रोकने के लिए सीलिंग सतह बरकरार है या नहीं, इस पर विशेष ध्यान दें।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी घटक अच्छी स्थिति में हैं, नियंत्रण पैनल और तार कनेक्शन की जांच करें।

जाँच करें कि सुरक्षा वाल्व, दबाव गेज, थर्मामीटर और अन्य सुरक्षा उपकरणों का नियमित रूप से निरीक्षण किया गया है और वे आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

सफाई और रखरखाव:

प्रत्येक उपयोग से पहले और बाद में, रिएक्टर को अच्छी तरह से साफ किया जाता है और क्रॉस-संदूषण को रोकने तथा उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए आवश्यकतानुसार रखरखाव किया जाता है।

सफाई करते समय, पोंछने के लिए कठोर वस्तुओं या खुरदरी सतहों का उपयोग करने से बचें, ताकि सीलिंग सतह और आंतरिक दीवार को नुकसान न पहुंचे।

 

►संचालन प्रक्रिया

सामग्री भरना:

सामग्री भरते समय सावधानी बरतें ताकि अधिक न भरा जाए। आम तौर पर यह सलाह दी जाती है कि सामग्री की मात्रा केतली के शरीर की क्षमता के 80% से अधिक न हो, ताकि खतरे को रोकने के लिए पर्याप्त जगह बची रहे।

सुनिश्चित करें कि जोड़ा गया कच्चा माल प्रासंगिक मानकों का अनुपालन करता है और शुद्धता सुनिश्चित करें।

दबाव बढ़ाने पर तापन:

तापमान या दबाव में तेज़ बदलाव के कारण उपकरण को होने वाली क्षति या ख़तरे से बचने के लिए हीटिंग और दबाव में वृद्धि की गति धीमी होनी चाहिए। वार्मिंग की दर को आमतौर पर 80 डिग्री प्रति घंटे के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

जब प्रतिक्रिया प्रणाली के आंतरिक दबाव को बढ़ाने की आवश्यकता होती है, तो अपेक्षित उच्च दबाव कार्यशील स्थिति को प्राप्त करने के लिए निर्धारित मूल्य सीमा के भीतर सेंसर इंटरफेस को उच्च शुद्धता वाली निष्क्रिय गैस या शीतलन तरल प्रदान किया जाना चाहिए।

मिश्रण और मिश्रण:

कच्चे माल को मिलाना शुरू करने के लिए मिक्सर चालू करें, उचित स्थिति तक पहुंचने के लिए गति को समायोजित करें, सुनिश्चित करें कि सभी सामग्री समान फैलाव प्राप्त करने के लिए पूरी तरह मिश्रित हो गई हैं।

यदि रिएक्टर में हीटिंग या कूलिंग कॉइल है, तो उसकी कार्यशील स्थिति पर ध्यान दें और यदि आवश्यक हो तो उसे समायोजित करें।

निगरानी और समायोजन:

केतली में दबाव, तापमान, घोल का रंग और अन्य मापदंडों की निगरानी करें और सही प्रयोगात्मक परिणाम सुनिश्चित करने के लिए समय पर संचालन रणनीति को समायोजित करें।

यदि असामान्य स्थितियाँ पाई जाती हैं, तो प्रयोग तुरंत रोक दिया जाना चाहिए और उचित सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए।

 

►ऑपरेशन के बाद की प्रक्रिया

शीतलन और निकास:

प्रतिक्रिया पूरी होने के बाद, सबसे पहले शीतलन प्रक्रिया की जाती है, और केतली में तापमान और दबाव सुरक्षित सीमा तक गिर जाने के बाद, निकास वाल्व और केतली कवर को धीरे-धीरे खोला जाता है।

तेजी से ठंडा करना या उच्च दबाव को सीधे छोड़ना खतरनाक हो सकता है, इसलिए इसे धीरे-धीरे किया जाना चाहिए।

उत्पाद उपचार:

रिएक्टर से उत्पादों को निकालें, तथा संबंधित परीक्षण, विश्लेषण या संरक्षण कार्य करें।

उत्पाद को हटाने के बाद, रिएक्टर को साफ किया जाता है और समय पर संग्रहीत किया जाता है ताकि इसे बिना किसी अवशेष के सूखा रखा जा सके।

 

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