ग्लास रिएक्टर प्रयोगशाला

ग्लास रिएक्टर प्रयोगशालाप्रयोगशाला में रासायनिक प्रतिक्रिया और संश्लेषण के लिए उपयोग किया जाने वाला एक उपकरण है। यह आमतौर पर एसिड और क्षार प्रतिरोधी ग्लास सामग्री से बना होता है, जिसमें प्रतिक्रिया पदार्थों को धारण करने, प्रतिक्रिया वातावरण प्रदान करने और प्रतिक्रिया की स्थिति को नियंत्रित करने का कार्य होता है।

प्रयोगशाला ग्लास रिएक्टरों का व्यापक रूप से रसायन विज्ञान, फार्मेसी, सामग्री विज्ञान आदि के क्षेत्रों में प्रयोगात्मक अनुसंधान और औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किया जाता है। रिएक्टर में विभिन्न रासायनिक प्रतिक्रियाओं और संश्लेषण प्रक्रियाओं को अंजाम देकर, हम प्रतिक्रिया तंत्र का अध्ययन कर सकते हैं, प्रतिक्रिया की स्थिति को अनुकूलित कर सकते हैं, नई सामग्रियों या यौगिकों को संश्लेषित कर सकते हैं और उत्पादों का विकास और उत्पादन कर सकते हैं। यह प्रयोगशाला में सामान्य और महत्वपूर्ण प्रायोगिक उपकरणों में से एक है।

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सिंगल-लेयर ग्लास रिएक्टर सामान्य प्रकारों में से एक हैग्लास रिएक्टर प्रयोगशाला.

सिंगल-लेयर ग्लास रिएक्टर आमतौर पर निम्नलिखित कारणों से बेलनाकार डिज़ाइन अपनाते हैं:

शक्ति का समान वितरण: ताकत के समान वितरण का एहसास करें और आंतरिक दबाव और बाहरी भार को अधिक प्रभावी ढंग से सहन कर सकें। अन्य आकृतियों, जैसे वर्गाकार या आयत, की तुलना में, बेलनाकार आकार बेहतर संपीड़न प्रतिरोध प्रदान कर सकता है और कंटेनर विरूपण के जोखिम को कम कर सकता है।

समान सरगर्मी प्रभाव: बेलनाकार रिएक्टर में हिलाते समय, तरल को अधिक समान रूप से प्रसारित और मिश्रित किया जा सकता है, जिससे प्रतिक्रिया की दक्षता और एकरूपता में सुधार होता है। बेलनाकार डिज़ाइन तरल प्रवाह की प्रक्रिया में मृत कोण और प्रतिबिंब प्रभाव को कम कर सकता है।

अच्छा तरल परिसंचरण प्रभाव: एक अच्छा तरल परिसंचरण प्रभाव, और तरल कंटेनर में भंवर प्रवाह को अधिक सुचारू रूप से बना सकता है, जो बड़े पैमाने पर स्थानांतरण और गर्मी हस्तांतरण प्रभाव को बढ़ाता है और अभिकारकों और अभिकर्मकों के बीच तेजी से मिश्रण और विनिमय के लिए फायदेमंद है।

साफ करने और निर्वाह करने में आसान: कोई नुकीला किनारा और कोना नहीं, जिसे साफ करना, कीटाणुरहित करना और रखरखाव करना आसान है। इसमें कोई नुकीला किनारा नहीं है, जिससे कंटेनर के क्षतिग्रस्त होने का खतरा भी कम हो जाता है।

की पारदर्शिताग्लास रिएक्टर प्रयोगशालाइसका मतलब है कि यह दृश्य प्रकाश में प्रवेश कर सकता है, और बाहरी पर्यवेक्षक कंटेनर के अंदर स्पष्ट रूप से देख सकते हैं।

सिंगल-लेयर लैब ग्लास रिएक्टर के फीड इनलेट में आमतौर पर निम्नलिखित विशेषताएं होती हैं:

• जगह: फ़ीड इनलेट आमतौर पर प्रतिक्रिया केतली के शीर्ष या किनारे पर स्थित होता है। विशिष्ट स्थान रिएक्टर के डिज़ाइन और उपयोग पर निर्भर करता है। शीर्ष फ़ीड इनलेट अधिक सामान्य है, जो अन्य उपकरणों से जुड़ने या बैचिंग के लिए सुविधाजनक है।
• आकार: इनलेट का आकार रिएक्टर की मात्रा और वास्तविक मांग पर निर्भर करता है। यह आमतौर पर इतना बड़ा होता है कि नमूने, अभिकर्मक या योजक आसानी से इसमें डाले या निकाले जा सकें।
• इंटरफ़ेस प्रपत्र: इनलेट में आमतौर पर तरल पदार्थ के प्रवाह और बहिर्वाह को नियंत्रित करने के लिए एक बंद करने योग्य इंटरफ़ेस होता है। यह एक रोटरी या पुश-पुल गेट वाल्व, थ्रेडेड इंटरफ़ेस या सीलिंग संरचना के अन्य रूप हो सकते हैं।
• सीलिंग प्रदर्शन: रिएक्टर में पदार्थों या गैस के रिसाव से बचने के लिए इनलेट में अच्छा सीलिंग प्रदर्शन होना चाहिए। सामान्य सीलिंग विधियों में रबर गैस्केट, टेफ्लॉन सीलिंग रिंग इत्यादि शामिल हैं। कुछ फ़ीड इनलेट्स में अतिरिक्त सीलिंग संरचनाएं भी हो सकती हैं, जैसे पिस्टन सील या चुंबकीय स्टिरर सील।
• कनेक्टिंग इंटरफ़ेस: फ़ीड इनलेट में आमतौर पर सामग्री पहुंचाने के लिए अन्य उपकरण या पाइपलाइनों से जुड़ने के लिए एक इंटरफ़ेस होता है। ये कनेक्शन तरल फ़ीड पाइप, गैस फ़ीड पाइप या वैक्यूम पाइप हो सकते हैं।

ग्लास रिएक्टर प्रयोगशालासामग्री विज्ञान में विभिन्न सामग्रियों को संश्लेषित और चिह्नित करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे नैनोकण, नैनोकम्पोजिट, सिरेमिक सामग्री इत्यादि। प्रतिक्रिया की स्थिति और सरगर्मी के तरीकों को नियंत्रित किया जा सकता है, और सामग्री की आकृति विज्ञान, संरचना और गुणों को समायोजित किया जा सकता है।

नैनोकम्पोजिट की तैयारी में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

प्रतिक्रिया केतली की तैयारी: उचित आकार की लैब ग्लास रिएक्शन केतली का चयन करें और सुनिश्चित करें कि यह साफ और क्षति से मुक्त है। यदि आवश्यक हो, तो सामग्री के आसंजन या प्रतिक्रिया में अन्य हस्तक्षेप को रोकने के लिए प्रतिक्रिया केतली में विशेष सामग्री या सतह उपचार की एक परत कोट करें।

आधार सामग्री विलायक जोड़ना: नैनो मिश्रित सामग्री की आवश्यक संरचना के अनुसार, प्रतिक्रिया केतली में उचित विलायक जोड़ें। विलायक को आधार सामग्री के साथ संगत होना चाहिए और एक उपयुक्त फैलाव और प्रतिक्रिया वातावरण प्रदान कर सकता है।

नैनोकणों को फैलाना: प्रतिक्रिया केतली में आवश्यक नैनोकणों को जोड़ना। ये नैनोकण धातु नैनोकण, ऑक्साइड नैनोकण, कार्बन नैनोट्यूब आदि हो सकते हैं। उचित फैलाव विधियों (जैसे अल्ट्रासोनिक उपचार, यांत्रिक सरगर्मी, आदि) का उपयोग करके, नैनोकणों को विलायक में समान रूप से फैलाया जाता है।

बुनियादी सामग्री जोड़ना: प्रतिक्रिया केतली में नैनो-मिश्रित सामग्री तैयार करने के लिए आवश्यक बुनियादी सामग्री जोड़ना। यह पॉलिमर, सिरेमिक या अन्य उपयुक्त आधार सामग्री हो सकती है।

प्रतिक्रिया एवं उपचार: नैनोकम्पोजिट की आवश्यक तैयारी विधि के अनुसार उचित प्रतिक्रिया उपचार किया जाता है। इसमें तापमान नियंत्रण, सरगर्मी गति और प्रतिक्रिया समय का समायोजन शामिल है। सामग्री के गुणों में सुधार के लिए क्रॉसलिंकिंग एजेंट, सतह उपचार एजेंट या अन्य एडिटिव्स की भी आवश्यकता हो सकती है।

नैनोकम्पोजिट का पृथक्करण और संग्रह: जरूरत के मुताबिक तैयार नैनोकम्पोजिट को अपकेंद्रित्र, फिल्टर या अवक्षेपण द्वारा प्रतिक्रिया प्रणाली से अलग किया जा सकता है। पृथक्करण के बाद, प्राप्त सामग्रियों को सुखाया जा सकता है, धोया जा सकता है और कुचला जा सकता है।

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