डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज मशीन
विवरण
तकनीकी पैरामीटर
का पूरा नामडिकेंटर सेंट्रीफ्यूज मशीनक्षैतिज सर्पिल बसने वाला सेंट्रीफ्यूज है, जो क्षैतिज सर्पिल डिस्चार्ज और निरंतर संचालन के साथ एक प्रकार का निपटान उपकरण है। विभिन्न कार्य सिद्धांतों और उद्देश्यों के अनुसार, क्षैतिज सर्पिल सेंट्रीफ्यूज को क्षैतिज सर्पिल निस्पंदन सेंट्रीफ्यूज और क्षैतिज सर्पिल बसने वाले सेंट्रीफ्यूज में विभाजित किया जा सकता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, क्षैतिज सर्पिल बसने वाले सेंट्रीफ्यूज अधिक सामान्य हैं। वे केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत ड्रम की दीवार पर निलंबन में ठोस कणों को जमा करने के लिए केन्द्रापसारक के सिद्धांत का उपयोग करते हैं, जबकि तरल चरण को ओवरफ्लो पोर्ट के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है, इस प्रकार ठोस-तरल पृथक्करण प्राप्त होती है।
Decanter centrifuge एक कुशल केन्द्रापसारक पृथक्करण उपकरण है जो विभिन्न उद्योगों जैसे रासायनिक, प्रकाश उद्योग, दवा, भोजन और पर्यावरण संरक्षण जैसे विभिन्न उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में, ठोस-तरल पृथक्करण एक सामान्य और महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। कुशल ठोस-तरल पृथक्करण प्रौद्योगिकी उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, उत्पादन लागत को कम करने और पर्यावरण की रक्षा करने के लिए बहुत महत्व है, चाहे वह रासायनिक उत्पादन में निलंबन पृथक्करण हो या पर्यावरण संरक्षण के क्षेत्र में कीचड़ कीचड़। एक उन्नत ठोस-तरल पृथक्करण उपकरण के रूप में, Decanter Centifuge को इसकी उच्च दक्षता, निरंतरता और स्थिरता के कारण कई उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
काम के सिद्धांत
क्षैतिज सर्पिल सेंट्रीफ्यूज एक प्रकार का सर्पिल डिस्चार्ज है जो सेंटिफ़्यूज को बसाता है। इसमें मुख्य रूप से एक उच्च गति वाले ड्रम होते हैं, एक खोखले शाफ्ट के साथ एक स्क्रू कन्वेयर जो ड्रम के समान दिशा में घूमता है और ड्रम की तुलना में थोड़ी कम गति होती है, और एक अंतर होता है।
जब अलग होने वाले निलंबन को खोखले शाफ्ट द्वारा ड्रम में भेजा जाता है, तो इसे तुरंत उच्च गति वाले रोटेशन द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बल के तहत ड्रम गुहा में फेंक दिया जाता है।
हाई-स्पीड रोटेटिंग ड्रम मजबूत सेंट्रीफ्यूगल बल उत्पन्न करता है, जो ड्रम की आंतरिक दीवार पर तरल चरण की तुलना में उच्च घनत्व के साथ ठोस कणों को फेंक देता है, एक ठोस परत का गठन करता है (इसे रिंग शेप के कारण एक ठोस रिंग परत कहा जाता है);
अपने कम घनत्व और केन्द्रापसारक बल के कारण, पानी केवल ठोस रिंग परत के अंदर एक तरल परत बना सकता है, जिसे तरल रिंग परत के रूप में जाना जाता है।
सर्पिल और ड्रम की विभिन्न घूर्णी गति के कारण, दोनों के बीच एक सापेक्ष गति (यानी गति अंतर) है। सर्पिल और ड्रम के बीच सापेक्ष गति का उपयोग धीरे -धीरे ठोस रिंग परत में कीचड़ को ड्रम के शंकु अंत तक धकेलने के लिए किया जाता है, और सुखाने वाले क्षेत्र से गुजरने के बाद, इसे ड्रम की परिधि के चारों ओर वितरित आउटलेट के माध्यम से लगातार छुट्टी दे दी जाती है;
तरल रिंग लेयर में तरल लगातार तरल को अलग -अलग तरल बनाने के लिए, वियर से ड्रम के बाहर गुरुत्वाकर्षण द्वारा लगातार 'बह निकला' होता है।
संरचनात्मक विशेषताओं
ड्रम ड्रम
रोटरी ड्रम एक क्षैतिज सेंटिफ़्यूज का मुख्य घटक है, जो एक क्षैतिज सिलेंडर के आकार में होता है और इसमें एक बेलनाकार खंड और एक शंक्वाकार खंड होता है। यह आमतौर पर उच्च-शक्ति वाली सामग्री से बना होता है जैसे कि स्टेनलेस स्टील उच्च गति वाले रोटेशन द्वारा उत्पन्न मजबूत केन्द्रापसारक बल का सामना करने के लिए। ड्रम के बेलनाकार खंड का उपयोग सामग्री को निपटाने और अलग करने के लिए किया जाता है, जबकि शंक्वाकार खंड का उपयोग मुख्य रूप से ठोस पदार्थों के निर्वहन के लिए किया जाता है। विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, ड्रम को विभिन्न शंकु कोणों के साथ भी डिज़ाइन किया गया है, जैसे कि 10 डिग्री या 20 डिग्री।
सर्पिल कन्वेयर
सर्पिल कन्वेयर ड्रम के अंदर स्थित है और ड्रम से एक निश्चित गति अंतर है। इसका आकार ड्रम के साथ संगत है औरडिकेंटर सेंट्रीफ्यूज मशीनएक सर्पिल संरचना भी है। स्क्रू कन्वेयर का मुख्य कार्य स्लैग डिस्चार्ज के लिए ड्रम की दीवार पर ड्रम की छोटी छोर (शंक्वाकार खंड के छोटे छोर) की ओर जमा ठोस सामग्री को धक्का देना है। सर्पिल कन्वेयर के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, विशेष पहनने के प्रतिरोधी उपायों को आमतौर पर अपनाया जाता है, जैसे कि हार्ड मिश्र धातु सुरक्षात्मक परतें या वेल्डिंग करना या हार्ड मिश्र धातु पहनने-प्रतिरोधी प्लेटों को एम्बेड करना।
विभेदक तंत्र
अंतर एक प्रमुख उपकरण है जो स्क्रू कन्वेयर और ड्रम के बीच गति अंतर को नियंत्रित करता है। अंतर के सटीक समायोजन से, ठोस पदार्थों को सुचारू रूप से अवगत कराया जा सकता है और स्क्रू कन्वेयर द्वारा डिस्चार्ज किया जा सकता है, जबकि तरल भाग को ड्रम के अंदर अलग करने के लिए पर्याप्त समय सुनिश्चित करना। सामान्य अंतरों में इनक्यूट प्लैनेटरी गियर डिफरेंशियल, साइक्लॉइडल पिन व्हील डिफरेंशियल, प्लैनेटरी गियर डिफरेंशियल, या हाइड्रोलिक डिफरेंशियल शामिल हैं, जिनमें बड़े ट्रांसमिशन अनुपात, उच्च परिशुद्धता और लंबी सेवा जीवन की विशेषताएं हैं।
अन्य घटक
ऊपर वर्णित मुख्य घटकों के अलावा, क्षैतिज स्क्रू सेंट्रीफ्यूज में एक फीड पाइप, एक डिस्चार्ज पाइप, एक स्लैग डिस्चार्ज पोर्ट, एक तरल स्तर का चकरा, एक ड्राइव सिस्टम और एक नियंत्रण प्रणाली भी शामिल है। फ़ीड पाइप का उपयोग सामग्री को ड्रम के अंदर उपयुक्त स्थिति में अलग करने के लिए पेश करने के लिए किया जाता है; डिस्चार्ज पाइप में दो आउटलेट होते हैं, एक स्पष्ट तरल (आमतौर पर ड्रम के बड़े छोर पर स्थित) का निर्वहन करने के लिए, और दूसरा अलग -अलग ठोस पदार्थों (ड्रम के छोटे छोर पर स्लैग डिस्चार्ज आउटलेट के माध्यम से) का निर्वहन करने के लिए; तरल स्तर के बाफ़ल का उपयोग ड्रम के अंदर तरल पूल की गहराई को समायोजित करने के लिए किया जाता है, जिससे पृथक्करण प्रभाव को नियंत्रित किया जाता है; ड्राइव सिस्टम ड्रम और स्क्रू के लिए शक्ति प्रदान करता है; नियंत्रण प्रणाली अपने स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सेंटिफ़्यूज के स्वचालित नियंत्रण को प्राप्त करती है।
आवेदन क्षेत्र
पर्यावरण संरक्षण उद्योग
सीवेज उपचार के संदर्भ में,डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज मशीनकीचड़ के लिए उपयोग किया जाता है। तेजी से प्रमुख पर्यावरणीय मुद्दों के साथ, सीवेज उपचार संयंत्रों में कीचड़ के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। क्षैतिज सर्पिल सेंटिफ़्यूज में बड़ी प्रसंस्करण क्षमता, स्वचालित संचालन और अच्छे ओसिंग प्रभाव की विशेषताएं हैं। यह कीचड़ की नमी को 98% से कम कर सकता है, जो 80% से नीचे हो सकता है, मात्रा को लगभग 10 गुना कम कर सकता है, और कीचड़ के परिवहन और निपटान लागत को बहुत कम कर सकता है।
खाद्य उद्योग
खाद्य प्रसंस्करण में कई अनुप्रयोग हैं। स्टार्च उत्पादन में, इसका उपयोग स्टार्च दूध से प्रोटीन और फाइबर जैसी अशुद्धियों को अलग करने और स्टार्च की शुद्धता में सुधार करने के लिए किया जाता है; मांस प्रसंस्करण में, मांस घोल से तेल, रक्त और ठोस मांस अवशेषों को अलग करना संभव है, जो उच्च गुणवत्ता वाले मांस उत्पादों के उत्पादन की सुविधा प्रदान करता है; रस उत्पादन में, इसका उपयोग फल के अवशेषों को रस से अलग करने और रस को स्पष्ट करने के लिए किया जाता है।
रसायन उद्योग
रासायनिक उत्पादन प्रक्रियाओं में निलंबन और पायस को अलग करने के लिए उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, सिंथेटिक रबर के उत्पादन में, रबर लोशन में रबर के कण और पानी अलग हो जाते हैं; वर्णक उत्पादन में, वर्णक कणों और सॉल्वैंट्स को वर्णक घोल से अलग करना उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
अन्य क्षेत्र
Decanter centrifuge का उपयोग व्यापक रूप से उद्योगों में भी किया जाता है जैसे कि फार्मास्यूटिकल्स, मुद्रण और रंगाई, पेपरमैकिंग, खनन और बिजली। दवा उद्योग में, इसका उपयोग दवा निष्कर्षण और सूत्रीकरण प्रक्रियाओं में ठोस-तरल पृथक्करण के लिए किया जाता है; मुद्रण और रंगाई उद्योग में, इसका उपयोग मुद्रण और रंगाई अपशिष्ट जल और रंगों के रीसाइक्लिंग के उपचार के लिए किया जाता है; पेपरमैकिंग उद्योग में, इसका उपयोग लुगदी की शुद्धि और अपशिष्ट जल के उपचार के लिए किया जाता है; खनन उद्योग में, इसका उपयोग खनिज घोल की एकाग्रता और निर्जलीकरण के लिए किया जाता है; बिजली उद्योग में, इसका उपयोग ब्लास्ट फर्नेस गैस वॉशिंग पानी और कीचड़ के उपचार के लिए किया जाता है।
तरल पृथक्करण
बड़े ट्रांसमिशन अनुपात और उच्च परिशुद्धता के साथ, इनवेंट प्लैनेटरी गियर अंतर को अपनाना।
पूरी मशीन यांत्रिक और विद्युत दोहरे अधिभार सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित है, जो सुरक्षित उपयोग सुनिश्चित करती है।
बिजली आवृत्ति गति विनियमन के साथ मुख्य मोटर एक हाइड्रोलिक युग्मन से सुसज्जित है, और मोटर सुचारू रूप से चलता है।
मजबूत संक्षारण प्रतिरोध के साथ उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील सामग्री को सामग्री के संपर्क में भागों के लिए चुना जाता है।
पूरी मशीन एक अभिन्न फ्रेम संरचना को अपनाती है, जो उठाने के लिए सुरक्षित और सुविधाजनक है, और एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा कर लेती है।
बिजली की आवृत्ति और आवृत्ति रूपांतरण विद्युत उपकरणों का विस्फोट-प्रूफ स्तर exd ⅱ BT4 है, और नियंत्रण बॉक्स का सील प्रदर्शन अच्छा है।
मुख्य चयन बिंदु
सेंट्रीफ्यूज की घूर्णी गति:
आम तौर पर, एडिकेंटर सेंट्रीफ्यूज मशीनप्रति मिनट कम से कम 3000 क्रांतियां होनी चाहिए। गति जितनी अधिक होगी, सेंटिफ़्यूज का पृथक्करण कारक उतना ही अधिक होगा, और अलग -अलग प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। हालांकि, अत्यधिक उच्च घूर्णी गति भी ऊर्जा की खपत और उपकरणों की पहनने में वृद्धि कर सकती है, इसलिए संसाधित सामग्री और पृथक्करण आवश्यकताओं की वास्तविक विशेषताओं के आधार पर उचित घूर्णी गति का चयन करना आवश्यक है।
सेंट्रीफ्यूज की सामग्री:
विभिन्न सामग्रियों में अलग -अलग भौतिक और रासायनिक संकेतक होते हैं जैसे कि पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध। विदेशों में केन्द्रापसारक मशीनों के लिए न्यूनतम सामग्री आमतौर पर 316L या डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील है, और सिरेमिक समग्र सामग्री का उपयोग अपघर्षक घटकों के लिए किया जाना चाहिए। एक अपकेंद्रित्र का चयन करते समय, उपकरणों की सेवा जीवन और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए संक्षारक और सामग्री के पहनने जैसे कारकों के आधार पर उपयुक्त सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।
सेंट्रीफ्यूज का विभेदक नियंत्रण:
विभिन्न अंतरों में अलग -अलग नियंत्रण सटीकता और जीवनकाल और रखरखाव की लागत में महत्वपूर्ण अंतर हैं। विभेदक सटीकता जितनी अधिक होगी, सामग्री के लिए बेहतर अनुकूलन क्षमता होगी, इसलिए उच्च अंतर सटीकता वाले उपकरणों का चयन करना उचित है। इस बीच, अंतर का प्रकार और प्रदर्शन भी सेंटिफ़्यूज की परिचालन स्थिरता और पृथक्करण दक्षता को प्रभावित करता है।
आस्पेक्ट अनुपात:
Centifuge का पहलू अनुपात जितना बड़ा होगा, इसकी प्रसंस्करण क्षमता उतनी ही अधिक होगी और इसकी नमी कम होगी। हालांकि, एक बड़ा पहलू अनुपात भी उपकरणों की विनिर्माण कठिनाई और लागत को बढ़ा सकता है। इसलिए, वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं और साइट की स्थितियों के आधार पर एक उपयुक्त पहलू अनुपात चुनना आवश्यक है।
नियंत्रण प्रणाली:
क्या यह स्वचालित प्रोग्रामिंग नियंत्रण है, जो क्षैतिज पेंच सेंटिफ्यूज के उन्नत स्तर को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है। घरेलू और विदेशी उपकरण निर्माताओं ने मूल रूप से उपकरणों का पूर्ण स्वचालन नियंत्रण हासिल किया है। स्वचालन नियंत्रण प्रणाली वास्तविक समय की निगरानी, दोष निदान और सेंटिफ़्यूज के स्वचालित समायोजन, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार का एहसास कर सकती है।
स्थापना शक्ति:
स्थापना शक्ति ऊर्जा की खपत के नियंत्रण को प्रभावित करती है। आम तौर पर, घरेलू उपकरणों में अधिक ऊर्जा खपत अनुपात होता है, जबकि विदेशी उपकरणों में ऊर्जा की खपत कम होता है। जब एक सेंटिफ़्यूज चुनते हैं, तो उपकरण प्रसंस्करण क्षमता, पृथक्करण दक्षता और ऊर्जा की खपत जैसे कारकों को उच्च लागत-प्रभावशीलता वाले उत्पादों का चयन करने के लिए व्यापक रूप से माना जाना चाहिए।
प्रसंस्करण और विनिर्माण प्रौद्योगिकी:
Decanter Centifuge एक पृथक्करण उपकरण है जिसे उच्च-सटीक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। सटीक प्रसंस्करण क्षमताओं के बिना उद्यमों में अपने उत्पादों के लिए उच्च रखरखाव दर और सीमित प्रसंस्करण क्षमताएं हैं। इसलिए, अच्छे प्रसंस्करण और विनिर्माण तकनीकों और गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियों के साथ उद्यमों द्वारा उत्पादित उत्पादों का चयन किया जाना चाहिए।
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